一种RG-6铜包钢同轴电缆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及RG‑6铜包钢同轴电缆制备工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种RG‑6铜包钢同轴电缆，包括铜包钢导体、内皮层、发泡层和外皮层，用于制备内皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯‑丙烯酸共聚物0.3‑0.7份；低密度聚乙烯23‑27份；用于制备发泡层的原料包括以下重量份表示的组分：HDPE 2911 23‑27份；HMA 23‑27份；低密度聚乙烯23‑27份；成核剂0.3‑0.7份；用于制备外皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯‑丙烯酸共聚物0.3‑0.7份；低密度聚乙烯23‑27份。制得的RG‑6铜包钢同轴电缆具有传输衰减小的优点，有利于提高同轴电缆信号传输质量。

A RG-6 Copper-clad Steel Coaxial Cable and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种RG-6铜包钢同轴电缆及其制备方法
本专利技术涉及RG-6铜包钢同轴电缆制备工艺
，更具体地说，它涉及一种RG-6铜包钢同轴电缆及其制备方法。
技术介绍
近来，在无线通信环境中，因为同轴电缆的低信号衰减特性，同轴电缆已被用来传输超高频信号。在高频波段中，同轴电缆具有诸如稳定的阻抗等良好特性。目前已在信号传输领域广泛应用。目前在电缆行业内，同轴电缆可分为RG-58、RG-6、RG-11等规格，根据EN50117-2-4标准，RG-6规格同轴电缆的内芯线一般选用直径为1.02mm铜包钢为内导体。RG-6规格的同轴电缆的内皮层以及绝缘层一般分别以聚乙烯以及泡沫聚乙烯作为制作材料，由于聚乙烯以及泡沫聚乙烯的介电常数较小，以使RG-6规格的同轴电缆具有较小的传输衰减，提高RG-6规格同轴电缆的整体性能。为了进一步降低同轴电缆的传输衰减，提高同轴电缆的总体性能，在电缆制备的工艺中多有改进，如公告号为CN101894999B的中国专利公开的一种7/8″铜铝复合管射频同轴电缆及制备方法，是一种射频通信同轴电缆，由聚乙烯防护层、环形皱纹铜或铝管外导体层、聚乙烯发泡绝缘层和铜铝复合管内导体构成多层结构，其中铜铝复合管内导体中空、外部为聚乙烯发泡绝缘层，在聚乙烯发泡绝缘层外有环形皱纹铜或铝管外导体层，在环形皱纹铜或铝管外导体层外面包裹有聚乙烯防护层。该专利技术的优点是电缆直径小，容纳对数大，高频性能好，同时有利于降低传输衰减。又例如公告号为CN101821820B的中国专利公开的一种高发泡同轴电缆，包括：内导体、发泡绝缘体、外导体以及护套。在该专利技术中，通过对50wt％～90wt％的HDPE(高密度聚乙烯)、10wt％～50wt％的LDPE(低密度聚乙烯)和0.1wt％～3wt％的成核剂的混合物进行气体发泡，从而形成所述绝缘体。在上述技术中，虽然都选用低密度聚乙烯(LDPE)制备内层实心皮，选用高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯的混合物制备发泡层，来实现降低同轴电缆的传输衰减。然而，在实际试验中，当采用上述方法制得的100米长的RG-6铜包钢同轴电缆，采用网络分析仪检测该同轴电缆的性能，当输入频率为5MHZ时，得到的衰减一般在-5.0dB以上，仍难以提高同轴电缆信号传输质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种RG-6铜包钢同轴电缆，具有降低传输衰减的优点，有利于提高同轴电缆信号传输质量。