一种玻璃破碎装置以及玻璃生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃破碎技术领域，尤其涉及一种玻璃破碎装置以及玻璃生产线。本实用新型专利技术提供的玻璃破碎装置包括机架和破碎辊组，破碎辊组包括至少两个破碎辊和驱动组件，其中，至少两个破碎辊在水平面内排列，驱动组件能带动破碎辊移动，以使相邻的两个破碎辊之间距离可调，可以精准控制碎玻璃的粒径，一方面减少熔化能源浪费，另一方面提高熔化均匀和玻璃的品质。本实用新型专利技术提供的玻璃生产线，通过应用上述玻璃破碎装置，可以精准控制碎玻璃的粒径，一方面减少熔化能源浪费，另一方面提高熔化均匀和玻璃的品质。

A Glass Crushing Device and Glass Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃破碎装置以及玻璃生产线
本技术涉及玻璃破碎
，尤其涉及一种玻璃破碎装置以及玻璃生产线。
技术介绍
现有浮法超薄电子玻璃生产线对废弃玻璃的破碎主要靠玻璃从高处往低处跌落撞击破碎，但跌落撞击破碎无法实现对碎玻璃的完全破碎和碎玻璃粒径大小的控制。这导致浮法超薄电子玻璃生产过程中，碎玻璃的粒径过大，一方面造成熔化能源浪费，另一方面造成熔化不均匀，严重影响生成玻璃的品质，比如产生玻璃表面“水波纹”，严重影响超薄电子玻璃在ITO市场的使用。
技术实现思路
本技术的一个目的是提出一种玻璃破碎装置，可以精准控制碎玻璃的粒径，一方面减少熔化能源浪费，另一方面提高熔化均匀和玻璃的品质。本技术的另一个目的是提出一种玻璃生产线，通过应用上述玻璃破碎装置，可以精准控制碎玻璃的粒径，一方面减少熔化能源浪费，另一方面提高熔化均匀和玻璃的品质。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种玻璃破碎装置，包括机架，所述机架上设置有破碎辊组，所述破碎辊组包括：至少两个破碎辊，在水平面内排列；驱动组件，被配置为带动所述破碎辊移动，以使相邻的两个所述破碎辊之间的距离可调。可选地，所述驱动组件包括与所述破碎辊数量相同的驱动部，每个所述破碎辊与一个所述驱动部一一对应。可选地，所述驱动部包括：两组带轮传送机构，设置在所述机架上，且分布在所述破碎辊的两端，每组所述带轮传送机构包括两个带轮和一根环形皮带，所述环形皮带套设在所述带轮的外周，两个所述带轮共同张紧所述环形皮带；两个第二滑块，分别设置在两根所述环形皮带上，所述破碎辊的两端分别转动连接在两个所述第二滑块中；以及第二电机，设置在所述机架上，且所述第二电机的输出端与一个所述带轮相连接。可选地，所述破碎辊与所述第二滑块通过轴承转动连接。可选地，所述破碎辊组的数量为多组，多组所述破碎辊组沿竖直方向分布。可选地，所述破碎辊包括辊体和多组破碎齿组，多组所述破碎齿组设置在所述辊体的外周，且沿所述辊体的轴线方向等间距设置。可选地，每组所述破碎齿组包括多个破碎齿，多个所述破碎齿沿所述辊体的周向等间距设置。可选地，所述玻璃破碎装置还包括：粒径检测组件，被配置为检测碎玻璃的粒径，且设置在所述破碎辊组的下方；以及控制组件，分别与所述粒径检测组件和所述驱动组件电连接。一种玻璃生产线，包括如上所述的玻璃破碎装置。本技术的有益效果为：本技术提供的玻璃破碎装置包括机架和破碎辊组，破碎辊组包括至少两个破碎辊和驱动组件，其中，至少两个破碎辊在水平面内排列，驱动组件能带动破碎辊移动，以使相邻的两个破碎辊之间距离可调，可以精准控制碎玻璃的粒径，一方面减少熔化能源浪费，另一方面提高熔化均匀和玻璃的品质。本技术提供的玻璃生产线，通过应用上述玻璃破碎装置，可以精准控制碎玻璃的粒径，一方面减少熔化能源浪费，另一方面提高熔化均匀和玻璃的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是实施例一提供的玻璃破碎装置的控制连接图；图2是实施例一提供的玻璃破碎装置的结构示意图；图3是实施例一提供的破碎辊的结构示意图；图4是实施例二提供的玻璃破碎装置的结构示意图；图5是实施例二提供的带轮传送机构、第二滑块和第二电机的结构示意图。图中标记如下：1-玻璃破碎装置；11-机架；12-破碎辊组；121-破碎辊；122-滑块导轨机构；123-第一电机；124-带轮传送机构；125-第二滑块；126-第二电机；127-粒径检测组件；128-控制组件；1211-辊体；1212-破碎齿；1241-带轮；1242-环形皮带。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。