极细钢丝抗扭性能自动化检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，包括机架、上夹紧组件和下夹紧组件，上夹紧组件包括横梁和拉力传感器，横梁设于机架上与机架滑动连接，拉力传感器设于横梁上输出端竖直向下设置，下夹紧组件包括下连板和定位块，下连板上设有用于驱动下连板沿轴线旋转的驱动装置，定位块设于下连板上，定位块上沿周向设有环形限位槽，钢丝一端与拉力传感器连接，钢丝另一端向定位块方向延伸沿环形限位槽绕设一圈后与下连板连接，设于上夹紧组件和下夹紧组件之间的钢丝轴线竖直设置且与下连板旋转轴线同轴。本实用新型专利技术采用下夹紧组件带动钢丝旋转一定圈数后，上拉上夹紧组件，测试钢丝扭转状态下的破断拉力，评估及模拟钢丝在客户处使用状况。

Automatic Testing Device for Torsion Resistance of Extremely Fine Steel Wire

【技术实现步骤摘要】
极细钢丝抗扭性能自动化检测装置
本技术涉及钢丝检测设备
，特别是涉及一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置。
技术介绍
钢丝破断拉力试验是一种用于检验钢丝最重要的力学性能指标的方法，也是反映钢丝的产品质量水平的重要指标。因此，钢丝破断拉力试验十分重要。然而，现有技术中，制样是破断拉力试验中重要的一环，制样的好坏直接影响试验结果的准确性，钢丝在使用时需扭转拉伸，原有破断拉力机、扭转机只能单独测试破断拉力及扭转次数，不能完全评估及模拟钢丝在客户处使用状况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，包括机架、上夹紧组件和下夹紧组件，所述上夹紧组件包括横梁和拉力传感器，所述横梁设于所述机架上与所述机架沿竖直方向滑动连接，所述拉力传感器设于所述横梁上，所述拉力传感器输出端竖直向下设置，所述下夹紧组件包括下连板和定位块，所述下连板上设有用于驱动所述下连板沿轴线旋转的驱动装置，所述定位块设于所述下连板上，所述定位块上沿周向设有用于绕设钢丝的环形限位槽，所述钢丝一端与所述拉力传感器输出端上固定连接，所述钢丝另一端向所述定位块方向延伸沿所述环形限位槽绕设一圈后与所述下连板固定连接，设于所述上夹紧组件和下夹紧组件之间的钢丝轴线竖直设置且与所述下连板旋转轴线同轴。机架用于支撑上夹紧组件和下夹紧组件，横梁与机架滑动连接一方面用于调节待测试钢丝的长度，另一方面用于对钢丝做抗扭性能测试时通过拉动横梁来对钢丝提供拉力，拉力传感器用于记录钢丝抗扭性能测试时的破断拉力，驱动装置用于带动下连接板向同一方向稳定匀速旋转一定圈数，从而带动设于定位块上的钢丝旋转一定圈数，可以测试钢丝在扭转状态下的破断拉力，定位块上设置环形限位槽用于防止钢丝从定位块上脱落，钢丝缠绕环形限位槽一圈用于防止钢丝与下夹紧组件连接处拉伸时断裂，钢丝轴线与旋转轴线同轴设置用于保证测试的精准度。进一步，为了防止钢丝与上夹紧组件连接处拉伸时断裂，所述上夹紧组件还包括上连板，所述上连板设于所述拉力传感器输出端上，所述上连板侧壁上设有所述定位块，所述钢丝一端与所述上连板固定连接，所述钢丝另一端沿所述上连板定位块上的环形限位槽绕设一圈后与所述下夹紧组件连接。钢丝缠绕上连板定位块上的环形限位槽一圈用于防止钢丝与上夹紧组件连接处拉伸时断裂。进一步，为了将钢丝固定，还包括固定组件，所述固定组件包括固定块和锁紧块，所述固定块设于所述定位块一侧，所述固定块侧壁上设有用于穿设钢丝的通孔，所述固定块上端设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述锁紧块与所述螺纹孔螺纹连接。通过旋转锁紧块，将设于通孔内的钢丝压紧固定。本技术的有益效果是：本技术提供的一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，采用下夹紧组件带动钢丝旋转一定圈数后，上拉上夹紧组件，测试钢丝扭转状态下的破断拉力，评估及模拟钢丝在客户处使用状况。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术最佳实施例的结构示意图；图2是固定组件的结构示意图；图3是定位块的结构示意图。