一种鼻腔支架及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种鼻腔支架及其制备方法，鼻腔支架用于在鼻腔中承载药物，鼻腔支架包括：支架本体，所述支架本体形成为两端敞开的柱状，所述支架本体的周壁形成为网格状，所述支架本体在其轴向上中部的径向尺寸小于在其轴向上两端的径向尺寸，所述支架本体形成为可降解材料件，所述药物喷涂在所述支架本体上。根据本发明专利技术实施例的鼻腔支架，通过将支架本体加工成轴向上中部的径向尺寸小于其轴向上两端径向尺寸的柱状体，支架本体由可降解材料加工成型，药物喷涂在支架本体上，该鼻腔支架结构简单，支撑作用强，药物释放后，鼻腔支架可降解。

A nasal stent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种鼻腔支架及其制备方法
本专利技术涉及一种支架，更具体地，涉及一种鼻腔支架及其制备方法。
技术介绍
鼻窦为鼻腔周围多个含气的骨质腔，它们均以小管与鼻腔相通。一旦因为病毒、细菌的入侵，或异物的刺激，导致清澈的黏液分泌变为脓稠，或纤毛丧失有规率的脉动，都会产生脓稠的鼻涕或鼻涕倒流的感觉，而引致鼻炎或鼻膜肿胀，都会使这些小管闭塞。当这些小管闭塞时，就会影响到鼻腔黏液滞流在鼻窦内，影响排放。如果不及早诊治，就会演变成为鼻窦炎、过敏性鼻炎或其他鼻炎，严重者出现鼻息肉。目前鼻息肉的治疗方法有传统的鼻腔给药、功能性内窥镜鼻窦手术等方法。现有技术的鼻腔支架只能起到药物释放的作用，但是鼻腔内黏膜较多，一般成年人每天约分泌1公升的黏液，藉由这些黏液来维持鼻腔及鼻窦内部的湿度，同时吸附空气中的灰尘及异物，以保护呼吸道的健康，这些黏膜会通过食道进入胃部排出或者通过鼻孔排出，药物很快就会被排出体外，不能实现持续作用，且现有技术的鼻腔支架强度低，不能降解。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种鼻腔支架。本专利技术还提供一种鼻腔支架的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：根据本专利技术第一方面实施例的鼻腔支架的制备方法用于在鼻腔中承载药物，鼻腔支架包括：支架本体，所述支架本体形成为两端敞开的柱状，所述支架本体的周壁形成为网格状，所述支架本体在其轴向上中部的径向尺寸小于在其轴向上两端的径向尺寸，所述支架本体形成为可降解材料件，所述药物喷涂在所述支架本体上。进一步地，所述支架本体形成为从所述支架本体的轴向两端向所述支架本体的中部径向尺寸逐渐减小的柱状。进一步地，所述支架本体形成为从所述支架本体的邻近轴向两端位置向所述支架本体的中部径向尺寸逐渐减小的筒体。进一步地，所述网格由一排尺寸相同且顶角相连的菱形框组成。进一步地，所述网格每条边的径向尺寸为0.08mm-0.09mm。进一步地，所述可降解材料为高分子聚合物。进一步地，所述高分子聚合物为PLGA、PGA、PDLLA、PCL中的一种。根据本专利技术第二方面实施例的鼻腔支架的制备方法包括如下步骤：步骤S1，将纤维丝放入模具中以编织成网格状的环形支架本体；步骤S2，将所述支架本体与所述模具放置在真空干燥箱内进行预定型热处理；步骤S3，将所述支架本体从所述模具中取出，并裁剪所述支架本体的收尾连接端；步骤S4，将所述支架本体放入定型工装内，并将所述支架本体与所述定型工装放置在真空干燥箱中进行定型热处理；步骤S5，冷却所述支架本体与所述定型工装，并将所述支架本体从所述定型工装内取出；步骤S6，使用粘合剂对所述支架本体的交点处进行粘接；步骤S7，在所述支架本体上喷涂药物涂层；步骤S8，将所述支架本体放置在真空干燥箱以烘干所述药物涂层。进一步地，所述定型工装形成为柱状，所述定型工装内限定有沿其周向延伸且沿轴向贯通的环形定位槽，所述环形定位槽在其轴向上中部的径向尺寸小于在其轴向上两端的径向尺寸，所述纤维丝放置在所述环形定位槽内形成所述支架本体。进一步地，所述环形定位槽形成为从所述定型工装的轴向两端向中部径向尺寸逐渐减小的环形。进一步地，所述环形定位槽形成为从所述定型工装的邻近轴向两端向中部径向尺寸逐渐减小的环形。进一步地，在所述步骤S4中，所述预定型热处理的温度为40℃-90℃，所述预定型热处理的时间为10min-60min。进一步地，在所述步骤S5中，使用冷风机冷却所述支架本体。进一步地，在所述步骤S5中，所述支架本体的冷却温度为0℃-15℃。进一步地，在所述步骤S6中，将所述支架本体放置在放大镜下进行交点粘接。进一步地，在所述步骤S7中，所述支架本体采用超声波喷涂所述药物涂层。进一步地，在所述步骤S8中，所述支架本体在所述真空干燥箱内的烘干温度为30℃-40℃。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：根据本专利技术实施例的鼻腔支架，通过将支架本体加工成轴向上中部的径向尺寸小于其轴向上两端径向尺寸的柱状体，支架本体由可降解材料加工成型，药物喷涂在支架本体上，该鼻腔支架结构简单，支撑作用强，药物释放后，鼻腔支架可降解。附图说明图1为现有技术中鼻腔支架的定型工装的结构示意图；图2为图1的轴向剖面图；图3为现有技术中鼻腔支架的结构示意图；图4为根据本专利技术实施例中鼻腔支架的一个结构示意图；图5为根据本专利技术实施例中鼻腔支架的又一个结构示意图。