一种玻璃吹制坛口自动开模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃吹制坛口自动开模机，包括底座、第一气缸和第二气缸，所述底座的顶部四角通过伸缩杆连接有顶板，且所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述顶板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸位于底座的上方，且所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，该种玻璃吹制坛口自动开模机设置有伸缩杆、弹簧，工作人员可以根据模具的高度从而使伸缩杆伸缩，伸缩杆通过顶板使第一气缸的高度增加或减少，第一气缸通过第一活塞杆和第一连接杆使两个卡块的之间距离增加或减少，这样通过卡块之间的距离增加或减少使得更多高度不同的模具能放置在该开模机上，从而提高该开模机的适用范围。

An Automatic Mould Opening Machine for Glass Blowing Altar

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃吹制坛口自动开模机
本技术涉及自动开模
，具体为一种玻璃吹制坛口自动开模机。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。开模机指通过物理手段将闭合的模具打开。现有的玻璃吹制坛口自动开模机适用模具范围小，由于模具的高度不同，并且开模机内的空间有限，这样使得部分模具不能放置在该开模机上进行开模，导致开模机的适用模具范围小，同时现有的玻璃吹制坛口自动开模机工作人员拆卸模具不方便，由于开模机一般通过螺栓等方式和模具相连接，这样使得工作人员拆卸模具时不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃吹制坛口自动开模机，以解决上述
技术介绍
中提出适用模具范围小和拆卸模具不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃吹制坛口自动开模机，包括底座、第一气缸和第二气缸，所述底座的顶部四角通过伸缩杆连接有顶板，且所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述顶板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸位于底座的上方，且所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端贯穿于顶板的顶部并连接有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧通过旋转轴连接有第一连接杆，所述底座的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端贯穿于底座的内部上方并开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧通过旋转轴连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有模具，所述模具的顶部和底部均开设有卡槽，所述第一连接杆和第二连接杆的一端均通过卡块与卡槽相连接。优选地，所述底座的外表面设置有操作面板，所述操作面板与第一气缸和第二气缸电性连接。优选地，所述旋转轴的外表面固定有限位块，且所述限位块位于第一连接杆和第二连接杆的两侧。优选地，所述伸缩杆和弹簧均设置有多个，且多个所述弹簧均由锰钢材料制作而成。优选地，所述卡块的剖面图呈“倒凸形”，且所述卡块以模具为中心对称设置。优选地，所述第一活塞杆、第二活塞杆和旋转轴的外表面均涂抹有润滑油，且所述第一活塞杆、第二活塞杆和旋转轴均由不锈钢材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种玻璃吹制坛口自动开模机设置有伸缩杆、弹簧，工作人员可以根据模具的高度从而使伸缩杆伸缩，伸缩杆通过顶板使第一气缸的高度增加或减少，第一气缸通过第一活塞杆和第一连接杆使两个卡块的之间距离增加或减少，这样通过卡块之间的距离增加或减少使得更多高度不同的模具能放置在该开模机上，从而提高该开模机的适用范围，同时该种玻璃吹制坛口自动开模机设置有卡槽、卡块和旋转轴，工作人员拆卸模具时，可以通过向一侧推动第一连接杆和第二连接杆，使第一连接杆和第二连接杆在旋转轴上旋转，从而使卡块从模具上的卡槽移动出，并且卡块的剖面图呈“倒凸形”，这样使得卡块和卡槽连接更紧密，这样通过卡块、卡槽和旋转轴能使开模机在不用螺栓等方式和模具连接，并且方便工作人员拆卸模具，从而简化工作人员拆卸模具的操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座侧视剖面结构示意图；图3为本技术伸缩杆局部剖面结构示意图；图4为本技术A的局部结构放大示意图。