单面印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单面印刷机，包括底座、设置在底座上的机壳和上料装置，机壳内水平设置有压辊和版辊，压辊和版辊相互平行且竖直排列；机壳内水平设置有通气管一和通气管二，通气管一和通气管二与版辊平行且高度齐平；通气管一上侧开设有气槽一，通气管二上侧开设有气槽二；通气管一一端连接有连接管一，通气管二远离连接管一的一端连接有连接管二；机壳内设置有活动板，活动板底部设置有海绵垫，海绵垫与板辊抵接，机壳侧壁开设有空槽，活动板两侧设置在空槽内并沿空槽竖直滑动。本实用新型专利技术具有良好的清洁效果。

One-sided Printer

【技术实现步骤摘要】
单面印刷机
本技术涉及印刷机设备的
，尤其是涉及一种单面印刷机。
技术介绍
目前，印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。单面印刷机通常在一次工作过程中只对待印刷物的一面进行印刷，多使用辊筒的结构进行印刷，在薄膜和塑料的印刷中较为常见。现有的技术如公开号为CN207388559U的专利申请文件中提供的一种印刷机，采用版辊的结构，在待印刷物通过时，版辊进行单面印刷；使用弹簧来压紧压辊，使得压辊与版辊抵接，连接弹簧的压辊会随着印刷物的厚度改变高度，具有适应不同厚度的待印刷物的效果。增加气筒和气筒上的气孔吹拂待印刷品，清理灰尘。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过气筒吹拂空气的方式来对待印刷品的一侧进行清理，清理的效果不佳，可能会影响到印刷的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种的具有良好清洁效果的单面印刷机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：单面印刷机，包括底座、设置在底座上的机壳和上料装置，机壳内水平设置有压辊和版辊，压辊和版辊相互平行且竖直排列；机壳内水平设置有通气管一和通气管二，通气管一和通气管二与版辊平行且高度齐平；通气管一上侧开设有气槽一，通气管二上侧开设有气槽二；通气管一一端连接有连接管一，通气管二远离连接管一的一端连接有连接管二；机壳内设置有活动板，活动板顶部设置有海绵垫，活动板和海绵垫设置在版辊的正下方，机壳侧壁开设有空槽，活动板两侧设置在空槽内并沿空槽竖直滑动。通过采用上述技术方案，增加通气管的结构，通气管一和通气管二分别连接不同的连接管，将两根连接管均连接至抽气泵，抽气泵抽取空气，通气管上的气槽吸附待印刷品上的灰尘，在印刷之前进行清理，减小了杂物对印刷工作的影响；设置两根通气管，抽气泵连接到连接管后，距离连接处的位置不同吸附力大小也不同，两根通气管安装连接管的方向不同，可以尽可能均匀的吸附灰尘，提高清洁效果；在版辊下方增加海绵垫用于进行版辊的清洁，活动板可以带动海绵垫进行竖直滑动。本技术进一步设置为：机壳两侧设置有固定板，固定板位于空槽正上方；活动板上竖直设置有螺杆，螺杆穿过活动板并与固定板螺纹配合；螺杆底部设置有螺帽，螺帽顶部与活动板底部抵接。通过采用上述技术方案，活动板和海绵垫可以通过螺杆调整其高度，在高度较低时可以用于对版辊进行清洁，高度较高时不会影响到印刷工作的正常进行。本技术进一步设置为：螺杆与活动板间隙配合。通过采用上述技术方案，减小活动板对螺杆转动的影响，方便进行活动板的高度调节。本技术进一步设置为：通气管一和通气管二的尺寸相同，气槽一和气槽二的宽度相同且均不超过20mm。通过采用上述技术方案，两根通气管的结构设置为相同，限定通气管上两处气槽的宽度，保证通气管在连接到连接管后，气槽具有较高的吸附能力。本技术进一步设置为：机壳两侧开设有上料口和出料口，上料装置设置在靠近上料口的一侧。通过采用上述技术方案，设置上料口和出料口，方便进行上料和出料。本技术进一步设置为：上料装置包括安装在底座上的滚筒、上料辊一和上料辊二，上料辊一和上料辊二均与版辊平行；上料辊二顶部的高度与上料口的高度相同。通过采用上述技术方案，上料装置中的两跟上料辊排列在机壳的一侧，在上料时，印刷物从滚筒开始，依次穿过两根上料辊，起到了压紧的作用，印刷品在进行印刷之前先被压紧，方便进行后续的印刷工作。本技术进一步设置为：出料口的高度高于上料口的高度。通过采用上述技术方案，出料口的高度较高，从上料口进入的印刷品在被印刷之后在出料之前，在机壳内有较大的路径，方便进行风干。本技术进一步设置为：海绵垫朝向压辊的一侧设置为向内弯曲的弧面。通过采用上述技术方案，设置为弧面，海绵垫可以更好的与压辊抵接，方便进行压辊的清洁。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.增加了两根通气管的结构，通气管分别连接有连接管，在印刷品印刷之前，通过通气管上的气槽吸附掉印刷品上的灰尘，起到清洁效果，方便进行后续的印刷工作；增加活动板和海绵垫的结构，可以对版辊进行清洁；2.增加固定板和螺杆的结构，可以进行活动板和海绵垫的高度调节，将高度调低后活动板和海绵垫不会影响到印刷工作的正常进行；3.