一种焦炭的硫含量检测仪器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦炭的硫含量检测仪器，属于干熄焦检测技术领域，包括壳体，所述壳体内安装有空气净化装置、燃烧炉、电解池和控制装置，所述燃烧炉包括炉体，炉体内安装有燃烧管，燃烧管的外壁上设置有加热线圈，所述燃烧管外套设有应急套管，燃烧管的尾端连接有第一排气管，应急套管的尾端连接有第二排气管，第二排气管与第一排气管连接且第二排气管上设置有单向溢流阀。本实用新型专利技术具有可避免试样燃烧管断裂或裂纹造成的检测工作报废，确保硫含量检测有效、准确的进行的优点。

A Sulphur Content Detection Instrument for Coke

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭的硫含量检测仪器
本技术涉及一种焦炭的硫含量检测仪器，属于干熄焦检测
，尤其适用于干熄焦产生焦炭的硫含量检测。
技术介绍
干熄焦（cokedryquenching），即用干燥的方法熄灭焦炭，是与用水直接喷淋的湿法相区别的，大致原理是在相对密闭的系统里利用低温氮气和红热焦炭进行逆向换热，吸收热量的氮气再与锅炉内的水汽换热，被换热的低温氮气在动力源的驱动下再往复循环使用。利用干熄焦可提高焦炭质量，主要原因在于，焦炉炼出的红焦温度很高，可高达一千摄氏度，采用湿熄焦来冷却炭，焦炭温度急剧降低，将严重影响焦炭内部结构，使得焦炭的强度降低，密度减小，焦炭质量变差；而干熄焦法是用氮气冷却，红焦与冷却氮气进行热交换将焦炭温度降低，该方法能使焦炭与氮气充分接触，缓慢降温，提高焦炭转鼓强度，增大焦炭密度，改善炼铁焦炭的稳定性，使得焦炭块度大小基本一致，此法冷却的焦炭利于高炉炼铁，且干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶装入，在冷却前需要经过干熄炉预存段保温一时间，如此可使得焦炭能够完全成熟，没有生焦存在，进而提高其质量。虽然通过干熄焦可提高其冷焦质量，用于高炉炼铁，但在高炉炼铁前仍需对焦炭中的硫含量进行测定，以避免过多的硫化物在炼铁中排放到大气里对环境造成污染。常见的焦炭硫含量测定使用的是库仑滴定法，即需要使用以库仑滴定为原理的自动测硫仪，也称作定硫仪。定硫仪在检测焦炭的硫含量时，大致按以下步骤进行，首先待检测的焦炭试样在燃烧炉中经净化过的空气中燃烧，使得焦炭中的硫均燃烧分解为SO2和少量SO3气体；之后燃烧过的气体被带到电解池内，燃烧生成的硫化物在电解池内发生反应，该反应会破坏电解液的平衡状态，此时控制装置启动电解电极电解，以使电解液重新回到平衡状态，重复此过程，直到试验结束；最后，仪器根据电解耗用的电量来计算试样中的全硫含量。目前，在硫含量检测中会出现检测结果严重偏低的问题，经分析后发现，主要是由于燃烧炉中的试样燃烧管出现裂纹或断裂问题引发的含硫气体外泄造成的，此外，由于试样燃烧管置于燃烧炉体内，且检测时处于高温下，即便出现断裂或裂纹也很难及时发现，只有在检测数据出现异样后才会松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查，由此会使得前期的检测工作报废，且在发现断裂的试样燃烧管后，更换也较为麻烦，因此，如何对定硫仪的燃烧炉进行改进，使得焦炭的硫含量检测可有效、准确的进行成为亟需解决的问题。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种焦炭的硫含量检测仪器，可避免试样燃烧管断裂或裂纹造成的检测工作报废，确保硫含量检测有效、准确的进行。本技术的技术方案如下：一种焦炭的硫含量检测仪器，包括壳体，所述壳体内安装有空气净化装置、燃烧炉、电解池和控制装置，所述燃烧炉包括炉体，炉体内安装有燃烧管，燃烧管的外壁上设置有加热线圈，所述燃烧管外套设有应急套管，燃烧管的尾端连接有第一排气管，应急套管的尾端连接有第二排气管，第二排气管与第一排气管连接且第二排气管上设置有单向溢流阀。本技术的技术方案还包括：所述应急套管的尾部通过后连接盖与炉体的后端连接，燃烧管的前端通过前连接盖与炉体的前端连接。本技术的技术方案还包括：所述后连接盖与炉体卡接，后连接盖与炉体连接位置设置有密封件，后连接盖设置有容纳电极片的通孔，所述电极片与加热线圈连接。本技术的技术方案还包括：所述前连接盖与炉体卡接，前连接盖与炉体连接位置设置有密封件，前连接盖的内侧设置有安装凹槽，燃烧管的前端设置有与安装凹槽配合的安装凸台。本技术的技术方案还包括：所述炉体内壁连接有吊杆，吊杆的端部连接有支撑板，所述支撑板位于应急套管的外侧，支撑板上设置有保温棉。