一种应用板式换热机组的集中供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用板式换热机组的集中供热系统，包括机组和供水流道管，所述机组由第一换热架和第二换热架组成，且第一换热架和第二换热架均为半圆形结构，所述第一换热架和第二换热架的侧边均固定连接有侧板，且侧板的边缘内部贯穿有锁定螺栓，所述第一换热架和第二换热架的内侧均设置有换热板片，所述供水流道管从机组的内侧中间竖向贯穿，所述分道管的外部安置有流控阀，所述水泵的入水端安置有进水阀。该应用板式换热机组的集中供热系统中，所选用的板式换热器，结构方面采用组装式设计，方便拆装，同时换热机组从传统的平直化结构转变成新式的圆面型结构，消除了供热死角，有效地避免了热量的大幅度散失问题，更有利于集中供热。

A Central Heating System with Plate Heat Exchanger Unit

【技术实现步骤摘要】
一种应用板式换热机组的集中供热系统
本技术涉及板式换热机供热系统
，具体为一种应用板式换热机组的集中供热系统。
技术介绍
板式换热机是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，以板式换热机为中心机构的供热系统在现代的供暖系统中占据相当大的一部分比例，在供热系统方面发挥着非常重要的作用。现有的板式换热机供热系统中，所选用的板式换热器均为平直化的结构，这样的结构虽然能够完成供热、换热的目的，但是热量损耗的问题也不容忽视，板式换热器的热量利用方面存在死角区域，这是引起热量散失的一部分重要原因，为此，我们提出一种应用板式换热机组的集中供热系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用板式换热机组的集中供热系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的板式换热机供热系统中，所选用的板式换热器均为平直化的结构，热量容易发生损耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用板式换热机组的集中供热系统，包括机组和供水流道管，所述机组由第一换热架和第二换热架组成，且第一换热架和第二换热架均为半圆形结构，所述第一换热架和第二换热架的侧边均固定连接有侧板，且侧板的边缘内部贯穿有锁定螺栓，所述第一换热架和第二换热架的内侧均设置有换热板片，所述供水流道管从机组的内侧中间竖向贯穿，且供水流道管的下端连接连通有分道管，所述分道管的外部安置有流控阀，且分道管的末端连接有水泵，所述水泵的入水端安置有进水阀。优选的，所述第一换热架和第二换热架之间尺寸相吻合，且第一换热架和第二换热架之间通过锁定螺栓构成可拆卸结构。优选的，所述第一换热架和第二换热架的外侧分别固定连接有撑架，且撑架之间通过转接铰链转动连接。优选的，所述第一换热架的内侧上下两侧和第二换热架的内侧上下两侧均固定有安装轴，且安装轴的末端为圆球状结构。优选的，所述安装轴的圆球端嵌入在换热板片的端部中心内部，且换热板片分别在第一换热架和第二换热架的内侧呈环状均匀设置。优选的，所述供水流道管共设置有四个，且供水流道管之间相连相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该应用板式换热机组的集中供热系统中，所选用的板式换热器，结构方面采用组装式设计，方便拆装，同时换热机组从传统的平直化结构转变成新式的圆面型结构，消除了供热死角，有效地避免了热量的大幅度散失问题，更有利于集中供热，第一换热架和第二换热架均选用半圆形结构，利用锁定螺栓贯穿侧板，可以将第一换热架和第二换热架合并成一个整体结构，并且该整体结构为圆柱体，与平面化结构相比，圆面具有更大的热辐射范围。2、撑架用于保证第一换热架和第二换热架之间具有联系结构，同时撑架分别保证了第一换热架和第二换热架各自的结构牢度，利用转接铰链的连接，可以使第一换热架上的撑架与第二换热架上的撑架之间发生角度偏转，从而便于将机组打开。3、安装轴的圆球端结构设计，是为了能够在第一换热架或第二换热架的基础上，对换热板片的放置角度进行调节，借此改变换热板片受热、换热时的面积，有利于人员对机组的换热效率进行调节控制；四组相通的供水流道管的设置，用于保证大流量导热介质的输送，通过将一股导热介质分流成四股，扩大导热介质的受热面，有利于对热量进行高效利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机组展开后结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术第一换热架和第二换热架合并连接结构示意图。