一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置制造方法及图纸

技术编号:22099085 阅读:56 留言:0更新日期:2019-09-14 02:25
本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置,包括激光打码设备上的平台、工作台,工作台的中心成型有圆形的通孔,工作台的通孔内插接有承托盘,承托盘的中心成型有中心孔,承托盘的下端通过轴承铰接在固定圈上,固定圈固定在工作台的下端面上;所述承托盘的正方设有顶板,顶板上成型有插孔,顶板的插孔内插接有升降板,升降板的上端面上固定有旋转气缸,旋转气缸的活塞杆穿过升降板固定有圆锥形的定位头;所述旋转气缸前、后两侧的升降板上端面固定连接有升降气缸的活塞杆,升降气缸固定在气缸安装支架上,气缸安装支架的两端固定在插孔前、后两侧的顶板上。本实用新型专利技术能满足同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。

A Commutation Device on Laser Coding Equipment of Bearing Ring

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置
:本技术涉及激光打码设备的
,更具体地说涉及一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置。
技术介绍
:目前轴承有内圈、外圈、保持架和滚珠组成,轴承的内圈、外圈统称为套圈,轴承生产过程中,一些轴承套圈需要在外壁上进行打码标记型号,而目前常规的打码方式为激光打码,而一些轴承套圈需要相对的外壁上均打码处理,从而打码过程中,配置两台相对的激光打码机对轴承套圈外壁进行标记;而采用两台设备成本高,从而需要相关机械结构来满足同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置,实现同一台激光打码机完成轴承套圈两相对外壁的打码标记。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置,包括激光打码设备上的平台,平台的中部固定有若干个立柱,立柱的顶端固定有工作台,工作台的中心成型有圆形的通孔,工作台的通孔内插接有承托盘,承托盘的中心成型有中心孔,承托盘的下端通过轴承铰接在固定圈上,固定圈固定在工作台的下端面上;所述承托盘的正方设有顶板,顶板上成型有插孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置,包括激光打码设备上的平台(1),平台(1)的中部固定有若干个立柱(2),立柱(2)的顶端固定有工作台(3),其特征在:工作台(3)的中心成型有圆形的通孔,工作台(3)的通孔内插接有承托盘(4),承托盘(4)的中心成型有中心孔(41),承托盘(4)的下端通过轴承(5)铰接在固定圈(6)上,固定圈(6)固定在工作台(3)的下端面上;所述承托盘(4)的正方设有顶板(7),顶板(7)上成型有插孔(71),顶板(7)的插孔(71)内插接有升降板(8),升降板(8)的上端面上固定有旋转气缸(9),旋转气缸(9)的活塞杆穿过升降板(8)固定有圆锥形的定位头(10);...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈激光打码设备上的换向装置,包括激光打码设备上的平台(1),平台(1)的中部固定有若干个立柱(2),立柱(2)的顶端固定有工作台(3),其特征在:工作台(3)的中心成型有圆形的通孔,工作台(3)的通孔内插接有承托盘(4),承托盘(4)的中心成型有中心孔(41),承托盘(4)的下端通过轴承(5)铰接在固定圈(6)上,固定圈(6)固定在工作台(3)的下端面上;所述承托盘(4)的正方设有顶板(7),顶板(7)上成型有插孔(71),顶板(7)的插孔(71)内插接有升降板(8),升降板(8)的上端面上固定有旋转气缸(9),旋转气缸(9)的活塞杆穿过升降板(8)固定有圆锥形的定位头(10);所述旋转气缸(9)前、后两侧的升降板(8)上端面固定连接有升降气缸(12)的活塞杆,升降气缸(12)固定在气缸安装支架(11)上,气缸安装支架(11)的两端固定在插孔(71)前、后两侧的顶板(7)上;顶板(7)后端的左、右两侧固定有竖直的后支撑柱(17),后支撑柱(17)的下端固定在工作台(3)上,顶板(7)前端的左、右两侧固定有竖直的前支撑柱(18),前支撑柱(18)的下端固定在平台(1)上;所述工作台(3)的左、右两侧分别设有进料输送带(13)和出料输送带(14),进料输送带(13)或出料输送带(14)的转辊分别铰接在左侧板(15)或右侧板(16)上,左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文辉
申请(专利权)人:瓦房店第一轧机轴承制造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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