一种高效耐磨的洗煤专用筛篮制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括圈边一、筛篮以及圈边二，所述筛篮上端固定内圈一，所述内圈一内表面开设沉头孔一，所述圈边一内表面开设螺纹孔一，所述沉头孔一内安插内六角螺栓一，所述筛篮下端固定内圈二，所述内圈二内表面开设沉头孔二，所述圈边二内表面开设螺纹孔二，所述沉头孔二内安插内六角螺栓二，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现部分零部件的回收再利用。

A High Efficiency and Wear Resistance Screen Basket for Coal Washing

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨的洗煤专用筛篮
本技术是一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，属于洗煤设备领域。
技术介绍
洗煤厂用筛篮是广大洗(选)煤行业必须的零部件之一，由于其使用环境恶劣，筛分过滤颗粒细小、转速高，给其制备技术带来非常大难度，一般筛缝要求0.15—0.5mm不等，使用材料为SU304或者SU306不锈钢，由于其转速非常高，一般为500-800转/分，所以使得其使用寿命一般为20-120天(根据其使用条件，含矸量等)，而更换筛篮耗费工时多，停机损失大。其缺点为使用寿命短，更换成本高，停机成本高。目前，也有陶瓷筛篮出现，但抗冲击能力差，只能用在精煤段或者条件非常理想的工作条件下，所以不能大规模推广使用，同时目前的筛篮大都为固定式，在磨损严重需要更换时，整体废弃，增加企业成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用寿命长，耐磨性好，减少筛篮的更换次数，部分零件可回收再利用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括圈边一、筛篮、细钢筋架以及圈边二，所述圈边一固定在细钢筋架上端，所述圈边二固定在细钢筋架下端，所述筛篮安插在细钢筋架内，所述圈边一上端面开设通孔，所述筛篮上端固定内圈一，所述内圈一内表面开设沉头孔一，所述圈边一内表面开设螺纹孔一，所述沉头孔一内安插内六角螺栓一，所述内六角螺栓一通过螺纹啮合在螺纹孔一内，所述筛篮下端固定内圈二，所述内圈二内表面开设沉头孔二，所述圈边二内表面开设螺纹孔二，所述沉头孔二内安插内六角螺栓二，所述内六角螺栓二通过螺纹啮合在螺纹孔二内。进一步地，所述通孔开设有至少三组，至少三组所述通孔呈环形等距开设在圈边一上端面。进一步地，所述细钢筋架包括纬线钢筋圈和经线钢筋，所述纬线钢筋圈与经线钢筋相互焊接。进一步地，所述圈边一内表面呈环形等距开设至少三组螺纹孔一，所述内圈一内表面呈环形等距开设至少三组沉头孔一，至少三组所述沉头孔一内均安装内六角螺栓一。进一步地，所述圈边二内表面呈环形等距开设至少三组螺纹孔二，所述内圈二内表面呈环形等距开设至少三组沉头孔二，至少三组所述沉头孔二内均安装内六角螺栓二。本技术的有益效果：本技术的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，因本技术添加了内圈一、螺纹孔一、沉头孔一、内六角螺栓一、内圈二、螺纹孔二、沉头孔二以及内六角螺栓二，该设计通过将内六角螺栓一穿过沉头孔一拧入螺纹孔一内实现内圈一与圈边一的固定连接，通过将内六角螺栓二穿过沉头孔二拧入螺纹孔二内实现内圈二与圈边二的固定连接，在筛篮磨损严重需要更换时，将内六角螺栓一从螺纹孔一内拧出以及将内六角螺栓二从螺纹孔二内拧出，实现内圈一与圈边一的分离和内圈二与圈边二的分离，便于对圈边一、圈边二以及细钢筋架的回收再利用，避免整体废弃，减少资源浪费。