一种用于振动压实机械的复合调幅机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于振动压实机械的复合调幅机构，包括第二底座，所述第二底座的上方设置有第一底座，所述第一底座的上方设置有四个固定块和支撑块，所述支撑块位于四个固定块的中间位置处，所述固定块的上方设置有法兰盘，所述法兰盘的上方设置有调幅柱塞泵，所述调幅柱塞泵的上方设置有振动压实机轮，所述第二底座的上方设置有套杆，所述套杆的内部设置有减振弹簧，所述减振弹簧的上方设置有连接杆，本实用新型专利技术设置了连接杆、减振弹簧和套杆，套杆的内部设置有减振弹簧，当第一底座下压时带动连接杆下移，连接杆再带动减振弹簧下压，减振弹簧起到减缓振动的作用，解决了振动压实机械的复合调幅机构减振效果不佳的问题。

A Composite Amplitude Modulation Mechanism for Vibration Compaction Machinery

【技术实现步骤摘要】
一种用于振动压实机械的复合调幅机构
本技术属于振动压实
，具体涉及一种用于振动压实机械的复合调幅机构。
技术介绍
振动压实是一种将振动机械置于地基表面进行一定时间的振动,利用其激振力在土中产生的剪切压密作用，使一定深度内的土均匀增密，从而改善地基的力学性能的技能，将振动机械置于地基表面进行一定时间的振动，利用其激振力在土中产生的剪切压密作用，使一定深度内的土均匀增密，从而改善地基的力学性能，它适用于处理砂性土及松散性杂填土(炉灰、炉渣、碎砖瓦等)。但是目前市场上的振动压实机械的复合调幅机构，在使用时存在一些缺陷，振动压实机械的复合调幅机构减振效果不佳，且振幅杆不便于调节位置，容易使振动压实机轮不够稳固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于振动压实机械的复合调幅机构，以解决上述
技术介绍
中提出的振动压实机械的复合调幅机构减振效果不佳，且振幅杆不便于调节位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于振动压实机械的复合调幅机构，包括第二底座，所述第二底座的上方设置有第一底座，所述第一底座的上方设置有四个固定块和支撑块，所述支撑块位于四个固定块的中间位置处，所述固定块的上方设置有法兰盘，所述法兰盘的上方设置有调幅柱塞泵，所述调幅柱塞泵的上方设置有振动压实机轮，四个所述固定块的上方均设置有振幅杆，所述第二底座的上方设置有套杆，所述套杆的内部设置有减振弹簧，所述减振弹簧的上方设置有连接杆，所述第一底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述振动压实机轮的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一滑块。优选的，所述支撑块的下方设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑凸起。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内部均设置有垫片，所述垫片均与第一滑槽和第二滑槽焊接固定连接。优选的，所述套杆的两侧均设置有连接板，所述连接板与第二底座通过固定销固定连接，且第二底座上开设有与固定销相匹配的安装孔。优选的，所述振幅杆的外部套合有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了连接杆、减振弹簧和套杆，套杆的内部设置有减振弹簧，当第一底座下压时带动连接杆下移，连接杆再带动减振弹簧下压，减振弹簧起到减缓振动的作用，解决了振动压实机械的复合调幅机构减振效果不佳的问题。（2）本技术设置了第一滑块、第二滑块、第一滑槽和第二滑槽，第一滑块与第二滑块便于连接振幅杆，第一滑槽与第二滑槽便于第二滑块与第一滑块滑动，带动振幅杆进行移动，便于调节振幅杆偏心的距离，使振动压实机轮更稳固，解决了振幅杆不便于调节位置，容易使振动压实机轮不够稳固的问题。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术振动压实机轮的仰视图；图中：1-振动压实机轮、2-第一滑块、3-振幅杆、4-固定块、5-第二滑块、6-第一底座、7-连接杆、8-连接板、9-减振弹簧、10-固定销、11-第二底座、12-橡胶垫、13-垫片、14-支撑块、15-法兰盘、16-调幅柱塞泵、17-第一滑槽、18-第二滑槽、19-橡胶套、20-套杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于振动压实机械的复合调幅机构，包括第二底座11，第二底座11的上方设置有第一底座6，第一底座6的上方设置有四个固定块4和支撑块14，支撑块14位于四个固定块4的中间位置处，固定块4的上方设置有法兰盘15