转子组件结构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子组件结构及压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的仅采用消音器处理旋转式压缩机中的气流噪音消音效果相对较差的技术问题。该装置包括转子结构本体和消音结构，其特征在于，消音结构设置在转子结构本体上，消音结构内的空气能与从压缩机内流入消音结构内的气流发生共振以降低压缩机内的气流噪音。本实用新型专利技术用于降低压缩机内的气流噪音。

Rotor Component Structure and Compressor

【技术实现步骤摘要】
转子组件结构及压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种转子组件结构及具有该转子组件结构的压缩机。
技术介绍
旋转式压缩机结构是用偏心转子起活塞作用，对制冷剂气体进行压缩。由蒸发器过来的制冷剂气体通过气液分离器进入吸气管，然后直接进入压缩机气缸内，经压缩后，由排气阀、消声罩进入壳体中，再经过电动机周围的通道，流至压缩机机壳的顶部排气管排出，因此整个机壳中充满了高压气体。在旋转式压缩机中，气流噪音为压缩机的主要噪音组成部分之一，气流噪声是气流的起伏运动或气动力产生的噪声。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：通常采用消音器改善旋转式压缩机内的气流噪音，消音器是一种阻止声音传播而运行气流通过的一种器件，然而，仅仅采用消音器并不能很好的解决旋转式压缩机中气流噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子组件结构及压缩机，解决了现有技术中存在的仅采用消音器处理旋转式压缩机中的气流噪音消音效果相对较差的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种转子组件结构，包括转子结构本体和消音结构，其特征在于，所述消音结构设置在所述转子结构本体上，所述消音结构内的空气能与从压缩机内流入所述消音结构内的气流发生共振以降低所述压缩机内的气流噪音。优选地，所述消音结构为共振腔。优选地，所述转子结构本体包括主平衡块，所述消音结构设置在所述主平衡块上。优选地，所述消音结构以所述主平衡块的轴线为对称线对称分布在所述主平衡块上。优选地，所述转子结构本体还包括转子铁芯，所述主平衡块设置在所述转子铁芯的端部，设置在所述主平衡块上的所述消音结构其深度延伸至所述转子铁芯上。优选地，所述主平衡块上设置有第一通孔，所述转子铁芯上设置有第二孔，所述第一通孔与所述第二孔相连通且所述第一通孔的直径小于所述第二孔的直径。优选地，所述主平衡块与所述转子铁芯之间设置有铝脚，所述铝脚上设置有第三通孔，所述第三通孔连通所述第一通孔和所述第二孔。优选地，所述第三通孔与所述第一通孔的直径相一致或者所述第三通孔与所述第二孔的直径相一致。优选地，所述第一通孔、所述第二孔以及所述第三通孔的中心轴共线。一种压缩机，包括所述的转子组件结构。本技术提供的转子组件结构，消音结构内的空气能与从压缩机内流入消音结构内的气流发生共振以损耗声能，有助于降低消音器排气口向上排出的气流噪音，进而降低整个压缩机的噪音，提升用户体验。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的转子组件结构的主视示意图；图2是本技术实施例提供的转子组件结构的左视示意图；图3是本技术实施例提供的主平衡块的俯视示意图；图4是图3提供的主平衡块的主视示意图；图5是本技术实施例提供的另一主平衡块的俯视示意图；图6是现有技术中转子组件结构的主视示意图；图7是现有技术中转子组件结构的左视示意图；图8是现有技术中主平衡块的俯视示意图；图9是现有技术中主平衡块的主视示意图。图中1-转子结构本体；11-转子铁芯；111-第二孔；12-主平衡块；121-第一通孔；13-铝脚；131-第三通孔；2-消音结构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图9，本技术提供了一种转子组件结构，包括转子结构本体1和消音结构2，消音结构2设置在转子结构本体1上，消音结构2内的空气能与从压缩机内流入消音结构2内的气流发生共振以降低压缩机内的气流噪音。消音结构2可以为共振腔，消音结构2的个数可以为一个、两个或多个，消音结构2内的空气能与流入消音结构2的气流发生共振以损耗声能，进而能降低压缩机内的气流噪音，在转子结构本体1上设置消音结构2，有助于降低消音器排气口向上排出的气流噪音，解决了现有技术中存在的仅采用消音器处理旋转式压缩机中的气流噪音消音效果相对较差的技术问题。作为本技术实施例可选地实施方式，转子结构本体1包括主平衡块12，消音结构2设置在主平衡块12上。主平衡块12位于转子结构本体1的端部，便于气流经过消音器排气口流入消音结构2内。作为本技术实施例可选地实施方式，为了不影响平衡，消音结构2需要以主平衡块12的轴线为对称线对称分布在主平衡块12上。参见图3，主平衡块12上设置有一个消音结构2，该消音结构2以主平衡块12的轴线为对称线；参见图5，主平衡块12上设置有两个消音结构2，该两个消音结构2以主平衡块12的轴线为对称线。作为本技术实施例可选地实施方式，转子结构本体1还包括转子铁芯11，主平衡块12设置在转子铁芯11的端部，设置在主平衡块12上的消音结构2其深度延伸至转子铁芯11上。主平衡块12上设置有第一通孔121，转子铁芯11上设置有第二孔111，第一通孔121与第二孔111相连通且第一通孔121的直径小于第二孔111的直径；主平衡块12与转子铁芯11之间设置有铝脚13，铝脚13上设置有第三通孔131，第三通孔131连通第一通孔121和第二孔111。第一通孔121、第二孔111以及第三通孔131的中心轴可以共线，使得第一通孔121、第二孔111以及第三通孔131形成一个消音结构。作为本技术实施例可选地实施方式，第三通孔131与第一通孔121的直径相一致，第三通孔131也可以与第二孔111的直径相一致。当第一通孔121的直径为第二孔111的直径为时，且第三通孔131的直径与第一通孔121的直径保持一致，第一通孔121、第二孔111以及第三通孔131形成一个共振腔，压缩机内的气流流入到第二孔111和第三通孔131内时，消音频率为：可有效地降低排气过程中的一些频率的噪音，降低气流噪音，进而降低整个压缩机的噪音，提升用户体验。一种压缩机，包括本技术提供的转子组件结构。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件结构，其特征在于，包括转子结构本体(1)和消音结构(2)，所述消音结构(2)设置在所述转子结构本体(1)上，所述消音结构(2)内的空气能与从压缩机内流入所述消音结构(2)内的气流发生共振以降低所述压缩机内的气流噪音。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件结构，其特征在于，包括转子结构本体(1)和消音结构(2)，所述消音结构(2)设置在所述转子结构本体(1)上，所述消音结构(2)内的空气能与从压缩机内流入所述消音结构(2)内的气流发生共振以降低所述压缩机内的气流噪音。2.根据权利要求1所述的转子组件结构，其特征在于，所述消音结构(2)为共振腔。3.根据权利要求1或2所述的转子组件结构，其特征在于，所述转子结构本体(1)包括主平衡块(12)，所述消音结构(2)设置在所述主平衡块(12)上。4.根据权利要求3所述的转子组件结构，其特征在于，所述消音结构(2)以所述主平衡块(12)的轴线为对称线对称分布在所述主平衡块(12)上。5.根据权利要求3所述的转子组件结构，其特征在于，所述转子结构本体(1)还包括转子铁芯(11)，所述主平衡块(12)设置在所述转子铁芯(11)的端部，设置在所述主平衡块(12)上的所述消音结构(2)其深度延伸至所述转子铁芯(11)上。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小东，郭蘅，孙万杰，康炎平，宋广衡，王纪平，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44