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高效耐磨的洗煤专用筛篮的结构示意图；图2为本技术一种高效耐磨的洗煤专用筛篮中筛篮的装配示意图；图3为本技术一种高效耐磨的洗煤专用筛篮中筛篮的剖面图；图中：1-圈边一、2-通孔、3-筛篮、4-细钢筋架、5-圈边二、6-内圈一、7-螺纹孔一、8-沉头孔一、9-内六角螺栓一、10-螺纹孔二、11-沉头孔二、12-内六角螺栓二、13-内圈二、14-钨钴合金层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括圈边一1、筛篮3、细钢筋架4以及圈边二5，圈边一1固定在细钢筋架4上端，圈边二5固定在细钢筋架4下端，筛篮3安插在细钢筋架4内，通过将筛篮3安插在细钢筋架4内，从而提高筛篮3结构的稳定性，圈边一1上端面开设通孔2，通孔2的设计便于圈边一1的固定安装，筛篮3上端固定内圈一6，通过全自动机器人手臂连接喷枪，通过设定程序，经1200℃火焰以超音速将粉料均匀的喷在筛篮3工作表面，形成约0.5mm硬质合金层，即钨钴合金层14，其中钨钴合金层14包括钨55％、钴25％、镍15％以及微量稀土元素，以达到耐磨的目的，提高筛篮3的使用寿命，使筛篮3预期寿命六个月以上，是普通产品的八至十倍，解决了洗(选)煤企业长期以来需要频繁更换筛篮3的痛点，减少筛篮3的更换次数，降低成本，节约了停机时间，另一方面，也降低了更换筛篮3带来的人员安全风险，达到了节支降耗的目的，内圈一6内表面开设沉头孔一8，圈边一1内表面开设螺纹孔一7，沉头孔一8内安插内六角螺栓一9，内六角螺栓一9通过螺纹啮合在螺纹孔一7内，筛篮3下端固定内圈二13，内圈二13内表面开设沉头孔二11，圈边二5内表面开设螺纹孔二10，沉头孔二11内安插内六角螺栓二12，内六角螺栓二12通过螺纹啮合在螺纹孔二10内，当筛篮3安插在细钢筋架4内后，将内六角螺栓一9插入沉头孔一8内并拧入螺纹孔一7内，实现内圈一6与圈边一1的固定连接，将内六角螺栓二12插入沉头孔二11内并拧入螺纹孔二10内，实现内圈二13与圈边二5的固定连接，继而筛篮3的位置被固定，当筛篮3磨损严重需要更换时，将内六角螺栓一9从螺纹孔一7内取出，随后分离内圈一6和圈边一1，将内六角螺栓二12从螺纹孔二10内取出，随后分离内圈二13和圈边二5，进而达到筛篮3的拆卸，继而对圈边一1、圈边二5以及细钢筋架4回收再利用，有利于节省资源的成本投入。通孔2开设有至少三组，至少三组通孔2呈环形等距开设在圈边一1上端面，至少三组通孔2的设计提高圈边一1固定的稳定性。细钢筋架4包括纬线钢筋圈和经线钢筋，纬线钢筋圈与经线钢筋相互焊接，纬线钢筋圈和经线钢筋均匀布置在筛篮3外表面，提高筛篮3结构强度的同时不影响筛篮3的使用。圈边一1内表面呈环形等距开设至少三组螺纹孔一7，内圈一6内表面呈环形等距开设至少三组沉头孔一8，至少三组沉头孔一8内均安装内六角螺栓一9，将至少三组内六角螺栓一9分别拧入至少三组螺纹孔一7内，提高内圈一6与圈边一1的固定效果。圈边二5内表面呈环形等距开设至少三组螺纹孔二10，内圈二13内表面呈环形等距开设至少三组沉头孔二11，至少三组沉头孔二11内均安装内六角螺栓二12，将至少三组内六角螺栓二12分别拧入至少三组螺纹孔二10内，提高内圈二13与圈边二5的固定效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括圈边一、筛篮、细钢筋架以及圈边二，其特征在于：所述圈边一固定在细钢筋架上端，所述圈边二固定在细钢筋架下端，所述筛篮安插在细钢筋架内，所述圈边一上端面开设通孔，所述筛篮上端固定内圈一，所述内圈一内表面开设沉头孔一，所述圈边一内表面开设螺纹孔一，所述沉头孔一内安插内六角螺栓一，所述内六角螺栓一通过螺纹啮合在螺纹孔一内，所述筛篮下端固定内圈二，所述内圈二内表面开设沉头孔二，所述圈边二内表面开设螺纹孔二，所述沉头孔二内安插内六角螺栓二，所述内六角螺栓二通过螺纹啮合在螺纹孔二内。

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括圈边一、筛篮、细钢筋架以及圈边二，其特征在于：所述圈边一固定在细钢筋架上端，所述圈边二固定在细钢筋架下端，所述筛篮安插在细钢筋架内，所述圈边一上端面开设通孔，所述筛篮上端固定内圈一，所述内圈一内表面开设沉头孔一，所述圈边一内表面开设螺纹孔一，所述沉头孔一内安插内六角螺栓一，所述内六角螺栓一通过螺纹啮合在螺纹孔一内，所述筛篮下端固定内圈二，所述内圈二内表面开设沉头孔二，所述圈边二内表面开设螺纹孔二，所述沉头孔二内安插内六角螺栓二，所述内六角螺栓二通过螺纹啮合在螺纹孔二内。2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于：所述通孔开设有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏绪东，
申请(专利权)人：东兴世纪机械北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11