图中：1、底座；2、操作面板；3、第一活塞杆；4、第一连接杆；5、伸缩杆；6、模具；7、顶板；8、第一气缸；9、第二活塞杆；10、第二连接杆；11、卡块；12、弹簧；13、第一凹槽；14、旋转轴；15、限位块；16、第二气缸；17、第二凹槽；18、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃吹制坛口自动开模机，包括底座1、操作面板2、第一活塞杆3、第一连接杆4、伸缩杆5、模具6、顶板7、第一气缸8、第二活塞杆9、第二连接杆10、卡块11、弹簧12、第一凹槽13、旋转轴14、限位块15、第二气缸16、第二凹槽17和卡槽18，所述底座1的顶部四角通过伸缩杆5连接有顶板7，且所述伸缩杆5的内部设置有弹簧12，所述伸缩杆5和弹簧12均设置有多个，且多个所述弹簧12均由锰钢材料制作而成，这样能使弹簧12的弹性更好，所述顶板7的顶部设置有第一气缸8，所述第一气缸8位于底座1的上方，且所述第一气缸8的输出端连接有第一活塞杆3，所述第一活塞杆3的底端贯穿于顶板7的顶部并连接有第一凹槽13，所述第一凹槽13的内侧通过旋转轴14连接有第一连接杆4，所述底座1的内部设置有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端连接有第二活塞杆9，所述第二活塞杆9的顶端贯穿于底座1的内部上方并开设有第二凹槽17，所述第二凹槽17的内侧通过旋转轴14连接有第二连接杆10，所述第一连接杆4和第二连接杆10之间设置有模具6，所述模具6的顶部和底部均开设有卡槽18，所述第一连接杆4和第二连接杆10的一端均通过卡块11与卡槽18相连接。请参阅图1，所述底座1的外表面设置有操作面板2，所述操作面板2与第一气缸8和第二气缸16电性连接，这样能使工作人员通过操作面板2启动第一气缸8和第二气缸16。请参阅图2和图4，所述旋转轴14的外表面固定有限位块15，且所述限位块15位于第一连接杆4和第二连接杆10的两侧，这样能限制第一连接杆4和第二连接杆10在旋转轴14上的移动范围，所述卡块11的剖面图呈“倒凸形”，且所述卡块11以模具6为中心对称设置，这样使卡块11和卡槽18的连接更牢固。请参阅图1、图2和图4，所述第一活塞杆3、第二活塞杆9和旋转轴14的外表面均涂抹有润滑油，且所述第一活塞杆3、第二活塞杆9和旋转轴14均由不锈钢材料制作而成，这样能使第一活塞杆3、第二活塞杆9和旋转轴14工作时更流畅，并且防止第一活塞杆3、第二活塞杆9和旋转轴14生锈，延长第一活塞杆3、第二活塞杆9和旋转轴14的使用寿命。工作原理：首先，工作人员将该开模机移动至工作地点，接通电源，接着工作人员根据模具6的高度从而使伸缩杆5伸缩，伸缩杆5通过顶板7使第一气缸8的高度增加或减少，第一气缸8通过第一活塞杆3和第一连接杆4使两个卡块11的之间距离符合模具6的高度，接着工作人员将模具6放置在卡块11之间，再将卡块11插入模具6的凹槽内，将模具6固定在该开模机内，接着工作人员通过操作面板2启动第一气缸8和第二气缸16，第一气缸8启动通过第一活塞杆3和第一连接杆4将模具6向上拉动，同时第二气缸16启动通过第二活塞杆9和第二连接杆10将模具6向下移动，模具6被第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃吹制坛口自动开模机，包括底座(1)、第一气缸(8)和第二气缸(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角通过伸缩杆(5)连接有顶板(7)，且所述伸缩杆(5)的内部设置有弹簧(12)，所述顶板(7)的顶部设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)位于底座(1)的上方，且所述第一气缸(8)的输出端连接有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)的底端贯穿于顶板(7)的顶部并连接有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内侧通过旋转轴(14)连接有第一连接杆(4)，所述底座(1)的内部设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端连接有第二活塞杆(9)，所述第二活塞杆(9)的顶端贯穿于底座(1)的内部上方并开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的内侧通过旋转轴(14)连接有第二连接杆(10)，所述第一连接杆(4)和第二连接杆(10)之间设置有模具(6)，所述模具(6)的顶部和底部均开设有卡槽(18)，所述第一连接杆(4)和第二连接杆(10)的一端均通过卡块(11)与卡槽(18)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃吹制坛口自动开模机，包括底座(1)、第一气缸(8)和第二气缸(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角通过伸缩杆(5)连接有顶板(7)，且所述伸缩杆(5)的内部设置有弹簧(12)，所述顶板(7)的顶部设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)位于底座(1)的上方，且所述第一气缸(8)的输出端连接有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)的底端贯穿于顶板(7)的顶部并连接有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内侧通过旋转轴(14)连接有第一连接杆(4)，所述底座(1)的内部设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端连接有第二活塞杆(9)，所述第二活塞杆(9)的顶端贯穿于底座(1)的内部上方并开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的内侧通过旋转轴(14)连接有第二连接杆(10)，所述第一连接杆(4)和第二连接杆(10)之间设置有模具(6)，所述模具(6)的顶部和底部均开设有卡槽(18)，所述第一连接杆(4)和第二连接杆(10)的一端均通过卡块(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彩贵，
申请(专利权)人：宝应艺博工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32