【技术实现步骤摘要】
一种静态、推靠式液压旋转导向钻井工具
本技术专利属于石油钻井机械领域，具体涉及一种静态、推靠式液压旋转导向钻井工具，不仅可替代螺杆钻具，解决常规定向井(或斜井)和常规水平井螺杆钻具滑动钻进定向困难和托压问题，而且可替代国外旋转导向钻井工具，大幅度降低大斜度定向井、超大位移定向井和高难度水平井钻井成本，对我国强占世界钻井技术制高点，引领世界钻井技术进步，改变世界能源格局具有非常重要意义。
技术介绍
钻井是发现和开采地下油气资源的必然途径。根据设计井眼轨迹形状，钻井可划分成直井、定向井(或斜井)和水平井。在致密油、致密气、页岩油、页岩气和煤层气等非常规油气田开发中，定向井(或斜井)和水平井占钻井工作量80％以上。在定向井(或斜井)和水平井钻井过程中，使用螺杆钻具滑动钻进是井眼轨迹控制或调整井眼空间钻进方向的重要手段。但是，由于地层岩性、钻头类型、钻具组合、井眼轨迹和钻井液性能等多种因素，定向困难和托压问题始终是困扰钻井工程师们的技术难题，也是一个世界性技术难题，由此导致定向钻井速度慢、施工周期长、作业成本高，严重时造成井下复杂事故，极大地制约了油气田开发效益。对于定向...
【技术保护点】
1.静态、推靠式液压旋转导向钻井工具，主要由下接头(1)、调节喷嘴(2)、传动轴(3)、液压端壳体(4)、外筒(5)、油腔弹簧(6)、油腔活塞环(7)、密封筒(8)、花键筒(9)、锁紧筒(10)、导向锁紧座(11)、非导向锁紧座(12)、锁紧套(13)、锁紧挡环(14)、上接头(15)、液压端柱塞(16)、液压端翼板(17)、液压端压板(18)、锁紧弹簧(19)、锁紧钢珠(20)和锁紧活塞(21)组成；其特征在于下接头(1)为中孔、厚壁金属管；下端螺纹与钻头螺纹相匹配，上端螺纹与传动轴(3)下端螺纹相匹配，中孔内安装调节喷嘴(2)；下接头(1)下端螺纹是内螺纹，也可是外螺纹...
【技术特征摘要】
1.静态、推靠式液压旋转导向钻井工具，主要由下接头(1)、调节喷嘴(2)、传动轴(3)、液压端壳体(4)、外筒(5)、油腔弹簧(6)、油腔活塞环(7)、密封筒(8)、花键筒(9)、锁紧筒(10)、导向锁紧座(11)、非导向锁紧座(12)、锁紧套(13)、锁紧挡环(14)、上接头(15)、液压端柱塞(16)、液压端翼板(17)、液压端压板(18)、锁紧弹簧(19)、锁紧钢珠(20)和锁紧活塞(21)组成；其特征在于下接头(1)为中孔、厚壁金属管；下端螺纹与钻头螺纹相匹配，上端螺纹与传动轴(3)下端螺纹相匹配，中孔内安装调节喷嘴(2)；下接头(1)下端螺纹是内螺纹，也可是外螺纹；调节喷嘴(2)为硬质合金圆环，厚度相对较薄；外部是螺纹，内部是等直径圆孔，底端加工开口槽；调节喷嘴(2)可通过螺纹固定安装，可通过卡簧固定安装；调节喷嘴(2)外部没有密封，可涂抹密封脂密封，可优化外部结构，安装密封圈密封；调节喷嘴(2)内部是等直径圆孔，可加工成等直径圆孔，可加工成不等径圆锥孔；调节喷嘴(2)是整体结构，还可分体加工成调节喷嘴座和喷嘴两种部件，不同规格喷嘴外径相同，内径不同；传动轴(3)为中孔、厚壁金属管；下端螺纹与下接头(1)上端螺纹相匹配，下部外径相对较小，中下部外径相对较大，同时，油腔活塞环(7)上面管壁加工有钻井液通道，中上部外径相对更大且加工成六直边方管柱，技术规范与花键筒(9)相匹配，上部外径相对较小且与中下部外径相同，管壁上加工有锁紧孔，上端螺纹与锁紧挡