一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法及生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法及生产系统。将准备好的白坯布置于恒温浸胶液中进行恒温浸胶；然后对帘子布表面的浸胶液进行刮擦或抽吸以除去帘子布表面的多余浸胶和异物；处理后的帘子布依次通过干燥区、牵伸区和定型区，卷装，即得到减少浸胶帘子布胶斑的帘子布。通过本发明专利技术制备的浸胶帘子布可以明显减少浸胶帘子布的千米浆斑面积，而且不会对帘子布的其他性能造成任何的影响，能够较好的维持浸胶帘子布与橡胶的粘合力。所得帘子布的千米浆斑面积降低至0.9～5.8cm

A production method and system for curtain fabrics which can reduce the size of impregnated cord fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法及生产系统
本专利技术属于帘子布制造
，具体涉及一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法及生产系统。
技术介绍
浸胶帘子布作为轮胎的骨架材料，必须与橡胶牢固粘合，承受来自橡胶制品内部和外部的作用力，以提高橡胶制品的强度，限制其形变，保持尺寸稳定。浸胶帘子布的生产过程中，帘子布的浸胶通常是采用酚醛树脂和胶乳浸渍帘子布后，然后再进行烘干牵伸定型热处理，使其与橡胶具有良好的粘合性能。在该生产过程中，帘子布的表面很容易产生胶斑而影响帘子布的质量。浸胶帘子布胶斑是集聚并粘附在浸胶帘子布表面的固态异物，主要成分是固化的酚醛树脂和胶乳，部分含有细小的纤维和灰尘，在胶斑位置，浸胶帘子布与橡胶的粘合力大幅下降，导致轮胎有鼓包和分层的风险，不仅会造成浸胶帘子布外观质量下降，而且会危及轮胎的安全，轮胎将会在运行过程中出现鼓包、分层、爆胎等现象，这些风险随着胶斑的面积增大而增加。在帘子布的实际生产过程中，为提高压延粘合力，通常会大幅增加天然胶乳的质量分数，天然胶乳易凝固的性能会导致胶斑增多；为保证轮胎在高速行驶时外缘不过度膨胀，需要降低帘子布的捻度，造成帘子布与浸胶液的附着能力下降，也容易产生胶斑。因此，现有技术帘子布生产过程中为了提高帘子布的性能，其中的多种因素均会导致帘子布表面胶斑的产生，而帘子布胶斑也造成帘子布表面质量的下降，对帘子布的性能造成较大的影响。同时，在生产过程中会造成停车清扫次数增加，返卷修复工作增多。因此，在帘子布的生产过程中，减少帘子布表面胶斑是行业中普遍需要解决却难以解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对的技术问题是：现有技术在帘子布生产过程中，得到的帘子布表面胶斑较多、胶斑面积大，影响帘子布的表面质量。因此需要减少帘子布表面胶斑，在提高帘子布其他方面性能时需要抑制胶斑的增多，进而提升帘子布的整体性能。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法及生产系统，通过改善浸胶槽内浸胶液温度控制由环境温度改进为恒温控制、提高浸胶槽液位高度、降低干燥区张力等实现减少浸胶帘子布胶斑。通过该方法制备得到的帘子布能够有效减少帘子布表面的胶斑，提高帘子布表面的质量，保证帘子布的使用安全性。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，该方法包括以下步骤：将导开的白坯帘子布通过恒温浸胶液中进行恒温浸胶；然后对帘子布表面进行抽吸以除去多余浸胶液和异物；浸胶及表面处理后的帘子布依次通过干燥区、牵伸区和定型区，卷装，即得到减少浸胶帘子布胶斑的帘子布。所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，所述白坯布恒温浸胶时的温度为25～32℃；所述帘子布浸胶时以50～120m/min的速度在浸胶槽的浸胶液中进行浸胶，浸胶槽内浸胶液的液位为75～90％(浸胶液相对于浸胶槽的深度)。所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，对帘子布表面浸胶液进行抽吸处理时，帘子布两面至少各采用一个吸嘴进行抽吸；所述吸嘴的真空度为1.2～7.0kPa；优选的，在对帘子布表面浸胶液进行抽吸处理后，还对浸胶帘子布两表面的浸胶液进行刮擦处理，所述的刮擦处理采用刮布装置进行。所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，所述的帘子布在干燥时的张力为400～1000kg。所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，所述的白坯布在浸胶之前首先经过预张力架，然后再进行浸胶；所述预张力架为1组导辊；所述预张力架与干燥区张力架之间帘子布的张力为400～1000kg。所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，所述的帘子布浸胶后经过挤压辊挤压，然后再进行抽吸处理；优选的，所述帘子布在经过挤压辊之前的张力为100～1000kg。所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，所述挤压辊气簧的压强为0.04～0.08MPa。所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，所述的帘子布以50～120m/min速度依次通过干燥区、牵伸区和定型区；所述干燥区的热处理温度为130～180℃，牵伸区和定型区的热处理温度控制在190～240℃；所述干燥区的帘子布张力控制为400～1000kg；所述牵伸区及定型区帘子布的张力均控制为500～7000kg。一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产系统，白坯布导开系统，预张力架，浸胶槽，浸胶帘子布表面处理系统，干燥区，牵伸区，定型区；所述的帘子布生产系统，所述的白坯帘子布依次经过预张力架、浸胶槽、浸胶帘子布表面处理系统、干燥区、干燥区张力架、牵伸区、牵伸区张力架、定型区，然后进行卷装，存储。