实施例一图1是本实施例提供的玻璃破碎装置1的控制连接图，图2是本实施例提供的玻璃破碎装置1的结构示意图。如图1和图2所示，玻璃破碎装置1包括机架11和破碎辊组12，破碎辊组12设置在机架11上。其中，破碎辊组12包括驱动组件和至少两个在水平面内排列的破碎辊121，该驱动组件被配置为带动破碎辊121移动，以使相邻的两个破碎辊121之间的距离可调，可以精准控制碎玻璃的粒径，一方面减少熔化能源浪费，另一方面提高熔化均匀和玻璃的品质。此外，玻璃破碎装置1还包括粒径检测组件127和控制组件128，粒径检测组件127被配置为检测碎玻璃的粒径，且设置在破碎辊组12的下方，控制组件128，分别与粒径检测组件127和驱动组件电连接，当粒径检测组件127检测到碎玻璃的粒径过大或过小，便向控制组件128发出信号，控制相邻的两个破碎辊121之间的距离变化。本实施例中破碎辊组12的数量为多组，多组破碎辊组12沿竖直方向分布，位于上层的破碎辊组12对玻璃进行预破碎，位于下层的破碎辊组12对玻璃进行精细破碎，使得对玻璃的破碎更佳精准。图3是本实施例提供的破碎辊121的结构示意图。如图3所示，破碎辊121包括辊体1211和多组破碎齿组，多组破碎齿组设置在辊体1211的外周，且沿辊体1211的轴线方向等间距设置，提高对玻璃破碎的均匀程度。此外，每组破碎齿组包括多个破碎齿1212，多个破碎齿1212沿辊体1211的周向等间距设置，进一步提高对玻璃破碎的均匀程度。实施例二图4是本实施例提供的玻璃破碎装置1的结构示意图，图5是本实施例提供的带轮传送机构124、第二滑块125和第二电机126的结构示意图。如图4和图5所示，本实施例提供的玻璃破碎装置1的结构与实施例一中提供的玻璃破碎装置1的结构大致相同，其区别在于：动部包括两组带轮传送机构124、两个第二滑块125和第二电机126。两组带轮传送机构124设置在机架11上，且分布在破碎辊121的两端，每组带轮传送机构124包括两个带轮1241和一根环形皮带1242，环形皮带1242套设在带轮1241的外周，两个带轮1241共同张紧环形皮带1242。两个第二滑块125分别设置在两根环形皮带1242上，破碎辊121的两端分别转动连接在两个第二滑块125中。第二电机126设置在机架11上，且第二电机126的输出端与一个带轮1241相连接，也能够实现对相邻的破碎辊121之间距离的调节。本技术提出一种玻璃生产线，通过应用上述玻璃破碎装置1，可以精准控制碎玻璃的粒径，一方面减少熔化能源浪费，另一方面提高熔化均匀和玻璃的品质。注意，以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃破碎装置(1)，包括机架(11)，其特征在于，所述机架(11)上设置有破碎辊组(12)，所述破碎辊组(12)包括：至少两个破碎辊(121)，在水平面内排列；驱动组件，被配置为带动所述破碎辊(121)移动，以使相邻的两个所述破碎辊(121)之间的距离可调；所述破碎辊组(12)的数量为多组，多组所述破碎辊组(12)沿竖直方向分布。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃破碎装置(1)，包括机架(11)，其特征在于，所述机架(11)上设置有破碎辊组(12)，所述破碎辊组(12)包括：至少两个破碎辊(121)，在水平面内排列；驱动组件，被配置为带动所述破碎辊(121)移动，以使相邻的两个所述破碎辊(121)之间的距离可调；所述破碎辊组(12)的数量为多组，多组所述破碎辊组(12)沿竖直方向分布。2.根据权利要求1所述的玻璃破碎装置(1)，其特征在于，所述驱动组件包括与所述破碎辊(121)数量相同的驱动部，每个所述破碎辊(121)与一个所述驱动部一一对应。3.根据权利要求2所述的玻璃破碎装置(1)，其特征在于，所述驱动部包括：两组带轮传送机构(124)，设置在所述机架(11)上，且分布在所述破碎辊(121)的两端，每组所述带轮传送机构(124)包括两个带轮(1241)和一根环形皮带(1242)，所述环形皮带(1242)套设在所述带轮(1241)的外周，两个所述带轮(1241)共同张紧所述环形皮带(1242)；两个第二滑块(125)，分别设置在两根所述环形皮带(1242)上，所述破碎辊(121)的两端分别转动连接在两个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡礼貌，李彦涛，李聚锋，韩正伟，王会勇，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13