铝模传料洞口定型化防护构件制造技术

本实用新型专利技术提供铝模传料洞口定型化防护构件，包括框体，所述框体前端放置有翻板，所述翻板上端面通过合页与框体前端面上部转动连接，所述框体前端面左右边缘位置以及翻板前端面下部均焊接固定有把手，所述框体前端面顶部棱角处焊接固定有角铁，所述角铁通过螺纹与调节螺栓可拆卸连接，所述调节螺栓下端通过轴承与橡胶限位块转动连接，所述翻板后端与空气弹簧支撑杆内杆端部转动连接，所述空气弹簧支撑杆外杆端部通过转轴分别与框体内左右两壁转动连接，确保了框体不易移位，且有效保护了混凝土成品边角，防止工人传料时磕碰成品混凝土边角，提升成品观感质量，且方便拆卸，不影响传料工作。

Forming Protective Component of Aluminum Mould Pass-through Hole

【技术实现步骤摘要】
铝模传料洞口定型化防护构件
本技术是铝模传料洞口定型化防护构件，属于建筑施工设备领域。
技术介绍
目前，铝合金模板体系依靠其便捷可靠的工作性能以及低碳节能、绿色环保的特点，在工程应用中日益普及开来。在铝合金模板体系中，传料洞口是必不可少的临时预留洞口。它以最简洁有效的形式实现了模板材料的层间传递，减少了卸料平台的使用，减轻了塔吊和施工电梯的垂直运输压力，降低了现场安全风险。但是，铝模体系中的传料洞口本身也存在一定的安全隐患，施工现场一般采用盖板盖住洞口，此方法未牢靠固定住洞口防护盖板，容易出现盖板失稳、移位、缺失等现象，难以达到有效安全防护的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供铝模传料洞口定型化防护构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术安全可靠，结构简单，可周转使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：铝模传料洞口定型化防护构件，包括框体，所述框体前端放置有翻板，所述翻板上端面通过合页与框体前端面上部转动连接，所述框体前端面左右边缘位置以及翻板前端面下部均焊接固定有把手，所述框体前端面顶部棱角处焊接固定有角铁，所述角铁通过螺纹与调节螺栓可拆卸连接，所述调节螺栓下端通过轴承与橡胶限位块转动连接，所述橡胶限位块位于角铁与翻板之间，且放置在框体前端面，所述翻板后端与空气弹簧支撑杆内杆端部转动连接，所述空气弹簧支撑杆外杆端部通过转轴分别与框体内左右两壁转动连接。在一实施例中，所述橡胶限位块横截面呈梯形，且橡胶限位块后下方加工有开口槽。在一实施例中，所述把手设有三个，三个所述把手分别焊接固定在框体前端面左右边缘位置以及翻板前端面下部。在一实施例中，所述框体包括回字形框架以及回字形外沿板，所述回字形外沿板焊接固定在回字形框架外侧面顶部，且回字形外沿板前端面焊接固定有把手以及角铁。在一实施例中，所述空气弹簧支撑杆设有两个，两个所述空气弹簧支撑杆左右对称连接在框体内左右两侧。在一实施例中，所述翻板前端面涂有黑黄警示色。本技术的有益效果：本技术的铝模传料洞口定型化防护构件，本技术通过添加翻板、框体、调节螺栓、橡胶限位块、合页、把手、角铁以及空气弹簧支撑杆，该设计确保了框体不易移位，且有效保护了混凝土成品边角，防止工人传料时磕碰成品混凝土边角，提升成品观感质量，且方便拆卸，不影响传料工作，解决了现有的铝模体系中的传料洞口本身也存在一定的安全隐患，施工现场一般采用盖板盖住洞口，此方法未牢靠固定住洞口防护盖板，容易出现盖板失稳、移位、缺失等现象，难以达到有效安全防护的效果的问题。因添加开口槽，该设计便于对翻板进行扣合限位，避免转动，本技术安全可靠，结构简单，可周转使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术铝模传料洞口定型化防护构件的结构示意图；图2为本技术铝模传料洞口定型化防护构件中A-A的示意图；图3为本技术铝模传料洞口定型化防护构件的开启示意图；图中：1-翻板、2-框体、3-调节螺栓、4-橡胶限位块、5-合页、6-把手、7-角铁、8-空气弹簧支撑杆。