，法兰盘15的上方设置有调幅柱塞泵16，调幅柱塞泵16型号为MCY14-1B，公称压力31.5Mpa，公称排量2.5ml/r，调幅柱塞泵16的上方设置有振动压实机轮1，四个固定块4的上方均设置有振幅杆3，第二底座11的上方设置有套杆20，套杆20便于防止减震弹簧9发生偏移，套杆20的内部设置有减振弹簧9，减振弹簧9的上方设置有连接杆7，第一底座6上开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部滑动连接有第二滑块5，振动压实机轮1的底部开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动连接有第一滑块2，第一滑槽17与第二滑槽18便于第二滑块5与第一滑块2滑动，带动振幅杆3进行移动，便于调节振幅杆3偏心的距离。为了便于支撑块14的底部磨损严重，本实施例中，优选的，支撑块14的下方设置有橡胶垫12，橡胶垫12便于防护支撑块14的底部磨损，影响支撑块14的平稳性，橡胶垫12上设置有防滑凸起。为了保证第一滑槽17和第二滑槽18内部底部的光滑，本实施例中，优选的，第一滑槽17和第二滑槽18的内部均设置有垫片13，垫片13均与第一滑槽17和第二滑槽18焊接固定连接。为了便于固定套杆20，本实施例中，优选的，套杆20的两侧均设置有连接板8，连接板8与第二底座11通过固定销10固定连接，且第二底座11上开设有与固定销10相匹配的安装孔。为了便于防护振幅杆3，本实施例中，优选的，振幅杆3的外部套合有橡胶套19，橡胶套19上设置有防滑纹。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，调幅柱塞泵16在外部控制器的控制下工作，并带动振动压实机轮1工作，同时振幅杆3便于改动振动压实机械的复合调幅机构的振动，套杆20的内部设置有减振弹簧9，当第一底座6下压时带动连接杆7下移，连接杆7再带动减振弹簧9下压，减振弹簧9起到减缓振动的作用，防止第二底座11不够稳固，第一滑块2与第二滑块5便于连接振幅杆3，第一滑槽17与第二滑槽18便于第二滑块5与第一滑块2滑动，带动振幅杆3进行移动，便于调节振幅杆3偏心的距离，使振动压实机轮1更稳固，连接板8固定在套杆20的两侧，且通过固定销10固定在第二底座11，便于增加套杆20的牢固性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于振动压实机械的复合调幅机构，包括第二底座（11），所述第二底座（11）的上方设置有第一底座（6），所述第一底座（6）的上方设置有四个固定块（4）和支撑块（14），所述支撑块（14）位于四个固定块（4）的中间位置处，所述固定块（4）的上方设置有法兰盘（15），所述法兰盘（15）的上方设置有调幅柱塞泵（16），所述调幅柱塞泵（16）的上方设置有振动压实机轮（1），四个所述固定块（4）的上方均设置有振幅杆（3），其特征在于：所述第二底座（11）的上方设置有套杆（20），所述套杆（20）的内部设置有减振弹簧（9），所述减振弹簧（9）的上方设置有连接杆（7），所述第一底座（6）上开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内部滑动连接有第二滑块（5），所述振动压实机轮（1）的底部开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内部滑动连接有第一滑块（2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于振动压实机械的复合调幅机构，包括第二底座（11），所述第二底座（11）的上方设置有第一底座（6），所述第一底座（6）的上方设置有四个固定块（4）和支撑块（14），所述支撑块（14）位于四个固定块（4）的中间位置处，所述固定块（4）的上方设置有法兰盘（15），所述法兰盘（15）的上方设置有调幅柱塞泵（16），所述调幅柱塞泵（16）的上方设置有振动压实机轮（1），四个所述固定块（4）的上方均设置有振幅杆（3），其特征在于：所述第二底座（11）的上方设置有套杆（20），所述套杆（20）的内部设置有减振弹簧（9），所述减振弹簧（9）的上方设置有连接杆（7），所述第一底座（6）上开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内部滑动连接有第二滑块（5），所述振动压实机轮（1）的底部开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内部滑动连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪飞，
申请(专利权)人：镇江华飞检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32