图6为根据本专利技术实施例中鼻腔支架的支架本体的结构示意图；图7为根据本专利技术实施例中定型工装的一个结构示意图；图8为图7的轴向剖面图；图9为根据本专利技术实施例中定型工装的又一个结构示意图；图10为图9的轴向剖面图。附图标记：鼻腔支架100；支架本体10；定型工装20；定位槽21。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术是本申请的专利技术人基于以下事实所作出的创造。如图1和图2所示，根据现有技术的定型工装1可以加工获得图3中的鼻腔支架2，该鼻腔支架强度低，支撑力小。基于现有技术存在的上述技术问题，本申请的专利技术人针对现有技术的鼻腔支架2和鼻腔支架制备方法进行了研究和改进，提出一种适用于鼻腔支架100和鼻腔支架的制备方法。下面首先结合附图具体描述根据本专利技术实施例的鼻腔支架100。如图4和图5所示，根据本专利技术第一方面实施例的鼻腔支架100用于在鼻腔中承载药物，鼻腔支架100包括支架本体10。具体而言，支架本体10形成为两端敞开的柱状，支架本体10的周壁形成为网格状，支架本体10在其轴向上中部的径向尺寸小于在其轴向上两端的径向尺寸，支架本体10形成为可降解材料件，药物喷涂在支架本体10上。换言之，鼻腔支架100用于在鼻腔中承载药物，鼻腔支架100包括支架本体10，其中，支架本体10形成为两端敞开的柱状，如图6所示，支架本体10的周壁形成为网格状，支架本体10在其轴向上中部的径向尺寸小于在其轴向上两端的径向尺寸，支架本体10能够在承受压缩变形时，提供较强的径向支撑强度，抵御来自组织水肿带来的压力，保持鼻窦部位不堵塞，气流顺畅，支架本体10由可降解材料加工成型，药物喷涂在支架本体10上，支架本体10放在鼻腔内，当支架本体10上的药物释放之后，支架本体10可以降解。由此，根据本专利技术实施例的鼻腔支架100，通过将支架本体10加工成轴向上中部的径向尺寸小于其轴向上两端径向尺寸的柱状体，支架本体10由可降解材料加工成型，药物喷涂在支架本体10上，该鼻腔支架100结构简单，支撑作用强，药物释放后，鼻腔支架100可降解。根据本专利技术的一些具体实施例，如图4所示，支架本体10可以形成为从支架本体10的轴向两端向支架本体10的中部径向尺寸逐渐减小的柱状，该种结构强度高，可以保证足够强的支撑力。根据本专利技术的一个实施例，如图5所示，支架本体10可以形成为从支架本体10的邻近轴向两端位置向支架本体10的中部径向尺寸逐渐减小的筒体，该结构能够在压缩变形时，提供较强的径向支撑强度。优选地，网格由一排尺寸相同且顶角相连的菱形框组成，网格的形状也可以根据具体需要为其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼻腔支架，用于在鼻腔中承载药物，其特征在于，包括：支架本体，所述支架本体形成为两端敞开的柱状，所述支架本体的周壁形成为网格状，所述支架本体在其轴向上中部的径向尺寸小于在其轴向上两端的径向尺寸，所述支架本体形成为可降解材料件，所述药物喷涂在所述支架本体上。

【技术特征摘要】
1.一种鼻腔支架，用于在鼻腔中承载药物，其特征在于，包括：支架本体，所述支架本体形成为两端敞开的柱状，所述支架本体的周壁形成为网格状，所述支架本体在其轴向上中部的径向尺寸小于在其轴向上两端的径向尺寸，所述支架本体形成为可降解材料件，所述药物喷涂在所述支架本体上。2.根据权利要求1所述的鼻腔支架，其特征在于，所述支架本体形成为从所述支架本体的轴向两端向所述支架本体的中部径向尺寸逐渐减小的柱状。3.根据权利要求1所述的鼻腔支架，其特征在于，所述支架本体形成为从所述支架本体的邻近轴向两端位置向所述支架本体的中部径向尺寸逐渐减小的筒体。4.根据权利要求1所述的鼻腔支架，其特征在于，所述网格由一排尺寸相同且顶角相连的菱形框组成。5.根据权利要求4所述的鼻腔支架，其特征在于，所述网格每条边的径向尺寸为0.08mm-0.09mm。6.根据权利要求1所述的鼻腔支架，其特征在于，所述可降解材料为高分子聚合物。7.根据权利要求6所述的鼻腔支架，其特征在于，所述高分子聚合物为PLGA、PGA、PDLLA、PCL中的一种。8.一种鼻腔支架的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将纤维丝放入模具中以编织成网格状的环形支架本体；步骤S2，将所述支架本体与所述模具放置在真空干燥箱内进行预定型热处理；步骤S3，将所述支架本体从所述模具中取出，并裁剪所述支架本体的收尾连接端；步骤S4，将所述支架本体放入定型工装内，并将所述支架本体与所述定型工装放置在真空干燥箱中进行定型热处理；步骤S5，冷却所述支架本体与所述定型工装，并将所述支架本体从所述定型工装内取出；步骤S6，使用粘合剂对所述支架本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄永刚，宋保组，
申请(专利权)人：江苏启灏医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32