一种高纯正己烷的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。与现有技术相比，本发明专利技术提供的制备方法以重整C5油为原料，采用特定工艺制备得到高纯正己烷，本发明专利技术提供的制备方法工艺简单、成本低、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。

A preparation method of high purity n-hexane

【技术实现步骤摘要】
一种高纯正己烷的制备方法
本专利技术涉及有机溶剂正己烷
，更具体地说，是涉及一种高纯正己烷的制备方法。
技术介绍
高纯度正己烷是指纯度≥99％的正己烷，其大量用于医药合成反应的稀释剂和高级溶剂，如用作制备甾族类、激素类和头孢类等无菌药物的助反应溶剂。国内国际市场对高纯正己烷的需求正逐年上涨，如美国ECO和瑞士EVOLL等国外大型医药均对高纯正己烷有大量需求。随着国内外制药工程、生物基因工程等相关领域的快速发展，高纯正己烷市场需求在未来几年内将大大增加，市场前景广阔。正己烷存在于直馏汽油、铂重整抽余油或湿性天然气中，其含量在11.5％左右。在炼油工业中，重整装置抽余油中含有12％左右的正己烷和12％的甲基环戊烷，由于正己烷和甲基环戊烷的相对挥发度很小，正己烷沸点(68.7℃)和甲基环戊烷(71.8℃)沸点十分接近，采用普通精馏法只能得到含量80％～90％的工业己烷，很难得到高纯正已烷。现有技术中高纯正己烷的生产方法主要有特种精馏精密精馏法、共沸精馏法、萃取精馏等精馏方法和变压吸附方法，其中国外对于采用气相变压吸附法分离C6制备高纯正己烷已形成规模化生产，而国内尚停留在各种精馏方法生产纯度为80％左右工业级正己烷产品，高纯正己烷产量非常小，市场上高纯正己烷产品一直依赖进口。因此，高纯正己烷的制备成为制约制药工程、生物基因工程等相关领域快速发展的重要因素，对其制备方法的探索也成为当前热点的研究方向。目前，国内行业主要流行的工艺是以抽余油为原料，先浓缩出正己烷和甲基环戊烷，再进行萃取精馏的工艺路线。但是，该工艺以抽余油为原料，由于其组分限制，制备得到的正己烷的纯度普遍低于99％。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高纯正己烷的制备方法，本专利技术提供的制备方法工艺简单、成本低、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。本专利技术提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。优选的，步骤a)中所述重整C5油包括以下组分：C650wt％～60wt％；C540wt％～45wt％；余量的C4；所述C6中的正己烷占重整C5油总量的10wt％～20wt％；所述重整C5油中S含量≤2ppm，N含量≤1ppm，Cl含量≤3ppm，H2O含量≤200ppm。优选的，步骤a)中所述加氢反应的氢油比为(200～400)：1，压力为1.7MPa～2.2MPa，温度为130℃～140℃。优选的，步骤b)中所述C5轻组分分离的装置由提馏塔和精馏塔串联而成；所述C5轻组分分离的提馏塔塔底温度为100℃～120℃，提馏塔塔底压力为220KPa～250KPa，精馏塔塔顶温度为60℃～70℃，精馏塔塔顶压力为150KPa～170KPa，回流比为9～11。优选的，步骤b)中所述异己烷分离的装置为异己烷塔；所述异己烷分离的塔顶温度为70℃～76℃，塔顶压力为30KPa～50KPa，塔底温度为90℃～100℃，塔底压力为100KPa～120KPa，回流比为7～10。优选的，步骤c)中所述正己烷分离的装置为萃取精馏塔，由正己烷A塔和正己烷B塔串联组成；所述正己烷B塔设有溶剂进口；所述正己烷分离的的溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮与脱异己烷后的重组分的流量比为1：(6～10)；所述正己烷分离的正己烷A塔塔底温度为150℃～170℃，正己烷A塔塔底压力为100KPa～120KPa，正己烷B塔塔顶温度为70℃～78℃，正己烷B塔塔顶压力为10KPa～50KPa，回流比为2～6。优选的，步骤c)中所述正己烷分离还得到脱正己烷后的重组分。优选的，所述步骤c)还包括：将得到的脱正己烷后的重组分进行溶剂分离，得到循环溶剂。优选的，所述溶剂分离的装置为溶剂再生塔；所述溶剂分离的塔顶温度为70℃～80℃，塔顶压力为10KPa～40KPa，塔底温度为190℃～210℃，塔底压力为25KPa～40KPa，回流比为1～3。优选的，还包括：将得到的循环溶剂用于步骤c)中的正己烷分离；所述循环溶剂的循环量为10t/h～20t/h。本专利技术提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。与现有技术相比，本专利技术提供的制备方法以重整C5油为原料，采用特定工艺制备得到高纯正己烷，本专利技术提供的制备方法工艺简单、成本低(特别是相比目前主流气相变压吸附法的工艺设计中的高投资、高维护保养的吸附设备，本专利技术的一次投资费用低、后期维护保养费用少)、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。另外，本专利技术提供的制备方法还能够获得异己烷等具有较高价值的副产物，并且资源回收利用率高，实际应用效果好，满足工业化生产要求。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的高纯正己烷的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。本专利技术首先将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分。在本专利技术中，所述重整C5油优选来自于重整分馏塔；所述重整C5油优选包括以下组分：C650wt％～60wt％；C540wt％～45wt％；余量的C4；更优选为：C656wt％～57wt％；C543wt％～44wt％；余量的C4。在本专利技术中，所述C6中的正己烷优选占重整C5油总量的10wt％～20wt％，更优选为13wt％～15wt％。同时，本专利技术对所述重整C5油中的杂质有苛刻要求；所述重整C5油中S含量优选≤2ppm，N含量优选≤1ppm，Cl含量优选≤3ppm，H2O含量优选≤200ppm。在本专利技术中，所述加氢催化剂优选选自JHO-1抽余油加氢催化剂和/或HTB-1H型苯加氢催化剂，更优选为JHO-1抽余油加氢催化剂。本专利技术对所述加氢催化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品如辽宁海泰科技发展有限公司提供的HTB-1H型苯加氢催化剂或自制品如京博黄河三角洲研究院自制的JHO-1抽余油加氢催化剂均可。在本专利技术中，所述加氢反应的氢油比优选为(200～400)：1，更优选为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。

【技术特征摘要】
1.一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述重整C5油包括以下组分：C650wt％～60wt％；C540wt％～45wt％；余量的C4；所述C6中的正己烷占重整C5油总量的10wt％～20wt％；所述重整C5油中S含量≤2ppm，N含量≤1ppm，Cl含量≤3ppm，H2O含量≤200ppm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述加氢反应的氢油比为(200～400)：1，压力为1.7MPa～2.2MPa，温度为130℃～140℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述C5轻组分分离的装置由提馏塔和精馏塔串联而成；所述C5轻组分分离的提馏塔塔底温度为100℃～120℃，提馏塔塔底压力为220KPa～250KPa，精馏塔塔顶温度为60℃～70℃，精馏塔塔顶压力为150KPa～170KPa，回流比为9～11。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述异己烷分离的装置为异己烷塔；所述异己烷分离的塔顶温度为70℃～76...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐明臣，陈玉超，栾波，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37