一种打磨装置制造方法及图纸

本公开属于反应堆领域，特别涉及一种打磨装置，该装置包括：磨样台、磨样台外套、载样玻片、耐磨玻片环，其中载样玻片固定在磨样台底部；耐磨玻片环固定在磨样台外套底部；磨样台为圆柱型结构，并且磨样台下部设置有外螺纹，上部设置有等分刻度线；磨样台外套为圆管型结构并设置有内螺纹；磨样台与磨样台外套采用螺纹连接。从而提供了一种可确定磨减厚度、保持样品平整的打磨装置。

A Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
本公开属于反应堆领域，特别涉及一种打磨装置。
技术介绍
金相样品、透射电镜样品制备包括样品初磨、精磨和抛光等步骤，样品磨抛结果的好坏直接关系到实验结果的好坏。金相、透射电镜样品制备磨样一般是将样品直接粘在样品台上进行磨抛，这样在磨样过程中需要非常注意，用力需要均匀并注意方向性，容易造成样品厚度不均匀，而且无法直接了解到样品磨减的厚度。
技术实现思路
(一)专利技术的目的为克服现有技术的不足，本公开提供了一种可确定磨减厚度、保持样品平整的打磨装置。(二)技术方案一种打磨装置，该装置包括：磨样台、磨样台外套、载样玻片、耐磨玻片环，其中载样玻片固定在磨样台底部；耐磨玻片环固定在磨样台外套底部；磨样台为圆柱型结构，并且磨样台下部设置有外螺纹，上部设置有等分刻度线，且所述刻度线与磨样台轴向平行；磨样台外套为圆管型结构并设置有内螺纹；磨样台与磨样台外套采用螺纹连接。载样玻片为圆盘型结构。耐磨玻片环为圆环型结构。磨样台外套中下部设置有螺纹孔，并连接有螺钉。载样玻片固定在磨样台底部采用粘接。耐磨玻片环固定在磨样台外套底部采用粘接。磨样台与砂纸接触面设置有玻璃片。磨样台外套与砂纸接触面设置有玻璃片。(三)有益效果本公开以固定在磨样台上的载样玻片为底，使样品保持水平，同时在样品外侧套有耐磨玻片环，从而保证在样品打磨过程用力均匀，打磨过后的样品厚度也更加均匀。本公开采用磨样台与磨样台外套螺纹配合的方式，利用螺纹螺距与旋转的圈数乘积为前进行程的原理，在磨样台外套刻有等分刻度线，使得在打磨过程通过等分刻度线确定磨减的厚度。附图说明图1是本公开的一个实施例的打磨装置的结构示意图；图2是图1中所示打磨装置的磨样台结构示意图；图3是图1中所示打磨装置的磨样台外套结构示意图；图4是图1中所示打磨装置的耐磨玻片环结构示意图；图5是图1在所示打磨装置的载样玻片结构示意图；其中1磨样台2磨样台外套3螺钉4载样玻片5耐磨玻片环6样品具体实施方式结合具体实施例对本公开进行详细说明：实施例1一种打磨装置，该装置包括：磨样台1、磨样台外套2、载样玻片4、耐磨玻片环5，其中载样玻片4通过石蜡粘接在磨样台1底部；耐磨玻片环5通过石蜡粘接在磨样台外套2底部；磨样台1为圆柱型结构，并且磨样台1下部设置有外螺纹，上部设置有40个等分刻度线；磨样台外套2为圆管型结构并设置有内螺纹；磨样台1与磨样台外套2采用螺纹连接，螺距为1mm；磨样台每旋转一个刻度，则前进1/40mm；载样玻片4为圆盘型结构，耐磨玻片环5为圆环型结构。本公开提供的一种可确定磨减厚度、保持样品6平整的打磨装置的具体操作流程如下：试验前，将磨样台1与磨样台外套2放置于电加热炉上，到温后将石蜡涂于磨样台1和磨样台外套2底部，然后将载样玻片4粘在磨样台1底部，耐磨玻片环5需粘在磨样台外套2底部，此时将磨样台外套2取下冷却待用，在载样玻片4另一面继续涂抹石蜡，待石蜡熔化后将样品6放置于载样玻片4上，将磨样台1取下，用适当重物压在样品6上方。冷却到室温以后，将磨样台1旋入磨样台外套2中，将磨样台外套2底部贴于桌面，然后旋拧磨样台1，当样品6与耐磨玻片环5底部平齐时，在磨样台1上任意指定一条刻度线，并在磨样台外套2上做与该刻度线平行的线记为零点，每次按需要旋转几格后，样品6会高出耐磨玻片环5底部，此时可放在砂纸上进行磨抛，这样当样品6部分区域磨至与耐磨玻片环5平齐时，该区域不会继续被磨到，只会磨到样品6凸起部分，这样可以保证样品6厚度均匀，待样品6全部磨到与耐磨玻片环5平齐时，松开螺丝，逐步旋拧磨样台1进行磨抛，直至达到需要的磨减厚度，随后将磨样台1放置于电加热炉上，石蜡溶化后将样品6取下，完成对样品6的磨抛。实施例2一种打磨装置，该装置包括：磨样台1、磨样台外套2、载样玻片4、耐磨玻片环5，其中载样玻片4通过石蜡粘接在磨样台1底部；耐磨玻片环5通过石蜡粘接在磨样台外套2底部；磨样台1为圆柱型结构，并且磨样台1下部设置有外螺纹，上部设置有60个等分刻度线；磨样台外套2为圆管型结构并设置有内螺纹；磨样台1与磨样台外套2采用螺纹连接，螺距为1.5mm磨样台每旋转一个刻度，则前进1/40mm；载样玻片4为圆盘型结构，耐磨玻片环5为圆环型结构。