多头数控切割机制造技术

本实用新型专利技术公开的多头数控切割机，包括机架和平动机构，机架包括后横梁，平动机构包括第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置，第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置均包括丝杆和丝杆螺母座，丝杆上分别设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座外侧和第二轴承座外侧分别设有第一纵向固定板和第二纵向固定板，第一纵向固定板内侧的第一轴承座上方设有第一固定板，第二纵向固定板内侧的第二轴承座上方设有第二固定板，后横梁后端面与第一固定板、第二固定板之间均设有加强筋；两根丝杆前端均设有丝杆固定座，两个丝杆固定座上设有连接后横梁前端面的三角加强筋板；本实用新型专利技术空间利用率大、结构经凑、安装后无需调整平行度、安装维护方便，制造成本低。

Multi-head CNC Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
多头数控切割机
本技术涉及数控切割机
，具体涉及一种多头数控切割机。
技术介绍
目前国内的石材深加工行业已经成熟，石材加工过程中必要的一个加工流程是将石材进行切割。而石材切割机可对石料进行不同深度的切割修饰，可对小于1m³以下的石料进行修饰，能变废为宝，大大节约石料资源，有利于保护环境。对各种类型的石料进行机械切割修饰，修饰效率较高，规模化生产成本低。目前，很多数控切割机制造商在生产过程中，只关心切割机的数控化程度、刚性和使用寿命，对数控切割机挡尺的平动关注甚少。挡尺平动的稳定性和精准度是决定切割机功能能否精确实现的基础。现有的切割机中，由丝杆和丝杆螺母座组成的平动机构直接固定在工作台后端面上，相对于切割机的机架，平动机构在机架后方会凸显出来，占用了很大一部分空间，使得整体设备后部较长，设备整体空间利用率低，设备整体所占工作场地大；为了使丝杆相互之间保持平行，保证工作台的平行度，组装或维护安装的时候，都需要人工花费大量时间调整平行度，同时人工调整平行度需要具有一定熟练度和技巧的专人，大大增加了安装的难度，安装维护极其不方便；为了承担丝杆轴向载荷，防止丝杆在长时间重载运行后变形，现有切割机中都采用推力轴承，而推力轴承价格普遍高，使得整体设备的采购成本和制造成本上升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种整体设备空间利用率大、结构经凑、安装后无需调整平行度、安装维护方便，制造成本低的多头数控切割机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：多头数控切割机，包括机架和平动机构，机架包括后横梁，平动机构包括第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置，第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置相互平行，第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置均包括丝杆和丝杆螺母座；第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置的丝杆后端分别设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座外侧和第二轴承座外侧分别设有平行于丝杆的第一纵向固定板和第二纵向固定板，第一纵向固定板内侧的第一轴承座上方设有第一固定板，第二纵向固定板内侧的第二轴承座上方设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上端面均与后横梁下端面抵触，后横梁后端面与第一固定板、第二固定板之间均设有加强筋；第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置中的两根丝杆前端均设有丝杆固定座，两个丝杆固定座上设有连接后横梁前端面的三角加强筋板。在本技术中，进一步的，第一轴承座和第二轴承座后端均设有同步带轮，两个同步带轮通过同步带联动连接；同步带上设有涨紧轮，涨紧轮上连接有涨紧连接件，涨紧连接件上端面与后横梁下端面连接。在本技术中，进一步的，多头数控切割机还包括挡尺，两个丝杆螺母座上均设有朝向丝杆下方的连接架，挡尺架设在两个连接架上，且挡尺同时垂直于第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置。在本技术中，进一步的，第一丝杆传动装置中的丝杆后端设有固定在纵向固定板上的电机固定板，电机固定板上设有连接丝杆的电机。本技术的有益效果是：本技术的多头数控切割机利用平行于丝杆的纵向固定板校准第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置，使得第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置相互保持平行度，再通过两个丝杆前端的丝杆固定座上的三角加强筋板将平动机构整体悬空安装在后横梁上，有效提高了设备整体的空间利用率；第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置分别固定在纵向固定板上，无需人工调整两根丝杆的平行度，以纵向固定板为基准校正，使两根丝杆保持平行，极大地方便了安装和维护；在本技术的平动机构中，因两根丝杆后端通过涨紧连接件与后横梁下端面连接，第一固定板和第二固定板上端面均与后横梁后端面通过加强筋连接，两根丝杆前端通过三角加强筋板与后横梁前端面连接，保证了平动机构的稳定性，使得丝杆承重成倍减少、耐用度高、不变形；平动机构中无需配备推力轴承，大大节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的另一方位结构示意图；图3为本技术实施例中平动机构、挡尺的结构示意图。