本技术的有益效果是：通过在燃烧炉内的燃烧管外侧套设一应急套管，并分别在燃烧管和应急套管的尾端设置排气管，由此一旦燃烧管出现裂纹或断裂造成的气体外泄，则泄漏的气体只会进入到外层的应急套管，不会向燃烧炉体内泄漏，因此可以由应急套管进行集中收集并通过其尾端的第二排气管排出，同时，在第二排气管上设置了单向溢流阀，一旦有燃烧气体泄漏至应急套管中，则会超过单向溢流阀的设置值，由此会执行打开动作，将泄漏的气体也汇集至第一排气管统一引导至电解池中进行下一步的检测，而当燃烧管正常检测无裂纹或断裂时，在单向溢流阀的阻挡下可确保燃烧管排出的气体不会通过第二排气管进入应急套管中，以此来确保试样燃烧的所有气体均引导至电解池中进行反应检测，从而可确保检测结果的准确性，且亦不会因为燃烧管的裂纹而造成前期检测工作的报废。附图说明图1是本技术的外形结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术燃烧炉的结构示意图。1、壳体，2、电解池窗，3、空气净化窗，4、电源开关，5、流量计，6、送样口，7、电解池，8、空气净化装置，9、控制装置，10、送样电机，11、燃烧炉，12、炉体，13、吊杆，14、保温棉，15、密封件，16、前连接盖，17、进样管，18、安装凸台，19、加热线圈，20、燃烧管，21、应急套管，22、第一排气管，23、第二排气管，24、单向溢流阀，25、后连接盖，26、电极片。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，本技术的焦炭的硫含量检测仪器，主要是用来解决燃烧管裂纹造成的检测工作报废的，包括壳体1，如图1和图2所示，外壳1的外部造型上设置有位于前端的电解池窗2和空气净化窗3，以用来观察置于外壳1内部的电解池7和空气净化装置8的工作状况。在外壳1的右侧面设置有电源开关4、流量计5和送样口6，送样口6与壳体1内的燃烧炉11位置对应，以将待检测的样品在送样电机10的带动下送入燃烧炉11中燃烧，此外，在壳体1内还安装有控制装置9，以对各检测步骤及结果进行控制和分析。如图3所示，在燃烧炉11的炉体12内安装有燃烧管20，待检测的样品与净化后的空气在此燃烧形成检测需要的气体，如SO2和SO3，为确保燃烧管20可提供燃烧需要的温度，在燃烧管20的外壁上设置有加热线圈19，该加热线圈19通过电极片26与电源连接发热。且为了避免加热线圈19产生的热量散失，在炉体12的空腔内安装有保温棉14，具体地，该保温棉14通过与炉体12内壁连接的吊杆13和支撑板来支撑。本技术中，为了避免燃烧管20裂纹或断裂造成的检测结果偏低、检测工作报废，在燃烧管20的外侧套设有应急套管21，并分别在燃烧管20的尾端设置有第一排气管22，在应急套管21的尾端设置有第二排气管23，且将第二排气管23与第一排气管22连接，并在第二排气管23上设置有单向溢流阀24。由此，当燃烧管20发生裂纹或断裂时，试样燃烧的气体会进入到应急套管21中，由于气体的进入使得超过了单向溢流阀24的开启压力，因此泄漏到应急套管21的气体会通过第二排气管23汇集至第一排气管22中，统一送至电解池7中反应检测。且单向溢流阀24会确保燃烧管20正常无泄漏时不会使气体通过第二排气管23倒流至应急套管21中。本技术中，为了方便燃烧管20和应急套管21的更换维护，将应急套管21的尾部通过后连接盖25与炉体12的后端连接，燃烧管20的前端通过前连接盖16与炉体12的前端连接。具体地，后连接盖25与炉体12卡接，且在后连接25盖与炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭的硫含量检测仪器，包括壳体（1），所述壳体（1）内安装有空气净化装置（8）、燃烧炉（11）、电解池（7）和控制装置（9），其特征在于：所述燃烧炉（11）包括炉体（12），炉体（12）内安装有燃烧管（20），燃烧管（20）的外壁上设置有加热线圈（19），所述燃烧管（20）外套设有应急套管（21），燃烧管（20）的尾端连接有第一排气管（22），应急套管（21）的尾端连接有第二排气管（23），第二排气管（23）与第一排气管（22）连接且第二排气管（23）上设置有单向溢流阀（24）。

【技术特征摘要】
1.一种焦炭的硫含量检测仪器，包括壳体（1），所述壳体（1）内安装有空气净化装置（8）、燃烧炉（11）、电解池（7）和控制装置（9），其特征在于：所述燃烧炉（11）包括炉体（12），炉体（12）内安装有燃烧管（20），燃烧管（20）的外壁上设置有加热线圈（19），所述燃烧管（20）外套设有应急套管（21），燃烧管（20）的尾端连接有第一排气管（22），应急套管（21）的尾端连接有第二排气管（23），第二排气管（23）与第一排气管（22）连接且第二排气管（23）上设置有单向溢流阀（24）。2.如权利要求1所述的一种焦炭的硫含量检测仪器，其特征在于：所述应急套管（21）的尾部通过后连接盖（25）与炉体（12）的后端连接，燃烧管（20）的前端通过前连接盖（16）与炉体（12）的前端连接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊明山，马凡利，王光超，
申请(专利权)人：菏泽富海能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37