一种丝束搅拌染缸制造技术

本实用新型专利技术涉及丝束加工的技术领域，尤其是涉及一种丝束搅拌染缸，其包括竖直穿设于染缸内的搅拌棍，以及用于驱动搅拌棍绕自身轴线旋转的驱动源，搅拌棍上沿轴向设置有若干组搅拌叶组，搅拌叶组包括若干个固定在搅拌棍上且相对于搅拌棍径向朝外延伸的搅拌杆，搅拌杆在远离搅拌棍的一端安装有随搅拌棍旋转而使丝束从中穿过的筒体；筒体包括分别开设在其轴向两端的第一开口与第二开口，第一开口的口径大于第二开口。本实用新型专利技术通过提供一种丝束搅拌染缸，在一定的驱动力下，能够将丝束纤维与染料搅拌得更加均匀，从而有利于提高丝束纤维的染色效率。

A kind of stirring dyeing vat with tow

【技术实现步骤摘要】
一种丝束搅拌染缸
本技术涉及丝束加工的
，尤其是涉及一种丝束搅拌染缸。
技术介绍
丝束是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束。通常在化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束，丝束经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维。现有公告号为CN204738138U的一种节能少排高效染缸，包括染缸本体、染料泵、染料过滤装置，搅拌电机下方设置电机支撑架，所述电机支撑架设置于缸盖上方，所述搅拌电机底端连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过缸盖设置于染缸本体内，所述搅拌轴上设置连接件、染液喷射孔和搅拌叶，所述连接件的一侧设置染料输入管，所述染缸本体是由面板、真空隔热板、隔热棉、耐热瓷砖、耐热棉构成隔热保温层，所述染缸本体底部设置加热装置以及底部一侧设置染料输出管，所述染料输出管表面设置控制阀以及另一端连接染料泵，所述染料泵另一侧设置染料净化装置，所述染料净化装置另一侧设置废料排出管。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于对比文件中的搅拌叶与染料的接触面积有限且相对恒定，在不提高搅拌电机转速的情况下，搅拌染色的效率是一定的。如果需要提高搅拌染色的效率，一般是通过提高搅拌电机的输出转速来实现的，这样会大大缩短搅拌电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种丝束搅拌染缸，在一定的驱动力下，能够将丝束纤维与染料搅拌得更加均匀，从而有利于提高丝束纤维的染色效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝束搅拌染缸，包括竖直穿设于染缸内的搅拌棍，以及用于驱动搅拌棍绕自身轴线旋转的驱动源，搅拌棍上沿轴向设置有若干组搅拌叶组，搅拌叶组包括若干个固定在搅拌棍上且相对于搅拌棍径向朝外延伸的搅拌杆，搅拌杆在远离搅拌棍的一端安装有随搅拌棍旋转而使丝束从中穿过的筒体；筒体包括分别开设在其轴向两端的第一开口与第二开口，第一开口的口径大于第二开口。通过采用上述技术方案，启动驱动源，使驱动源以恒定的动力带动搅拌棍绕搅拌棍自身的轴线旋转，此时搅拌棍带动搅拌杆与搅拌杆端部的筒体对染缸内的丝束纤维进行充分搅拌。由于筒体第一开口的口径大于第二开口，当丝束纤维与染料以一定的速度经第一开口进入筒体时，丝束纤维与染料会在筒体锥形内壁的挤压下相互接触得更加充分，然后以一个更快的速度从第二开口离开筒体。这种设置可以实现在不改变驱动力的情况下，将丝束纤维与染料搅拌得更加均匀，从而有效提高了丝束纤维的染色效率。本技术进一步设置为：相邻两组搅拌叶组在搅拌棍上沿轴向交错设置。通过采用上述技术方案，有效减少了搅拌叶组在搅拌棍上的设置数量，同时这种设置有利于相邻两组搅拌叶组对丝束纤维形成剪切搅拌，从而使丝束纤维与染料混合得更加均匀。本技术进一步设置为：在靠近缸底的搅拌杆上固定有朝缸底延伸的搅拌片。通过采用上述技术方案，使搅拌杆能够搅拌到沉积在缸底的丝束纤维，从而有效提高了丝束纤维的整体染色质量与染色效率。本技术进一步设置为：所述驱动源为安装在染缸上的减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与搅拌棍直接连接。通过采用上述技术方案，使用减速电机作为驱动源，使驱动的效率及可靠性可得到有效保证。且减速电机的工作寿命长，维护简便，对环境适应性强，可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。本技术进一步设置为：在染缸的内侧壁上固定有连通外界的环状水管，环状水管上开设有用于连通环状水管与染缸的槽口，在槽口上安装有滤网。通过采用上述技术方案，在丝束染色结束后，可以利用环状水管将染缸内多余的染剂先排放掉，使排出染缸的丝束纤维的含水率大大降低，有利于提高后续工序中对丝束纤维进行脱水烘干的效率。在槽口上安装滤网，有利于减少丝束纤维随染剂从环状水管排出染缸的可能性。本技术进一步设置为：在染缸的底部设有出料口，出料口上连接有出料管，在出料管上设有第一截止阀。