一种绞龙分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞龙分离机，包括绞龙外壳，绞龙外壳的壳壁上具有多个通孔，绞龙外壳的壳壁上可拆卸铺贴有过滤网；绞龙外壳的内部安装有绞龙螺片，绞龙螺片为无中心轴结构；绞龙外壳的进料端设有进料绞龙轴；还包括进料管，进料管设置在所述进料绞龙轴内且插入到绞龙外壳内部，进料管外壁和进料绞龙轴之间通过外置轴承相连，外置轴承两侧设有密封圈。本实用新型专利技术的绞龙分离机可以对物料进行过滤分离，过滤网可拆卸安装在绞龙外壳上，便于过滤网的拆装更换、清洗检修，利于提高过滤效率、改善过滤效果。

A Winch Separator

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙分离机
本技术涉及一种输送过滤装置，具体来说设计一种绞龙分离机。
技术介绍
绞龙分离机是工业上常用的一种物料输送机构，可以用于对物料进行过滤分离。申请号为201620654355.7的中国专利公开了一种脱水绞龙，它包括绞龙外壳和设置在所述绞龙外壳内的绞龙装置，所述绞龙外壳包括进料口、运料槽以及设置在所述运料槽上的盖板，所述运料槽的底部设有排水口和出料口，所述排水口处设有过滤网，其中，所述排水口对应设置在所述进料口下方，所述出料口设置在远离所述进料口一侧；所述盖板上密布筛孔。上述专利公开的脱水绞龙通过利用不同厚度的螺旋叶片增加其耐磨性，但是在使用时待输送原料容易粘接在螺旋叶片的固定处，影响设备清洁度，且难以清理，同时不能防止带输送原料附着在设备内部，进出料口处容易出现物料泄漏。过滤网不可拆卸，因此过滤网的更换清洗过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绞龙分离机，以解决现有绞龙分离机存在的过滤网拆卸困难、物料易飞溅脱漏的缺陷。对此，本技术提供了一种绞龙分离机，包括绞龙外壳，所述绞龙外壳的壳壁上具有多个通孔，所述绞龙外壳的壳壁上可拆卸铺贴有过滤网；所述绞龙外壳的内部安装有绞龙螺片，所述绞龙螺片为无中心轴结构；所述绞龙外壳的进料端设有进料绞龙轴；还包括进料管，所述进料管设置在所述进料绞龙轴内且插入到所述绞龙外壳内部，所述进料管外壁和所述进料绞龙轴之间通过外置轴承相连，所述外置轴承两侧设有密封圈。优选的，所述绞龙外壳为圆柱体状框架结构，所述过滤网通过螺栓铺贴连接在所述绞龙外壳的壳壁上。优选的，所述绞龙螺片焊接固定在所述绞龙外壳内部。优选的，所述绞龙外壳的进料端密封固定有密封板，所述进料绞龙轴为两端开口的空心圆柱体状，所述进料绞龙轴垂直固定在所述密封板上。优选的，所述进料管穿过所述进料绞龙轴和所述密封板、插入所述绞龙外壳内部，且所述进料管的出口的朝向与所述绞龙外壳的轴向相垂直。优选的，所述绞龙外壳的出料端包括连接环和位于所述连接环内的挡板，所述连接环和所述挡板之间等间隔连接有多个连接杆；所述连接环固定在所述绞龙外壳出料端的壳壁上，所述挡板上贯穿固定有出料端绞龙轴。优选的，还包括支撑轴承座、集液箱和集渣箱，所述绞龙外壳、所述集液箱和所述集渣箱固定在所述支撑轴承座上，所述集液箱位于所述绞龙外壳下方，所述集渣箱位于所述绞龙外壳的出料端的下方。优选的，还包括依次连接的驱动电机、减速机和联轴器，所述联轴器连接在所述支撑轴承座上。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种绞龙分离机，包括绞龙外壳，所述绞龙外壳的壳壁上具有多个通孔，所述绞龙外壳的壳壁上可拆卸铺贴有过滤网；所述绞龙外壳的内部安装有绞龙螺片，所述绞龙螺片为无中心轴结构；所述绞龙外壳的进料端设有进料绞龙轴；还包括进料管，所述进料管设置在所述进料绞龙轴内且插入到所述绞龙外壳内部，所述进料管外壁和所述进料绞龙轴之间通过外置轴承相连，所述外置轴承两侧设有密封圈。本技术的绞龙分离机可以对物料进行过滤，将物料中的固体部分和液体部分快速分离。过滤网可拆卸安装在绞龙外壳上，从而可以便于过滤网的拆装更换、清洗检修，有利于提高过滤效率改善过滤效果。绞龙螺片为无中心轴结构，与传统的有轴绞龙装置相比，一方面减少了中心轴及其与螺片间的支撑等部件，从而可以减少了整机质量；另一方面，有效消除了传统有轴绞龙在使用时输送物料容易粘接在螺片与中心轴的连接处，影响设备清洁度、难以清理，及输送带状物体时极易发生缠绕的诸多弊端。进料管设置在进料绞龙轴内且插入到绞龙外壳内部，进料管外壁和进料绞龙轴之间通过外置轴承相连，外置轴承两侧设有密封圈；一方面可以增加进料端的密封性，可以避免物料飞溅泄露；另一方面，可以减少进料管和进料绞龙轴之间的摩擦力，使得进料绞龙轴转动更加顺畅。