一种节能环保型再生铅回收冶炼装置制造方法及图纸

技术编号:22082080 阅读:25 留言:0更新日期:2019-09-12 16:25
本实用新型专利技术公开了一种节能环保型再生铅回收冶炼装置,涉及再生铅技术领域,其包括底板,所述底板的上表面通过三角块和支撑板分别与输送箱的下表面和右侧面固定连接,所述输送箱的上表面与机箱的下表面固定连接,所述机箱内设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与第一电机的顶端固定连接,所述第一电机的外表面套接有两个轴承,且两个轴承分别卡接在输送箱内壁的上下两表面。该节能环保型再生铅回收冶炼装置,通过第一电机、第二电机、上料口、螺旋轴、输送箱、通孔、出料口、进料口、齿轮和齿板之间的相互配合,从而不需要工作人员手动将铅投入熔炉锅内,从而避免了工作人员与铅接触造成身体健康的危害。

An Energy-saving and Environment-friendly Recycling and Smelting Device for Lead

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型再生铅回收冶炼装置
本技术涉及再生铅
,具体为一种节能环保型再生铅回收冶炼装置。
技术介绍
再生铅主要是对废旧电池的回收,减少了原生铅矿资源的消耗,保护了矿产储量,延长了铅矿开采期限,再生铅与原生铅相比,回收率高,能耗和成本较低(据测算与原生铅相比生产成本低38%左右),资源潜力大(再生铅可循环利用,资源潜力随着铅消费量增长而增大)。人们意识到盲目的发展科学,会导致生存环境受到污染(比如废旧铅电池的污染),进而人们为了达到节能环保的目的,进行对废旧铅电池的回收及利用,而传统的冶炼装置不具备自动上料的功能,当需要将铅放入冶炼装置内时,还需要工作人员通过工具将铅投放到冶炼装置内,且铅具有一定的毒性,使得工作人员很容易与铅接触,并危害工作人员的工作健康,因此,急需一种节能环保型再生铅回收冶炼装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种节能环保型再生铅回收冶炼装置,解决了传统的冶炼装置不具备自动上料的功能,当需要将铅放入冶炼装置内时,还需要工作人员通过工具将铅投放到冶炼装置内,且铅具有一定的毒性,使得工作人员很容易与铅接触,并危害工作人员的工作健康的问题。(二)技术方案为达到以上目的,本技术采取的技术方案是:一种节能环保型再生铅回收冶炼装置,包括底板,所述底板的上表面通过三角块和支撑板分别与输送箱的左侧面和下表面固定连接,所述输送箱的右侧面与机箱的下表面固定连接,所述机箱内设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与螺旋轴的顶端固定连接,所述螺旋轴的外表面套接有两个轴承,且两个轴承分别卡接在输送箱内壁的左右两侧面,所述输送箱的上表面通过通孔与上料口的右侧面相连通,所述输送箱的下表面与出料口的左侧面相连通。所述出料口的位置与进料口的位置相对应,所述进料口的下表面与熔炉锅的上表面相连通,所述进料口的上表面与盖板的下表面搭接,所述盖板的左右两侧面均固定连接横板,且两个横板的下表面与两个滑套的上表面固定连接,且两个滑套的内表面均套接有滑杆,且两个滑杆的前端和后端分别与两个竖板的相对面固定连接,所述竖板的下表面与熔炉锅的上表面固定连接。所述盖板的背面通过齿板与活动板的正面固定连接,所述活动板的正面通过伸缩杆与熔炉锅的背面固定连接,所述齿板与齿轮啮合,所述齿轮的内表面与驱动装置的输出轴固定连接,所述驱动装置的正面与熔炉锅的背面固定连接,所述熔炉锅的下表面与排铅装置的上表面相连通。优选的,所述熔炉锅的下表面固定连接有两个支撑腿,所述两个支撑腿的下表面与底板的上表面固定连接。优选的,所述底板的上表面与电源的下表面固定连接,所述电源的上表面分别设置有第一开关和第二开关。优选的,所述驱动装置包括第二电机,所述第二电机的输出轴卡接在齿轮的内表面,所述第二电机的下表面通过固定板与熔炉锅的背面固定连接。优选的,所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接,所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。优选的,所述排铅装置包括排铅管,所述排铅管的上表面与熔炉锅的下表面相连通,所述排铅管的右侧面设置有阀门。(三)有益效果本技术的有益效果在于:1、该节能环保型再生铅回收冶炼装置,通过第一电机、第二电机、上料口、螺旋轴、输送箱、通孔、出料口、进料口、齿轮和齿板之间的相互配合,当需要对铅进行上料时,工作人员控制第二电机工作,使得第二电机带动齿轮正转,使得齿轮带动齿板向后移动,使得齿板带动盖板向后移动,使得盖板脱离进料口,使得进料口处于完全打开的状态,工作人员再控制第一电机工作,使得第一电机带动第一电机转动,使得铅落入进料口,使得进料口中的铅通过通孔再进入输送箱,使得输送箱内的铅与第一电机的叶片接触,使得第一电机叶片将铅输送到输送箱的顶部,使得到达顶部的铅进入出料口,并从出料口落入进料口,再进入熔炉锅内,从而不需要工作人员手动将铅投入熔炉锅内,从而避免了工作人员与铅接触造成身体健康的危害。2、该节能环保型再生铅回收冶炼装置,通过第二电机、齿板和齿轮之间的相互配合,工作人员通过控制第二电机工作,使得第二电机带动齿轮正转,使得齿轮带动齿板向后移动,使得盖板向后移动,使得盖板脱离进料口,使得进料口完全处于打开的状态,从而对较大盖板的移动更加便捷,从而方便了工作人员的工作。3、该节能环保型再生铅回收冶炼装置,通过滑杆和滑套之间的相互配合,使得盖板再前后移动时通过两个横板带动两个滑套在两个滑杆内滑动,从而避免了盖板前后移动不稳定,导致盖板倾斜的情况。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图;图2为本技术俯视的结构示意图;图3为本技术左视的剖面结构示意图;图4为本技术A处放大的结构示意图。