保持器、使用该保持器的单向离合器和装配该单向离合器的方法技术

在保持器的环形部（３）的外周上，以及各柱状部（４）的一个部分（１５）上形成作为非接合外周面的外周管状面（１３，１７）。在另一环形部（２）的外端上，以及各柱状部（４）的另一部分（１４）上形成诸如脊（９）的接合部。外周管状面（１３，１７）形成在一圆内，该圆的直径比脊（９）的外接圆的直径小于预定尺寸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
通常在单向离合器中使用一种图6所示的保持器。该保持器具有第一环形部81，面对第一环形部81的第二环形部82，以及用于将第一环形部81和第二环形部82彼此连接的6个支柱部85。接着，在6个支柱部85之间形成6个空穴87。注意到附图标记92表示将装配未示出的螺旋弹簧的突起部。第一和第二环形部81、82的外周面形成为相同的基本正六边形。通过轴向延伸第一环形部81的外周面的6条边和第二环形部82的外周面的6条边，形成支柱部85。支柱部85的外端用作正多面体的边缘90。两个环形部81、82的外周面的截面基本呈正六边形，在装配单向离合器时，它们和支柱部85的外周面将与未示出的单向离合器的外环的内周凸轮面(cam surface)接合，该凸轮面的截面基本呈正六边形。而且在装配单向离合器时，在两个环形部81、82的外端之间总体轴向延伸的边缘90将与外环的内周凸轮面的顶点接合，该凸轮面的截面基本呈正六边形。边缘90用作阻止保持器相对于外环周向转动的接合部。图6所示的保持器如下所述装配在单向离合器上。首先在保持器的各个空穴87处安放作为楔形件的未示出的辊，并在支柱部85和保持器中的辊之间安放装配到突起部92上的未示出的螺旋弹簧。通过螺旋弹簧将辊向保持器的支柱部偏置，从而构成保持器组件。接着，当未示出的单向离合器的外环的内周凸轮面的顶点与保持器的边缘90彼此同相安放时，辊的端面在外环的内周凸轮面和未示出的内环的外周柱形面之间与内环和外环的内端面接触。然后，在该状态下，位于与外环和内环之间的狭窄径向距离的楔形位置同相的位置的辊，通过专用设备周向运动至与位于外环的内周凸轮面和内环的外周面之间的间隙配合位置同相的位置。最后，通过位于与间隙配合位置同相的位置的辊，保持器组件在单向离合器的外环的内周凸轮面和内环的外周面之间被轴向推动，使该辊定位在外环的内周凸轮面和内环的外周面之间。从而完成了单向离合器的装配。JP 2001-141037A的图3中示出了用于单向离合器的另一保持器。该保持器具有形成为正八边形的内周面和外周柱形面，其余与图6所示的保持器基本相同。然而，在使用图6所示的现有技术保持器时，存在一个问题，即，装配单向离合器需要将辊(所述辊位于与接合位置同相的位置，在接合位置处外环和内环之间的径向距离比辊的直径小)移动至与间隙配合位置同相的位置的专用设备。而且，因为需要将外环、内环和保持器组件安放在专用设备上，还存在另一问题，即，装配单向离合器所需的工时增加，这导致单向离合器的装配成本增加。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种保持器以及使用该保持器的单向离合器，该保持器允许在不使用任何专用设备的情况下简单并低成本地装配单向离合器，还提供一种装配该单向离合器的方法。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种保持器，包括两个环形部；和多个支柱部，用于将所述两个环形部彼此连接，从而与环形部共同限定多个空穴，其中待与外环接合的接合部形成在两个环形部中的至少一个环形部的外周、以及各支柱部位于该环形部侧的部分上，从而阻止保持器相对于外环周向转动，不与外环接合的非接合外周面形成在另一环形部的外周面、以及各支柱部位于该环形部侧的部分上，并且非接合外周面位于比接合部的外接圆小特定尺寸的圆内。在使用根据本专利技术第一方面的保持器装配单向离合器的过程中，首先将辊安放在保持器的空穴中，并将偏置件安放在保持器的支柱部与辊之间，从而形成保持器组件。接着，将保持器组件的保持器的非接合外周面在非接合的状态下轴向插在单向离合器的外环的内周接合面与内环的外周面之间，使得辊的一部分位于其间隙配合在单向离合器的外环的内周接合面与内环的外周面之间的位置。