通过采用上述技术方案，在染缸的底部设置出料口，使染色完成后的丝束纤维可以在自身重力作用下流出染缸，有效减少了需要额外设置泵机将丝束纤维抽出染缸的麻烦。同时在出料管上设置第一截止阀，使染缸内的丝束纤维得以与染料混合充分后再排出。本技术进一步设置为：在染缸的进料口处铰接有用于封盖染缸的盖板。通过采用上述技术方案，由于生产现场中的灰尘颗粒等杂质较多，设置通过转动将染缸盖合的盖板有利于减少灰尘进入染缸的可能性，有效保证了染色质量。本技术进一步设置为：在染缸上设有挂钩，在盖板上连接有扣入挂钩并使盖板保持翻开状态的挂绳。通过采用上述技术方案，在操作人员往染缸中加入染料以及丝束纤维时，可以用挂钩勾住挂绳，从而使盖板保持翻开状态，使之不会影响到操作人员的加料过程。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在一定的驱动力下，能够将丝束纤维与染料搅拌得更加均匀，从而有利于提高丝束纤维的染色效率。2.通过在搅拌杆上设置搅拌片，使搅拌杆能够搅拌到沉积在缸底的丝束纤维，从而有效提高了丝束纤维的整体染色质量与染色效率。3.在丝束染色结束后，可以利用环状水管将染缸内多余的染剂先排放掉，使排出染缸的丝束纤维的含水率大大降低，有利于提高后续工序中对丝束纤维进行脱水烘干的效率。附图说明图1是本技术的一种丝束搅拌染缸的总体结构示意图。图2是本技术的一种丝束搅拌染缸的内部结构示意图。图中，1、机架；11、缸体；12、出料口；121、第一截止阀；122、出料管；13、进料口；131、盖板；132、挂绳；14、挂钩；15、环状水管；151、管道；152、第二截止阀；153、槽口；154、滤网；2、减速电机；21、搅拌棍；22、搅拌杆；221、搅拌片；23、筒体；231、第一开口；232、第二开口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种丝束搅拌染缸，包括机架1，机架1上竖直安装有呈圆桶状的缸体11。在本实施例中，缸体11的底部呈半球状，在缸体11的底部中心设有出料口12，出料口12上连接有出料管122，在出料管122上设有第一截止阀121。参照图1，缸体11在背向地面的一端开设有进料口13。在本实施例中，在缸体11的进料口13处铰接有用于盖合缸体11的盖板131，盖板131的转动轴线垂直于缸体11的轴线。参照图1，在缸体11上固定有挂钩14，在盖板131上连接有通过扣入挂钩14并使盖板131保持打开状态的挂绳132。参照图1与图2，在缸体11的内侧壁上安装有环状水管15。在本实施例中，环状水管15在背向进料口13的一侧连通有通往外界的管道151，管道151上设有第二截止阀152。环状水管15在朝向进料口13的一侧开设有用于连通环状水管15与缸体11内部的槽口153，在槽口153上安装有滤网154。参照图1与图2，缸体11上竖直安装有倒立的减速电机2，减速电机2的输出轴通过联轴器连接有竖直伸入缸体11内的搅拌棍21，在搅拌棍21上沿轴向设置有两组搅拌叶组。在本实施例中，相邻两组搅拌叶组在搅拌棍21上沿轴向交错设置。参照图1与图2，搅拌叶组包括三个固定在搅拌棍21上且相对于搅拌棍21径向朝外延伸的搅拌杆22。在本实施例中，三个搅拌杆22在搅拌棍21上呈均匀圆周分布设置。在最靠近缸底的三个搅拌杆22上均固定有朝缸底延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝束搅拌染缸，包括竖直穿设于染缸内的搅拌棍(21)，以及用于驱动搅拌棍(21)绕自身轴线旋转的驱动源，其特征在于：搅拌棍(21)上沿轴向设置有若干组搅拌叶组，搅拌叶组包括若干个固定在搅拌棍(21)上且相对于搅拌棍(21)径向朝外延伸的搅拌杆(22)，搅拌杆(22)在远离搅拌棍(21)的一端安装有随搅拌棍(21)旋转而使丝束纤维从中穿过的筒体(23)；筒体(23)包括分别开设在其轴向两端的第一开口(231)与第二开口(232)，第一开口(231)的口径大于第二开口(232)。

【技术特征摘要】
1.一种丝束搅拌染缸，包括竖直穿设于染缸内的搅拌棍(21)，以及用于驱动搅拌棍(21)绕自身轴线旋转的驱动源，其特征在于：搅拌棍(21)上沿轴向设置有若干组搅拌叶组，搅拌叶组包括若干个固定在搅拌棍(21)上且相对于搅拌棍(21)径向朝外延伸的搅拌杆(22)，搅拌杆(22)在远离搅拌棍(21)的一端安装有随搅拌棍(21)旋转而使丝束纤维从中穿过的筒体(23)；筒体(23)包括分别开设在其轴向两端的第一开口(231)与第二开口(232)，第一开口(231)的口径大于第二开口(232)。2.根据权利要求1所述的一种丝束搅拌染缸，其特征在于：相邻两组搅拌叶组在搅拌棍(21)上沿轴向交错设置。3.根据权利要求2所述的一种丝束搅拌染缸，其特征在于：在靠近缸底的搅拌杆(22)上固定有朝缸底延伸的搅拌片(221)。4.根据权利要求3所述的一种丝束搅拌染缸，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志东，麦恒勇，郭界芬，雷富强，
申请(专利权)人：广东顺德贰发毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44