本专利技术的第二个目的在于提供一种RG-6铜包钢同轴电缆的制备方法，通过该制备方法制得的RG-6铜包钢同轴电缆具有传输衰减小、电缆线径稳定的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种RG-6铜包钢同轴电缆，包括铜包钢导体、内皮层、发泡层以及外皮层，所述铜包钢导体的直径为0.97-1.07mm；用于制备所述内皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯-丙烯酸共聚物0.3-0.7份；低密度聚乙烯23-27份；用于制备所述发泡层的原料包括以下重量份表示的组分：HDPE291123-27份；HMA23-27份；低密度聚乙烯23-27份；成核剂0.3-0.7份；用于制备所述外皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯-丙烯酸共聚物0.3-0.7份；低密度聚乙烯23-27份；所述的乙烯-丙烯酸共聚物的型号为EAA3004；所述的低密度聚乙烯的型号为LDPE1C7A；所述的HMA的型号为HMA025；所述的成核剂的型号为DFNA-0012NT。采用上述技术方案，HMA与HDPE2911分别为不同牌号的高密度聚乙烯，其中，HDPE2911采用中国石油抚顺石化公司生产的产品；HMA采用上海佩泽塑化有限公司中型号为HMA025的产品，乙烯-丙烯酸共聚物采用美国陶氏化工公司生产的产品，型号为EAA3004；低密度聚乙烯采用中国石化燕山石化公司的产品，型号为LDPE1C7A。选用EAA3004与LDPE1C7A通过配比混合制得内皮层，EAA3004具有较好的韧性和屈挠性、以及优异的粘接性，LDPE1C7A具有较好的熔体弹性以及较高的熔体张力，LDPE1C7A与EAA3004混合后，有利于提高内皮层与铜包钢导体之间的粘附力，使得后续的发泡层能够有效、稳定地与内皮层以及铜包钢导体粘结，有利于提高制得的RG-6铜包钢同轴电缆的绝缘延伸率、绝缘电阻以及耐电强度。通过选用牌号为HDPE2911的高密度聚乙烯、牌号为HMA025的高密度聚乙烯、牌号为LDPE1C7A低密度聚乙烯以及型号为DFNA-0012NT的成核剂按照配比制得发泡层，HDPE2911具有较低的介质损耗正切值，且HDPE2911自身的线性结构使得HDPE2911具有熔体粘度大的性能，而LDPE1C7A具有较好的熔体弹性以及较高的熔体张力，通过严格控制HDPE2911和LDPE1C7A的配比，使得HDPE2911和LDPE1C7A混合之后的混合料既具有较低的介质损耗正切值以及介电常数，同时又能使得发泡结构韧性和发泡孔均匀性之间能达到较好的平衡，使制得后的RG-6铜包钢同轴电缆的衰减得到有效的降低，同时具有较好的结构韧性；通过加入型号为DFNA-0012NT的成核剂，使得在发泡过程中获得良好的泡沫结构，并能够提高RG-6铜包钢同轴电缆的绝缘性能；通过加入HMA025是高密度聚乙烯的其中一个型号，HMA025与HDPE2911配合使用，使得制得的RG-6铜包钢同轴电缆具有较好的电缆线径稳定性、韧性以及冲击强度。进一步地，用于制备所述内皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯-丙烯酸共聚物0.4-0.6份；低密度聚乙烯23-26份。进一步地，用于制备所述内皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯-丙烯酸共聚物0.5份；低密度聚乙烯25份。采用上述技术方案，选用0.5份乙烯-丙烯酸共聚物、25份低密度聚乙烯制得内层，使得内皮层与铜包钢导体之间的粘附力更强。进一步地，用于制备所述发泡层的原料包括以下重量份表示的组分：HDPE291123-26份；HMA24-27份；低密度聚乙烯23-25份；成核剂0.3-0.6份。进一步地，用于制备所述发泡层的原料包括以下重量份表示的组分：HDPE291125份；HMA25份；低密度聚乙烯25份；成核剂0.5份。采用上述技术方案，选用特定重量份的HDPE2911、HMA、低密度聚乙烯以及成核剂，使得HDPE2911、HMA025以及低密度聚乙烯之间达到一个更好的平衡，使制备出来的RG-6铜包钢同轴电缆既具有较好的结构韧性，以及衰减小的优点；通过控制成核剂的用量，在发泡过程更容易中获得良好的泡沫结构，并能够进一步提高RG-6铜包钢同轴电缆的绝缘性能。进一步地，用于制备所述外皮层的原料还包括重量份数为3-9份的改性云母粉，所述改性云母粉的制备方法如下：首先，称取20-30份云母粉在300～400℃下煅烧2～4小时，然后取出磨碎，再加入重量份数为2-6份的乙烯基三甲氧基硅烷、1.2～3份的甲基丙烯酸丁酯、4～6份的马来酸酐、2-6份氧化锌、1-4份纳米二氧化钛，在80～90℃温度条件下以1500～2500rpm的转速高速搅拌1-2小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。