接着，转动保持器组件直到保持器接合部的周向位置与外环接合部的周向位置彼此重合，之后将保持器组件一路到底地轴向插在外环的内周接合面与内环的外周面之间，使得保持器接合部与外环接合部彼此接合。从而完成了单向离合器的装配。根据本专利技术第一方面的保持器，因为在另一环形部的外周面、以及各支柱部位于该环形部侧的部分上设有非接合外周面，其位于比保持器接合部的外接圆小特定尺寸的圆内，所以可在使保持器接合部与外环接合部在周向位置上彼此重合并且将保持器组件插在单向离合器的外环的内周接合面与内环的外周面之间之前，预先将辊的一部分插在外环的内周接合面与内环的外周面之间的间隙配合位置。因此，因为不需要通过使用在单向离合器的传统装配方法中所需的某些专用设备将位于楔形位置附近的辊移动至间隙配合位置附近，所以可通过使用本专利技术第一方面的保持器简单、低成本地装配单向离合器而不占用任何专用设备。在一个实施例中，非接合外周面是柱形面。根据本实施例，因为非接合外周面是柱形面，所以可容易地加工非接合外周面，从而可低成本地制造保持器。本专利技术的第二方面提供了一种保持器，包括两个环形部；和多个支柱部，用于将所述两个环形部彼此连接，从而与环形部共同限定多个空穴，其中待与内环接合的接合部形成在两个环形部中的至少一个环形部的内周、以及各支柱部位于该环形部侧的部分上，从而阻止保持器相对于内环周向转动，不与内环接合的非接合内周面形成在另一环形部的内周面、以及各支柱部位于该环形部侧的部分上，并且非接合内周面位于比接合部的外接圆大特定尺寸的圆外。在使用根据本专利技术第二方面的保持器装配单向离合器的过程中，首先将辊安放在保持器的空穴中，并将偏置件安放在保持器的支柱部与辊之间，从而形成保持器组件。接着，将保持器组件的保持器的非接合内周面在非接合的状态下轴向插在单向离合器的外环的内周面与内环的外周接合面之间，使得辊的一部分位于其间隙配合在单向离合器的外环的内周面与内环的外周接合面之间的位置。最后，转动保持器组件直到保持器接合部的周向位置与内环接合部的周向位置彼此重合，之后将保持器组件一路到底地轴向插在外环的内周面与内环的外周接合面之间，使得保持器接合部与内环接合部彼此接合。从而完成了单向离合器的装配。根据本专利技术第二方面的保持器，因为在另一环形部的内周面、以及支柱部位于该环形部侧的部分上设有非接合内周面，其位于比接合部的外接圆大特定尺寸的圆外，所以可在使保持器接合部与内环接合部在周向位置上彼此重合并且将保持器组件插在单向离合器的外环的内周面与内环的外周接合面之间之前，预先将辊的一部分插在外环的内周面与内环的外周接合面之间的间隙配合位置。因此，因为不需要通过使用在单向离合器的传统装配方法中所需的某些专用设备将位于楔形位置附近的辊移动至间隙配合位置附近，所以可通过使用本专利技术第二方面的保持器简单、低成本地装配单向离合器而不占用任何专用设备。在一个实施例中，非接合内周面是柱形面。根据本实施例，因为非接合内周面是柱形面，所以可容易地加工非接合内周面，从而可低成本地制造保持器。而且在本专利技术的第一方面中还提供了一种单向离合器，包括 具有内周接合面的外环，该内周接合面是截面基本呈多边形的凸轮面；具有外周面的内环，该外周面是圆周面；本专利技术第一方面的保持器，安放在内周接合面与外周面之间；安放在保持器的空穴中的辊；和用于沿一个周向分别偏置辊的偏置件。根据本专利技术第一方面的单向离合器，因为包括本专利技术第一方面的保持器，所以可简单、低成本地将保持器组件插在内环的外周面与外环的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保持器，包括：　　　　两个环形部；和　　　　多个支柱部，用于将所述两个环形部彼此连接，从而与所述环形部共同限定多个空穴，其中　　　　待与外环接合的接合部形成在两个所述环形部中的至少一个环形部的外周、以及各支柱部位于该环形部侧的部分上，从而阻止所述保持器相对于所述外环周向转动，　　　　不与所述外环接合的非接合外周面形成在另一环形部的外周面、以及各支柱部位于该环形部侧的部分上，并且　　　　所述非接合外周面位于比接合部的外接圆小特定尺寸的圆内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边肇，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：JP[日本]