所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产系统，所述的预张力架包括1组导辊；所述的浸胶帘子布表面处理系统为吸嘴；优选的，所述的浸胶帘子布表面处理系统为刮布装置和吸嘴；所述的吸嘴至少有两个，帘子布的两侧分别设置至少一个；所述的吸嘴与真空泵相连(所述吸嘴距离帘子布布面的距离可调，工作时吸嘴紧贴帘子布的布面。)；所述的吸嘴及真空泵均为本领域技术人员熟知的部件；所述的刮布装置包括刮布线和刮布线调节组件、以及红外探头，所述浸胶后的帘子布幅宽方向的帘子布两面各设置至少一条所述刮布线，所述刮布线采用与所生产帘子布相同材质的帘子线；所述刮布线调节组件包括对称设置在帘子布两侧(帘子布的两个侧边)的支撑架、转轴、刮布线旋转架、气缸、气缸座和转臂；所述刮布线连接在两侧的刮布线旋转架之间，所述刮布线旋转架的两端设有方便连接刮布线的穿线孔眼，刮布线分别固定连接在两侧的刮布线旋转架上，并使刮布线绷紧，紧贴在帘子布上(布面上)并接触摩擦，刮去帘子布表面的附着物或/和浸胶液；所述转轴转动连接在所述支撑架上，所述刮布线旋转架固定连接在所述转轴上，所述转臂的一端与所述转轴的端部固定连接，所述气缸的伸缩缸杆通过吊环与所述转臂的另一端连接，所述吊环与所述气缸的伸缩缸杆螺纹连接，所述吊环与所述转臂铰接，所述气缸的主缸一端固定连接在所述气缸座上；所述气缸根据所述红外探头的输出信号动作，所述气缸伸缩动作带动所述转臂旋转，所述转臂旋转带动所述转轴旋转，所述转轴旋转带动所述刮布线旋转架旋转，从而带动所述刮布线贴近或远离帘子布。其中，所述的刮布线可以为一根也可以为多根，平行设置多个刮布线调节组件，即可实现在帘子布两面设置多根刮布线。与现有技术相比，本专利技术具有以下积极有益效果通过本专利技术制备的浸胶帘子布可以明显减少浸胶帘子布的千米浆斑面积，而且不会对帘子布的其他性能造成任何的影响，能够较好的维持浸胶帘子布与橡胶的粘合力。所得帘子布的千米浆斑面积降低至0.9～5.8cm2/km。较好的解决了现有技术中难以解决的浸胶帘子布大面积胶斑产生的问题。帘子布表面产生胶斑较多、胶斑面积较大是现有技术中生产帘子布难以解决的技术问题，胶斑的产生会影响帘子布的表面质量；而且现有技术中帘子布性能的提高也会导致其表面胶斑的增加、性能的提高又是帘子布生产过程中需要不断加强的技术，进一步增加了帘子布表面胶斑减小或去除难度。现有技术中制备的浸胶帘子布胶斑的千米胶斑面积一般在6.4～30.0cm2/km之间，造成质量下降、返卷量增多、停车清扫等诸多问题。本专利技术通过对帘子布生产系统及生产方法的探究，在帘子布生产过程中保持帘子布较高的浸胶液浸胶能力，较好的维持了浸胶帘子布与橡胶的粘合力，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先将导开的白坯帘子布通过恒温浸胶液中进行恒温浸胶；然后对帘子布表面的浸胶液进行抽吸以除去多余浸胶液和异物；浸胶及表面处理后的帘子布依次通过干燥区、牵伸区和定型区，卷装，即可得到减少胶斑的浸胶帘子布。

【技术特征摘要】
1.一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先将导开的白坯帘子布通过恒温浸胶液中进行恒温浸胶；然后对帘子布表面的浸胶液进行抽吸以除去多余浸胶液和异物；浸胶及表面处理后的帘子布依次通过干燥区、牵伸区和定型区，卷装，即可得到减少胶斑的浸胶帘子布。2.根据权利要求1所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，所述白坯布恒温浸胶时的温度为25～32℃；所述白坯布浸胶时以50～120m/min的速度在浸胶槽的浸胶液中进行浸胶，浸胶槽内浸胶液的液位为75～90％。3.根据权利要求1所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，对帘子布表面浸胶液进行抽吸处理时，帘子布两面至少各采用一个吸嘴进行抽吸；所述每个吸嘴的真空度为1.2～7.0kPa；或者在对帘子布表面浸胶液进行抽吸处理后，还对浸胶帘子布两表面的浸胶液进行刮擦处理，所述的刮擦处理采用刮布装置进行。4.根据权利要求1所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，所述的帘子布在干燥时的张力为400～1000kg。5.根据权利要求4所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，所述的白坯布在浸胶之前首先经过预张力架，然后再进行恒温浸胶；所述预张力架为1组导辊；所述预张力架与干燥区张力架之间帘子布的张力为400～1000kg。6.根据权利要求4所述的减少帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，所述的帘子布浸胶后首先经过挤压辊挤压，然后再进行抽吸处理。7.根据权利要求6所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，所述挤压辊气簧的压强为0.04～0.08MPa；或者所述帘子布在经过挤压辊之前的张力为100～1000kg。8.根据权利要求1所述的减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产方法，其特征在于，所述的帘子布以50～120m/min速度依次通过干燥区、牵伸区和定型区；所述干燥区的热处理温度为130～180℃，牵伸区和定型区的热处理温度控制在190～240℃；所述干燥区的帘子布张力控制为400～1000kg；所述牵伸区及定型区帘子布的张力均控制为500～7000kg。9.一种减少浸胶帘子布胶斑的帘子布生产系统，其特征在于，白坯布导开系统(1)，预张力架(2)，浸胶槽(3)，浸胶帘子布表面处理系统(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文亮，仵晓，李新，谷慧平，刘晓光，路晓冬，杨超然，张会云，蔡海军，吴晓明，赵金辉，
申请(专利权)人：平顶山神马帘子布发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41