环(14)螺纹相匹配，中孔下部内径相对较小，中孔上部内径相对较大；传动轴(3)管壁加工一个钻井液通道，还可多个钻井液通道且在同一横截面上周向均布；传动轴(3)中上部加工成六直边方管柱，还可加工多直边方管柱，或花键轴状管柱；传动轴(3)上部管壁加工两个锁紧孔，还可加工多个锁紧孔，同一横截面上多个锁紧孔称为一排锁紧孔且周向均布，同时，还可加工多排锁紧孔，相邻排锁紧孔须相互错开；液压端壳体(4)为中孔、直扶正棱状、厚壁金属管；下端是扶正棱，扶正棱直径略小于井眼直径，顶部镶嵌硬质合金块，两端加工成倒角，扶正棱中部自内向外依次加工成柱塞缸、翼板仓和压板轨道，上端螺纹与外筒(5)下端螺纹相匹配，中孔内径与传动轴(3)下部外径相匹配，中孔下部加工密封槽，安装密封圈；液压端壳体(4)加工三个扶正棱，根据不同井眼规范还可周向均布加工多个扶正棱，其中一个扶正棱代表导向工具面方向，称为导向扶正棱，不加工柱塞缸、翼板仓和压板轨道；由于导向扶正棱不加工柱塞缸、翼板仓和压板轨道，因此，导向扶正棱可去掉不要，相应位置须加工划痕代表导向工具面方向；每个扶正棱加工一个柱塞缸，还可设计加工多个柱塞缸；柱塞缸直接加工在液压端壳体(4)上，还可先在液压端壳体(4)上加工出大直径柱塞缸座，再安装柱塞缸套和液压端柱塞(16)；液压端壳体(4)未加工液压油通道，利用液压端壳体(4)和传动轴(3)间缝隙作为液压油通道，还可在液压端壳体(4)中孔对应柱塞缸位置加工液压油凹槽；外筒(5)为中孔、厚壁金属管；下端螺纹与液压端壳体(4)上端螺纹相匹配，中孔下部内径相对较大，且与液压端壳体(4)上端面、传动轴(3)外表面和油腔活塞环(7)下端面共同组成液压油腔室，中孔中下部内径相对较小，且与油腔活塞环(7)上端面、传动轴(3)外表面和密封筒(8)下端面共同组成钻井液腔室，钻井液通道连通传动轴(3)中孔和钻井液腔室，中孔中上部加工成马蹄型导向槽和导向键双导向机构，槽口朝上，且与密封筒(8)外部导向键和马蹄型导向槽相匹配，中孔上部内径相对较大且与密封筒(8)中上部外径相匹配；外筒(5)和马蹄型导向槽、导向键可为整体结构，可为分体结构；油腔活塞环(7)为金属圆环，厚度相对较薄；油腔活塞环(7)外部和内部均可加工多道和多种密封槽，安装密封圈或密封圈组合；密封筒(8)为中孔、厚壁金属管；下部外径相对较小，中下部外径相对较大且加工成导向键和马蹄型导向槽双导向机构，槽口朝下，与外筒(5)内部马蹄型导向槽和导向键相匹配，中上部是密封面且与外筒(5)相匹配，加工密封槽，安装密封圈，上端螺纹与花键筒(9)下端螺纹相匹配，中孔下部内径相对较小，且上端和下端均加工密封槽，安装密封圈，中孔上部内径相对较大且与传动轴(3)相匹配；密封筒(8)和导向键、马蹄型导向槽可为整体结构，可为分体结构；花键筒(9)为中孔、厚壁金属管；下端螺纹与密封筒(8)上端螺纹相匹配，上端螺纹与锁紧筒(10)下端螺纹相匹配，中孔加工成六直边方圆孔，技术规范与传动轴(3)相匹配；花键筒(9)中孔还可加工成多直边方圆孔，或花键形状圆孔；锁紧筒(10)为中孔、厚壁金属管；下端螺纹与花键筒(9)上端螺纹相匹配，上端螺纹与上接头(15)下端螺纹相匹配，中孔下部内径相对较大且与传动轴(3)相匹配，中孔中部内径相对较小且长度较短，中孔上部内径相对更大；导向锁紧座(1...
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