采用上述技术方案，外皮层的原料中加入改性云母，使得外皮层的绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RG‑6铜包钢同轴电缆，其特征是：包括铜包钢导体、内皮层、发泡层以及外皮层，所述铜包钢导体的直径为0.97‑1.07mm；用于制备所述内皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯‑丙烯酸共聚物0.3‑0.7份；低密度聚乙烯23‑27份；用于制备所述发泡层的原料包括以下重量份表示的组分：HDPE 2911 23‑27份；HMA 23‑27份；低密度聚乙烯23‑27份；成核剂0.3‑0.7份；用于制备所述外皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯‑丙烯酸共聚物0.3‑0.7份；低密度聚乙烯23‑27份；所述的乙烯‑丙烯酸共聚物的型号为EAA 3004；所述的低密度聚乙烯的型号为LDPE 1C7A；所述的HMA的型号为HMA 025；所述的成核剂的型号为DFNA‑0012NT。

【技术特征摘要】
1.一种RG-6铜包钢同轴电缆，其特征是：包括铜包钢导体、内皮层、发泡层以及外皮层，所述铜包钢导体的直径为0.97-1.07mm；用于制备所述内皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯-丙烯酸共聚物0.3-0.7份；低密度聚乙烯23-27份；用于制备所述发泡层的原料包括以下重量份表示的组分：HDPE291123-27份；HMA23-27份；低密度聚乙烯23-27份；成核剂0.3-0.7份；用于制备所述外皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯-丙烯酸共聚物0.3-0.7份；低密度聚乙烯23-27份；所述的乙烯-丙烯酸共聚物的型号为EAA3004；所述的低密度聚乙烯的型号为LDPE1C7A；所述的HMA的型号为HMA025；所述的成核剂的型号为DFNA-0012NT。2.根据权利要求1所述的一种RG-6铜包钢同轴电缆，其特征是：用于制备所述内皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯-丙烯酸共聚物0.4-0.6份；低密度聚乙烯23-26份。3.根据权利要求2所述的一种RG-6铜包钢同轴电缆，其特征是：用于制备所述内皮层的原料包括以下重量份表示的组分：乙烯-丙烯酸共聚物0.5份；低密度聚乙烯25份。4.根据权利要求1所述的一种RG-6铜包钢同轴电缆，其特征是：用于制备所述发泡层的原料包括以下重量份表示的组分：HDPE291123-26份；HMA24-27份；低密度聚乙烯23-25份；成核剂0.3-0.6份。5.根据权利要求4所述的一种RG-6铜包钢同轴电缆，其特征是：用于制备所述发泡层的原料包括以下重量份表示的组分：HDPE291125份；HMA25份；低密度聚乙烯25份；成核剂0.5份。6.一种RG-6铜包钢同轴电缆的制备方法，其特征是：包括以下步骤：S1、放线：将铜包钢导体放置在放线架上，通过牵引机构对铜包钢导体进行牵引，牵引速度为140m/min-160m/min，在放线过程中，对铜包钢导体进行预热，预热温度为40-60℃；S2、内皮层的制备：a、称取乙烯-丙烯酸共聚物0.3-0.7份，低密度聚乙烯23-27份，在常温下正转搅拌6-10min，反转搅拌6-10min，制得混合料A；b、将步骤a制得的混合料A送入内皮层制备用的挤出机，经过挤出机将混合料A熔融以及剪切后，制得熔料B，牵引装置将步骤S1中经过预热处理的铜包钢导体牵引至该挤出机的机头处，挤出机的机头将熔料B挤出，使得熔料B包覆在铜包钢导体外并形成内皮层，内皮层制备用的挤出机的模芯尺寸为1.2±0.05mm，模套尺寸为1.12±0.05mm；S3、发泡层熔料的制备：c、分别称取HDPE291123-27份；HMA23-27份；低密度聚乙烯23-27份；成核剂0.3-0.7份；在常温下正转搅拌6-10min，反转搅拌6-10min，制得混合料C；d、将...

【专利技术属性】
技术研发人员：何川，童新理，
申请(专利权)人：杭州三元电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33