图中:1底板、2三角块、3输送箱、4机箱、5第一电机、6螺旋轴、7轴承、8通孔、9上料口、10出料口、11支撑板、12熔炉锅、13支撑腿、14进料口、15盖板、16横板、17滑套、18滑杆、19竖板、20齿轮、21齿板、22活动板、23伸缩杆、24驱动装置、241第二电机、242固定板、25排铅装置、251排铅管、252阀门、26电源、27第一开关、28第二开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种节能环保型再生铅回收冶炼装置,包括底板1,底板1的上表面与电源26的下表面固定连接,电源26的上表面分别设置有第一开关27和第二开关28,电源26的输出端通过导线分别与第一开关27和第二开关28的输入端电连接,第一开关27和第二开关28的输出端通过导线分别与第一电机5和第二电机241的输入端电连接,通过设置第一开关27和第二开关28,从而便于工作人员对第一电机5和第二电机241工作状态的控制,通过设置电源26,从而便于对第一电机5和第二电机241的供电,底板1的上表面通过三角块2和支撑板11分别与输送箱3的左侧面和下表面固定连接,通过设置三角块2和支撑板11,从而使得对输送箱3的固定更加稳定,从而保证了铅的正常上料,输送箱3的右侧面与机箱4的下表面固定连接,机箱4内设置有第一电机5,第一电机5的输出轴与螺旋轴6的顶端固定连接,通过设置螺旋轴6,使得螺旋轴6将铅输送到输送箱3的顶部并进入出料口10,再从出料口10落入进料口14,最终进入熔炉锅12内,不仅便于铅的上料,还不需要工作人员手动将铅投入熔炉锅12内,从而避免了工作人员与铅接触造成身体健康的危害,螺旋轴6的外表面套接有两个轴承7,且两个轴承7分别卡接在输送箱3内壁的左右两侧面,输送箱3的上表面通过通孔8与上料口9的右侧面相连通,输送箱3的下表面与出料口10的左侧面相连通。出料口10的位置与进料口14的位置相对应,通过将出料口10的位置和进料口14的位置设置相对应,从而保证出料口10内的铅能够准确的进入进料口14,进料口14的下表面与熔炉锅12的上表面相连通,通过设置熔炉锅12,通过熔炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型再生铅回收冶炼装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面通过三角块(2)和支撑板(11)分别与输送箱(3)的左侧面和下表面固定连接,所述输送箱(3)的右侧面与机箱(4)的下表面固定连接,所述机箱(4)内设置有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴与螺旋轴(6)的顶端固定连接,所述螺旋轴(6)的外表面套接有两个轴承(7),且两个轴承(7)分别卡接在输送箱(3)内壁的左右两侧面,所述输送箱(3)的上表面通过通孔(8)与上料口(9)的右侧面相连通,所述输送箱(3)的下表面与出料口(10)的左侧面相连通;所述出料口(10)的位置与进料口(14)的位置相对应,所述进料口(14)的下表面与熔炉锅(12)的上表面相连通,所述进料口(14)的上表面与盖板(15)的下表面搭接,所述盖板(15)的左右两侧面均固定连接横板(16),且两个横板(16)的下表面与两个滑套(17)的上表面固定连接,且两个滑套(17)的内表面均套接有滑杆(18),且两个滑杆(18)的前端和后端分别与两个竖板(19)的相对面固定连接,所述竖板(19)的下表面与熔炉锅(12)的上表面固定连接;所述盖板(15)的背面通过齿板(21)与活动板(22)的正面固定连接,所述活动板(22)的正面通过伸缩杆(23)与熔炉锅(12)的背面固定连接,所述齿板(21)与齿轮(20)啮合,所述齿轮(20)的内表面与驱动装置(24)的输出轴固定连接,所述驱动装置(24)的正面与熔炉锅(12)的背面固定连接,所述熔炉锅(12)的下表面与排铅装置(25)的上表面相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型再生铅回收冶炼装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面通过三角块(2)和支撑板(11)分别与输送箱(3)的左侧面和下表面固定连接,所述输送箱(3)的右侧面与机箱(4)的下表面固定连接,所述机箱(4)内设置有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴与螺旋轴(6)的顶端固定连接,所述螺旋轴(6)的外表面套接有两个轴承(7),且两个轴承(7)分别卡接在输送箱(3)内壁的左右两侧面,所述输送箱(3)的上表面通过通孔(8)与上料口(9)的右侧面相连通,所述输送箱(3)的下表面与出料口(10)的左侧面相连通;所述出料口(10)的位置与进料口(14)的位置相对应,所述进料口(14)的下表面与熔炉锅(12)的上表面相连通,所述进料口(14)的上表面与盖板(15)的下表面搭接,所述盖板(15)的左右两侧面均固定连接横板(16),且两个横板(16)的下表面与两个滑套(17)的上表面固定连接,且两个滑套(17)的内表面均套接有滑杆(18),且两个滑杆(18)的前端和后端分别与两个竖板(19)的相对面固定连接,所述竖板(19)的下表面与熔炉锅(12)的上表面固定连接;所述盖板(15)的背面通过齿板(21)与活动板(22)的正面固定连接,所述活动板(22)的正面通过伸缩杆(23)与熔炉锅(12)的背面固定连接,所述齿板(21)与齿轮(20)啮合,所述齿轮(20)的内表面与驱动装置(24)的输出轴固定连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱成龙
申请(专利权)人:太和县大华能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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