图中：1、机组；2、第一换热架；3、第二换热架；4、侧板；5、锁定螺栓；6、撑架；7、转接铰链；8、换热板片；9、安装轴；10、供水流道管；11、分道管；12、流控阀；13、水泵；14、进水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种应用板式换热机组的集中供热系统，包括机组1和供水流道管10，机组1由第一换热架2和第二换热架3组成，且第一换热架2和第二换热架3均为半圆形结构，第一换热架2和第二换热架3的侧边均固定连接有侧板4，且侧板4的边缘内部贯穿有锁定螺栓5，第一换热架2和第二换热架3之间尺寸相吻合，且第一换热架2和第二换热架3之间通过锁定螺栓5构成可拆卸结构，第一换热架2和第二换热架3均选用半圆形结构，利用锁定螺栓5贯穿侧板4，可以将第一换热架2和第二换热架3合并成一个整体结构，并且该整体结构为圆柱体，与平面化结构相比，圆面具有更大的热辐射范围，第一换热架2和第二换热架3的外侧分别固定连接有撑架6，且撑架6之间通过转接铰链7转动连接，撑架6分别保证了第一换热架2和第二换热架3各自的结构牢度，利用转接铰链7的连接，可以使第一换热架2上的撑架6与第二换热架3上的撑架6之间发生角度偏转，从而便于将机组1打开；第一换热架2和第二换热架3的内侧均设置有换热板片8，第一换热架2的内侧上下两侧和第二换热架3的内侧上下两侧均固定有安装轴9，且安装轴9的末端为圆球状结构，安装轴9的圆球端嵌入在换热板片8的端部中心内部，且换热板片8分别在第一换热架2和第二换热架3的内侧呈环状均匀设置，安装轴9的圆球端结构设计，是为了能够在第一换热架2或第二换热架3的基础上，对换热板片8的放置角度进行调节，借此改变换热板片8受热、换热时的面积，有利于人员对机组1的换热效率进行调节控制；供水流道管10从机组1的内侧中间竖向贯穿，且供水流道管10的下端连接连通有分道管11，供水流道管10共设置有四个，且供水流道管10之间相连相通，四组相通的供水流道管10的设置，用于保证大流量导热介质的输送，通过将一股导热介质分流成四股，扩大导热介质的受热面，有利于对热量进行高效利用，分道管11的外部安置有流控阀12，且分道管11的末端连接有水泵13，水泵13的入水端安置有进水阀14。工作原理：对于这类的集中供热系统，首先将该系统组装完整，将第一换热架2和第二换热架3进行合并，使二者形成一个整圆柱，即第一换热架2上的侧板4与第二换热架3上的侧板4相贴，再用锁定螺栓5穿过侧板4上的螺纹孔，继而将第一换热架2和第二换热架3合并，该系统通过管路连接到中央系统中，将水泵13的入水端与入水管道相连，开启进水阀14，开启ASP系列的水泵13，将水加压泵入到分道管11中，开启流控阀12，使水流充入到供水流道管10中，水流由一股转变为四股，供应水经过机组1，机组1外部温度处于较高水平，热量通过换热板片8传导，并传至机组1的内腔，在机组1的内腔中，温度上升，直接作用到供水流道管10上，机组1的圆面型结构一方面保证了对外部高温的大面积传导，另一方面则能够向机组1内腔辐射大范围的热量，借助圆面型结构，能够扩大传热面积，避免传热过程中，出现热量大范围散失或出现换热死角的问题，利用安装轴9的圆球端，可以手动调节各换热板片8相对机组1的角度，利用各换热板片8的角度偏转，调节各个换热板片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用板式换热机组的集中供热系统，包括机组(1)和供水流道管(10)，其特征在于：所述机组(1)由第一换热架(2)和第二换热架(3)组成，且第一换热架(2)和第二换热架(3)均为半圆形结构，所述第一换热架(2)和第二换热架(3)的侧边均固定连接有侧板(4)，且侧板(4)的边缘内部贯穿有锁定螺栓(5)，所述第一换热架(2)和第二换热架(3)的内侧均设置有换热板片(8)，所述供水流道管(10)从机组(1)的内侧中间竖向贯穿，且供水流道管(10)的下端连接连通有分道管(11)，所述分道管(11)的外部安置有流控阀(12)，且分道管(11)的末端连接有水泵(13)，所述水泵(13)的入水端安置有进水阀(14)。

【技术特征摘要】
1.一种应用板式换热机组的集中供热系统，包括机组(1)和供水流道管(10)，其特征在于：所述机组(1)由第一换热架(2)和第二换热架(3)组成，且第一换热架(2)和第二换热架(3)均为半圆形结构，所述第一换热架(2)和第二换热架(3)的侧边均固定连接有侧板(4)，且侧板(4)的边缘内部贯穿有锁定螺栓(5)，所述第一换热架(2)和第二换热架(3)的内侧均设置有换热板片(8)，所述供水流道管(10)从机组(1)的内侧中间竖向贯穿，且供水流道管(10)的下端连接连通有分道管(11)，所述分道管(11)的外部安置有流控阀(12)，且分道管(11)的末端连接有水泵(13)，所述水泵(13)的入水端安置有进水阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用板式换热机组的集中供热系统，其特征在于：所述第一换热架(2)和第二换热架(3)之间尺寸相吻合，且第一换热架(2)和第二换热架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群，
申请(专利权)人：天津派斯特热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12