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术绞龙分离机的一种实施例的结构示意图；图2是图1中A部分放大图；图3是本技术绞龙分离机的一种实施例的部分结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1-图3所示，本实施例的绞龙分离机包括绞龙外壳10，绞龙外壳10的壳壁上具有多个通孔（未在图中示出），绞龙外壳10的壳壁上可拆卸铺贴有过滤网11；绞龙外壳10的内部安装有绞龙螺片12，绞龙螺片12为无中心轴结构；绞龙外壳10的进料端设有进料绞龙轴13；还包括进料管20，进料管20设置在进料绞龙轴13内且插入到绞龙外壳10内部，进料管20外壁和进料绞龙轴13之间通过外置轴承21相连，外置轴承21两侧设有密封圈22。本实施例的绞龙分离机可以对物料进行过滤，将物料中的固体部分和液体部分快速分离。过滤网11可拆卸安装在绞龙外壳10上，从而可以便于过滤网11的拆装更换、清洗检修，有利于提高过滤效率改善过滤效果。绞龙螺片12为无中心轴结构，与传统的有轴绞龙装置相比，一方面减少了中心轴及其与螺片间的支撑等部件，从而可以减少了整机质量；另一方面，有效消除了传统有轴绞龙在使用时输送物料容易粘接在螺片与中心轴的连接处，影响设备清洁度、难以清理，及输送带状物体时极易发生缠绕的诸多弊端。进料管20设置在进料绞龙轴13内且插入到绞龙外壳10内部，进料管20外壁和进料绞龙轴13之间通过外置轴承21相连，外置轴承21两侧设有密封圈22；一方面可以增加进料端的密封性，可以避免物料飞溅泄露；另一方面，可以减少进料管20和进料绞龙轴13之间的摩擦力，使得进料绞龙轴13转动更加顺畅。本实施例的绞龙外壳10为圆柱体状框架结构，绞龙外壳10可以为钢板焊接而成的圆柱形框架，绞龙外壳10表面镂空以形成多个通孔（未在图中示出），从而可以对物料的固体部分和液体部分进行分离。过滤网11弯曲成圆柱形、并通过螺栓铺贴连接在绞龙外壳10的壳壁上。过滤网11可拆卸安装在绞龙外壳10上，从而可以便于过滤网11的拆装更换、清洗检修。过滤网11对物料起到过滤分离作用，使得物料中的固体部分和液体部分快速分离，液体部分可以透过过滤网进入到集液箱32中。本实施例中，绞龙螺片12焊接固定在绞龙外壳10内部。绞龙外壳10的进料端密封固定有密封板14，进料绞龙轴13为两端开口的空心圆柱体状，进料绞龙轴13垂直固定在密封板14上。进料管20穿过进料绞龙轴13和密封板14、插入绞龙外壳10内部，且进料管20的出口的朝向与绞龙外壳10的轴向相垂直；物料从进料管20进入并从进料管20的出口流出并进入到绞龙外壳10内，由于进料管20的出口的朝向与绞龙外壳10的轴向相垂直，从而可以使得物料快速进入输送和过滤分离状态，便于物料的输送过滤。绞龙外壳10的出料端包括原子能给连接环15和位于连接环15内的圆形挡板16，连接环15的直径与绞龙外壳10的直径相等，连接环15固定在绞龙外壳10出料端的壳壁上，连接环15和挡板16之间等间隔连接有多个连接杆17；连接环15和挡板16之间的空隙形成了物料的出口，物料过滤后的固体部分从出口流出并进入到集渣箱33中；物料出口为圆环形，在保证物料顺利流出的同时可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞龙分离机，其特征在于，包括绞龙外壳，所述绞龙外壳的壳壁上具有多个通孔，所述绞龙外壳的壳壁上可拆卸铺贴有过滤网；所述绞龙外壳的内部安装有绞龙螺片，所述绞龙螺片为无中心轴结构；所述绞龙外壳的进料端设有进料绞龙轴；还包括进料管，所述进料管设置在所述进料绞龙轴内且插入到所述绞龙外壳内部，所述进料管外壁和所述进料绞龙轴之间通过外置轴承相连，所述外置轴承两侧设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种绞龙分离机，其特征在于，包括绞龙外壳，所述绞龙外壳的壳壁上具有多个通孔，所述绞龙外壳的壳壁上可拆卸铺贴有过滤网；所述绞龙外壳的内部安装有绞龙螺片，所述绞龙螺片为无中心轴结构；所述绞龙外壳的进料端设有进料绞龙轴；还包括进料管，所述进料管设置在所述进料绞龙轴内且插入到所述绞龙外壳内部，所述进料管外壁和所述进料绞龙轴之间通过外置轴承相连，所述外置轴承两侧设有密封圈。2.如权利要求1所述的绞龙分离机，其特征在于，所述绞龙外壳为圆柱体状框架结构，所述过滤网通过螺栓铺贴连接在所述绞龙外壳的壳壁上。3.如权利要求1所述的绞龙分离机，其特征在于，所述绞龙螺片焊接固定在所述绞龙外壳内部。4.如权利要求1所述的绞龙分离机，其特征在于，所述绞龙外壳的进料端密封固定有密封板，所述进料绞龙轴为两端开口的空心圆柱体状，所述进料绞龙轴垂直固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段全军，徐永，段轶群，
申请(专利权)人：青岛明月海藻集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37