磨样台外套2中下部设置有螺纹孔，并连接有螺钉3。本公开提供的一种可确定磨减厚度、保持样品6平整的打磨装置的具体操作流程如下：试验前，将磨样台1与磨样台外套2放置于电加热炉上，到温后将石蜡涂于磨样台1和磨样台外套2底部，然后将载样玻片4粘在磨样台1底部，耐磨玻片环5需粘在磨样台外套2底部，此时将磨样台外套2取下冷却待用，在载样玻片4另一面继续涂抹石蜡，待石蜡熔化后将样品6放置于载样玻片4上，将磨样台1取下，用适当重物压在样品6上方。冷却到室温以后，将磨样台1旋入磨样台外套2中，将磨样台外套2底部贴于桌面，然后旋拧磨样台1，当样品6与耐磨玻片环5底部平齐时，在磨样台1上任意指定一条刻度线，并在磨样台外套2上做与该刻度线平行的线记为零点，每次按需要旋转几格后，样品6会高出耐磨玻片环5底部，将磨样台外套2中下部的螺丝拧紧，可以固定磨样台1与磨样台外套2之间不会发生相对滑动，此时可放在砂纸上进行磨抛，这样当样品6部分区域磨至与耐磨玻片环5平齐时，该区域不会继续被磨到，只会磨到样品6凸起部分，这样可以保证样品6厚度均匀，待样品6全部磨到与耐磨玻片环5平齐时，松开螺丝，逐步旋拧磨样台1进行磨抛，直至达到需要的磨减厚度，随后将磨样台1放置于电加热炉上，石蜡溶化后将样品6取下，完成对样品6的磨抛。实施例3一种打磨装置，该装置包括：磨样台1、磨样台外套2、载样玻片4、耐磨玻片环5，其中载样玻片4通过石蜡粘接在磨样台1底部；耐磨玻片环5通过石蜡粘接在磨样台外套2底部；磨样台1为圆柱型结构，并且磨样台1下部设置有外螺纹，上部设置有90个等分刻度线；磨样台外套2为圆管型结构并设置有内螺纹；磨样台1与磨样台外套2采用螺纹连接，螺距为2mm；磨样台每旋转一个刻度，则前进1/45mm；载样玻片4为圆盘型结构，耐磨玻片环5为圆环型结构。磨样台外套2中下部设置有螺纹孔，并连接有螺钉3。磨样台1与砂纸接触面设置有玻璃片。磨样台外套2与砂纸接触面设置有玻璃片。本公开提供的一种可确定磨减厚度、保持样品6平整的打磨装置的具体操作流程如下：试验前，将磨样台1与磨样台外套2放置于电加热炉上，到温后将石蜡涂于磨样台1和磨样台外套2底部，然后将载样玻片4粘在磨样台1底部，耐磨玻片环5需粘在磨样台外套2底部，此时将磨样台外套2取下冷却待用，在载样玻片4另一面继续涂抹石蜡，待石蜡熔化后将样品6放置于载样玻片4上，将磨样台1取下，用适当重物压在样品6上方。冷却到室温以后，将磨样台1旋入磨样台外套2中，将磨样台外套2底部贴于桌面，然后旋拧磨样台1，当样品6与耐磨玻片环5底部平齐时，在磨样台1上任意指定一条刻度线，并在磨样台外套2上做与该刻度线平行的线记为零点，每次按需要旋转几格后，样品6会高出耐磨玻片环5底部，将磨样台外套2中下部的螺丝拧紧，可以固定磨样台1与磨样台外套2之间不会发生相对滑动，此时可放在砂纸上进行磨抛，这样当样品6部分区域磨至与耐磨玻片环5平齐时，该区域不会继续被磨到，只会磨到样品6凸起部分，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，该装置包括：磨样台(1)、磨样台外套(2)、载样玻片(4)、耐磨玻片环(5)，其中所述载样玻片(4)固定在磨样台(1)底部；所述耐磨玻片环(5)固定在磨样台外套(2)底部；所述磨样台(1)为圆柱型结构，并且磨样台(1)下部设置有外螺纹，上部设置有等分刻度线，且所述刻度线与磨样台(1)轴向平行；所述磨样台外套(2)为圆管型结构并设置有内螺纹；所述磨样台(1)与磨样台外套(2)采用螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，该装置包括：磨样台(1)、磨样台外套(2)、载样玻片(4)、耐磨玻片环(5)，其中所述载样玻片(4)固定在磨样台(1)底部；所述耐磨玻片环(5)固定在磨样台外套(2)底部；所述磨样台(1)为圆柱型结构，并且磨样台(1)下部设置有外螺纹，上部设置有等分刻度线，且所述刻度线与磨样台(1)轴向平行；所述磨样台外套(2)为圆管型结构并设置有内螺纹；所述磨样台(1)与磨样台外套(2)采用螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述载样玻片(4)为圆盘型结构。3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成龙，佟振峰，钟巍华，鱼滨涛，宁广胜，张长义，杨文，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11