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：铝模传料洞口定型化防护构件，包括框体2，框体2前端放置有翻板1，翻板1上端面通过合页5与框体2前端面上部转动连接，翻板1便于绕着合页5中轴线进行转动，进而便于打开框体2，框体2前端面左右边缘位置以及翻板1前端面下部均焊接固定有把手6，把手6的设计便于带动翻板1进行转动，且便于对框体2进行提拉拆卸，框体2前端面顶部棱角处焊接固定有角铁7，角铁7通过螺纹与调节螺栓3可拆卸连接，调节螺栓3下端通过轴承与橡胶限位块4转动连接，橡胶限位块4位于角铁7与翻板1之间，且放置在框体2前端面，转动调节螺栓3，调节螺栓3转动并向下移动，从而带动橡胶限位块4向下移动，然后绕着合页5中轴线转动翻板1，从而实现翻板1与橡胶限位块4相接触，限位块的设计便于对翻板1转动开启角度进行控制，翻板1后端与空气弹簧支撑杆8内杆端部转动连接，空气弹簧支撑杆8外杆端部通过转轴分别与框体2内左右两壁转动连接，空气弹簧支撑杆8可绕固定点自由转动，使得翻板1闭合时缓慢平稳，既有利于定型化构件本身的保护，也提升了现场施工文明，回字形框架放置在洞口内，回字形外沿板放置在洞口上侧，既确保了框体2不易移位，且有效保护了混凝土成品边角，防止工人传料时磕碰成品混凝土边角，提升成品观感质量。橡胶限位块4横截面呈梯形，且橡胶限位块4后下方加工有开口槽，橡胶限位块4向下移动，从而通过开口槽对翻板1上部进行扣合限位，避免翻板1自动转动并开启。把手6设有三个，三个把手6分别焊接固定在框体2前端面左右边缘位置以及翻板1前端面下部，三个把手6的设计便于分别带动翻板1转动以及框体2进行拆卸。框体2包括回字形框架以及回字形外沿板，回字形外沿板焊接固定在回字形框架外侧面顶部，且回字形外沿板前端面焊接固定有把手6以及角铁7。空气弹簧支撑杆8设有两个，两个空气弹簧支撑杆8左右对称连接在框体2内左右两侧，两个空气弹簧支撑杆8的设计提高了翻板1的转动稳定性。翻板1前端面涂有黑黄警示色，当工人传料结束忘记及时闭合翻板1时，竖立着的黑黄色翻板1可以起到有效的警示作用，降低安全风险。本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本技术的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝模传料洞口定型化防护构件，包括框体，其特征在于：所述框体前端放置有翻板，所述翻板上端面通过合页与框体前端面上部转动连接，所述框体前端面左右边缘位置以及翻板前端面下部均焊接固定有把手，所述框体前端面顶部棱角处焊接固定有角铁，所述角铁通过螺纹与调节螺栓可拆卸连接，所述调节螺栓下端通过轴承与橡胶限位块转动连接，所述橡胶限位块位于角铁与翻板之间，且放置在框体前端面，所述翻板后端与空气弹簧支撑杆内杆端部转动连接，所述空气弹簧支撑杆外杆端部通过转轴分别与框体内左右两壁转动连接。

【技术特征摘要】
1.铝模传料洞口定型化防护构件，包括框体，其特征在于：所述框体前端放置有翻板，所述翻板上端面通过合页与框体前端面上部转动连接，所述框体前端面左右边缘位置以及翻板前端面下部均焊接固定有把手，所述框体前端面顶部棱角处焊接固定有角铁，所述角铁通过螺纹与调节螺栓可拆卸连接，所述调节螺栓下端通过轴承与橡胶限位块转动连接，所述橡胶限位块位于角铁与翻板之间，且放置在框体前端面，所述翻板后端与空气弹簧支撑杆内杆端部转动连接，所述空气弹簧支撑杆外杆端部通过转轴分别与框体内左右两壁转动连接。2.根据权利要求1所述的铝模传料洞口定型化防护构件，其特征在于：所述橡胶限位块横截面呈梯形，且橡胶限位块后下方加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，吕进，闾杰，曹鹏，张新文，
申请(专利权)人：泰兴一建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32