增加上料辊的结构，在上料时通过两根上料辊可以起到一定程度的压平效果，方便进行后续的印刷工作。附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术的工作状态示意图；图3是本技术的水平剖视图；图4是图1中A1部分的放大示意图。附图标记：1、底座；2、机壳；21、上料口；22、出料口；23、空槽；24、固定板；3、上料装置；31、滚筒；32、上料辊一；33、上料辊二；4、压辊；5、版辊；6、通气管一；61、气槽一；62、连接管一；7、通气管二；71、气槽二；72、连接管二；8、活动板；81、海绵垫；9、螺杆；91、螺帽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。规定图1中底座1的方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。参照图1、图2，为本技术公开的一种单面印刷机，包括底座1和固定安装在底座1上的机壳2，在机壳2沿Y轴方向的两侧设置分别设置有上料口21和出料口22，出料口22的高度高于上料口21的高度。底座1上安装有上料装置3，上料装置3设置在靠近上料口21的一侧。上料装置3包括滚筒31、上料辊一32和上料辊二33，辊筒转动安装在底座1上，在工作时，将需要印刷的塑料或薄膜卷在滚筒31上。上料辊一32和上料辊二33的轴线均沿X轴方向设置，上料辊二33位于上料辊一32的上方，上料辊二33的高度和上料口21的高度齐平。参照图1、图2，在机壳2内设置有竖直排列的压辊4和版辊5，压辊4和版辊5的轴线方向均沿X轴方向设置，压辊4的高度高于版辊5。版辊5的高度与上料口21的高度相当，方便上料后输送到版辊5上。机壳2内固定安装有尺寸相同的通气管一6和通气管二7，通气管一6和通气管二7设置在上料口21和版辊5之间，通气管一6和通气管二7沿Y轴方向排列并且二者轴线沿X轴方向设置。参照图2、图3，通气管一6和通气管二7顶部分别开设有气槽一61和气槽二71，气槽一61和气槽二71的长度方向均沿X轴方向设置。通气管一6的一端连接有连接管一62，通气管二7远离连接管一62的一端连接有连接管二72。连接管一62和连接管二72为橡胶软管且均设置在机壳2之外，连接管一62和连接管二72的端部均与抽气泵进行连接，抽气泵工作时作用与气槽一61和气槽二71，可以进行吸附工作。在气槽一61和气槽二71上，远离连接处的位置吸附能力越弱，吸附灰尘的效果不佳，设置两根方向相反的通气管一6和通气管二7，尽可能保证印刷品端面上的灰尘被吸附。参照图2、图4，机壳2内设置有活动板8，活动板8的长度方向沿X轴方向设置并位于版辊5的正下方。活动板8上固定安装有海绵垫81，海绵垫81位于活动板8和版辊5之间，海绵垫81的长度方向与活动板8相同，海绵垫81长度小于活动板8的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单面印刷机，包括底座（1）、设置在底座（1）上的机壳（2）和上料装置（3），其特征在于：机壳（2）内水平设置有压辊（4）和版辊（5），压辊（4）和版辊（5）相互平行且竖直排列；机壳（2）内水平设置有通气管一（6）和通气管二（7），通气管一（6）和通气管二（7）与版辊（5）平行且高度齐平；通气管一（6）上侧开设有气槽一（61），通气管二（7）上侧开设有气槽二（71）；通气管一（6）一端连接有连接管一（62），通气管二（7）远离连接管一（62）的一端连接有连接管二（72）；机壳（2）内设置有活动板（8），活动板（8）顶部设置有海绵垫（81），活动板（8）和海绵垫（81）设置在版辊（5）的正下方，机壳（2）侧壁开设有空槽（23），活动板（8）两侧设置在空槽（23）内并沿空槽（23）竖直滑动。

【技术特征摘要】
1.单面印刷机，包括底座（1）、设置在底座（1）上的机壳（2）和上料装置（3），其特征在于：机壳（2）内水平设置有压辊（4）和版辊（5），压辊（4）和版辊（5）相互平行且竖直排列；机壳（2）内水平设置有通气管一（6）和通气管二（7），通气管一（6）和通气管二（7）与版辊（5）平行且高度齐平；通气管一（6）上侧开设有气槽一（61），通气管二（7）上侧开设有气槽二（71）；通气管一（6）一端连接有连接管一（62），通气管二（7）远离连接管一（62）的一端连接有连接管二（72）；机壳（2）内设置有活动板（8），活动板（8）顶部设置有海绵垫（81），活动板（8）和海绵垫（81）设置在版辊（5）的正下方，机壳（2）侧壁开设有空槽（23），活动板（8）两侧设置在空槽（23）内并沿空槽（23）竖直滑动。2.根据权利要求1所述的单面印刷机，其特征在于：机壳（2）两侧设置有固定板（24），固定板（24）位于空槽（23）正上方；活动板（8）上竖直设置有螺杆（9），螺杆（9）穿过活动板（8）并与固定板（24）螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀明，
申请(专利权)人：北京京华铭诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11