图中：1、机架，2、横梁，3、拉力传感器，4、下连板，5、定位块，6、环形限位槽，7、上连板，8、固定块，9、锁紧块，10、钢丝，11、伺服电机，12、通孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，本技术的一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，包括机架1、上夹紧组件和下夹紧组件，所述上夹紧组件包括横梁2和拉力传感器3，所述横梁2设于所述机架1上与所述机架1沿竖直方向滑动连接，所述机架1上设有与所述横梁2两端配合的滑槽，所述机架1上设有与所述横梁2配合的丝杠，用于调节横梁2的高度，从而调节钢丝10的测量长度，所述拉力传感器3设于所述横梁2上，所述拉力传感器3输出端竖直向下设置，所述下夹紧组件包括下连板4和定位块5，所述下连板4上设有用于驱动所述下连板4沿轴线旋转的伺服电机11，所述定位块5设于所述下连板4上，所述定位块5上沿周向设有用于绕设钢丝10的环形限位槽6，所述钢丝10一端与所述拉力传感器3输出端上固定连接，所述钢丝10另一端向所述定位块5方向延伸沿所述环形限位槽6绕设一圈后与所述下连板4固定连接，设于所述上夹紧组件和下夹紧组件之间的钢丝10轴线竖直设置且与所述下连板4旋转轴线同轴。所述上夹紧组件还包括上连板7，所述上连板7设于所述拉力传感器3输出端上，所述上连板7侧壁上设有所述定位块5，所述钢丝10一端与所述上连板7固定连接，所述钢丝10另一端沿所述上连板7定位块5上的环形限位槽6绕设一圈后与所述下夹紧组件连接。还包括固定组件，所述固定组件包括固定块8和锁紧块9，所述固定块8设于所述定位块5一侧，所述固定块8侧壁上设有用于穿设钢丝10的通孔12，所述固定块8上端设有与所述通孔12连通的螺纹孔，所述锁紧块9与所述螺纹孔螺纹连接。工作原理：将钢丝10上端穿过上连板7固定块8的通孔12内，利用锁紧块9将钢丝10上端固定，钢丝10绕上连板7定位块5的环形限位槽6一圈，另一端自然垂直绕入下夹紧组件，钢丝10下端在绕设下连板4定位块5的环形限位槽6一圈后与下连板4上的固定块8固定连接，保持钢丝10不受力，拉力传感器3显示预紧力为0N，夹紧钢丝10使得上下钢丝10保持在一条中心线上，驱动伺服电机11运转，带动下连板4向同一方向稳定匀速旋转指定圈数后自动停止，开始测试破断拉力，自动显示结果，从而最终实现对被测钢丝10抗扭性能检测的过程。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，其特征在于：包括机架(1)、上夹紧组件和下夹紧组件，所述上夹紧组件包括横梁(2)和拉力传感器(3)，所述横梁(2)设于所述机架(1)上与所述机架(1)沿竖直方向滑动连接，所述拉力传感器(3)设于所述横梁(2)上，所述拉力传感器(3)输出端竖直向下设置，所述下夹紧组件包括下连板(4)和定位块(5)，所述下连板(4)上设有用于驱动所述下连板(4)沿轴线旋转的驱动装置，所述定位块(5)设于所述下连板(4)上，所述定位块(5)上沿周向设有用于绕设钢丝(10)的环形限位槽(6)，所述钢丝(10)一端与所述拉力传感器(3)输出端上固定连接，所述钢丝(10)另一端向所述定位块(5)方向延伸沿所述环形限位槽(6)绕设一圈后与所述下连板(4)固定连接，设于所述上夹紧组件和下夹紧组件之间的钢丝(10)轴线竖直设置且与所述下连板(4)旋转轴线同轴。

【技术特征摘要】
1.一种极细钢丝抗扭性能自动化检测装置，其特征在于：包括机架(1)、上夹紧组件和下夹紧组件，所述上夹紧组件包括横梁(2)和拉力传感器(3)，所述横梁(2)设于所述机架(1)上与所述机架(1)沿竖直方向滑动连接，所述拉力传感器(3)设于所述横梁(2)上，所述拉力传感器(3)输出端竖直向下设置，所述下夹紧组件包括下连板(4)和定位块(5)，所述下连板(4)上设有用于驱动所述下连板(4)沿轴线旋转的驱动装置，所述定位块(5)设于所述下连板(4)上，所述定位块(5)上沿周向设有用于绕设钢丝(10)的环形限位槽(6)，所述钢丝(10)一端与所述拉力传感器(3)输出端上固定连接，所述钢丝(10)另一端向所述定位块(5)方向延伸沿所述环形限位槽(6)绕设一圈后与所述下连板(4)固定连接，设于所述上夹紧组件和下夹紧组件之间的钢丝(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海鹏，沈剑良，
申请(专利权)人：凡登常州新型金属材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32