附图标记说明：0-机架,01-后横梁、02-挡尺,1-平动机构,11-第一丝杆传动装置,12-第二丝杆传动装置,111、121-丝杆,112、122-丝杆螺母座,113、123-同步带轮,13-同步带,114-第一轴承座,124-第二轴承座,131-第一固定板，132-第二固定板，141-第一纵向固定板，142-第二纵向固定板,131-第一固定板，132-第二固定板,03、04-加强筋，171、172-丝杆固定座,181、182-三角加强筋板,14-涨紧轮,140-涨紧连接件,151、152-连接架，161-电机固定板、16-电机。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的方案进行清楚、完整地描述。参见附图所示，本技术实施例多有数控切割机，包括机架0、平动机构1和挡尺02，机架0包括后横梁01，平动机构1悬空安装在后横梁01上。在本技术实施例中，平动机构1包括第一丝杆传动装置11和第二丝杆传动装置12，第一丝杆传动装置11和第二丝杆传动装置12相互平行，第一丝杆传动装置11和第二丝杆传动装置12分别包括丝杆111、121和丝杆螺母座112、122，两根丝杆111、121后端分别设有同步带轮113、123，两个同步带轮113、123通过同步带13联动连接。上述结构保证了两根丝杆111、121运行的同步性。同步带轮113、123前方的丝杆111、121上分别设有第一轴承座114和第二轴承座124，第一轴承座114外侧设有平行于丝杆111的第一纵向固定板141，第二轴承座124外侧设有平行于丝杆121的第二纵向固定板142，第一纵向固定板141内侧的第一轴承座114上方设有第一固定板131，第二纵向固定板142内侧的第二轴承座124上方设有第二固定板132，第一固定板131和第二固定板132上端面均与后横梁01下端面抵触，后横梁01后端面与第一固定板131之间设有加强筋03，后横梁01后端面与第二固定板132之间设有加强筋04。第一丝杆传动装置11和第二丝杆传动装置12中的两根丝杆111、121前端均设有丝杆固定座171、172，两个丝杆固定座171、172上设有连接后横梁01前端面的三角加强筋板181、182。同步带13上设有涨紧轮14，涨紧轮14上连接有涨紧连接件140，涨紧连接件140上端面与后横梁01下端面连接。在本技术实施例中，两个丝杆螺母座112、122上均设有朝向丝杆下方的连接架151、152，挡尺02架设在两个连接架151、152上，且挡尺02同时垂直于第一丝杆传动装置11和第二丝杆传动装置12。上述结构使得同时联动的两根丝杆111、121分别以第一纵向固定板141、第二纵向固定板142位基准保持了平行度，无需人工调整丝杆111、121的平行度，平动机构1悬空固定在后横梁01上，使得平动机构1不额外占据设备后方的空间，提高了整个设备的空间利用率。在本技术实施例中，第一丝杆传动装置11中的第一轴承座114后方设有固定在第一纵向固定板141上的电机固定板161，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多头数控切割机，其特征在于：包括机架和平动机构，所述机架包括后横梁，所述平动机构包括第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置，第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置均包括丝杆和丝杆螺母座；所述第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置的丝杆后端分别设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座外侧和第二轴承座外侧分别设有平行于丝杆的第一纵向固定板和第二纵向固定板，所述第一纵向固定板内侧的第一轴承座上方设有第一固定板，所述第二纵向固定板内侧的第二轴承座上方设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上端面均与后横梁下端面抵触，后横梁后端面与第一固定板、第二固定板之间均设有加强筋；第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置中的两根丝杆前端均设有丝杆固定座，两个丝杆固定座上设有连接后横梁前端面的三角加强筋板。

【技术特征摘要】
1.多头数控切割机，其特征在于：包括机架和平动机构，所述机架包括后横梁，所述平动机构包括第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置，第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置均包括丝杆和丝杆螺母座；所述第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置的丝杆后端分别设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座外侧和第二轴承座外侧分别设有平行于丝杆的第一纵向固定板和第二纵向固定板，所述第一纵向固定板内侧的第一轴承座上方设有第一固定板，所述第二纵向固定板内侧的第二轴承座上方设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上端面均与后横梁下端面抵触，后横梁后端面与第一固定板、第二固定板之间均设有加强筋；第一丝杆传动装置和第二丝杆传动装置中的两根丝杆前端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾树德，
申请(专利权)人：衢州市红日陶瓷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33