【技术实现步骤摘要】
一种组合式可互换热熔模结构
本技术属于先进制造与自动化
，具体地，涉及一种组合式可互换热熔模结构。
技术介绍
热封模板用于热封塑料薄膜，使上下两层塑料薄膜相互粘合，从而成形出塑料包装袋。目前，现有的热封模板上一般是单凸模结构，热封效率低，耗材较多，而且这种热封模板的热封质量较差。为此，很有必要设计一种热封模板，以解决上述技术问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种组合式可互换热熔模结构，解决了热熔模下部工装采用整体结构,不能满足不同圆角包材的需求,同时热封过程中可能出现间隙的问题。技术方案：本技术提供了一种组合式可互换热熔模结构，包括气缸、上支撑板、一组第一导向杆、上模板、一组加热膜、上模底板、下模板和一组加热管，所述气缸设置在上支撑板上，所述一组第一导向杆的上端部可穿过上支撑板，并且上支撑板可沿第一导向杆上下移动，所述第一导向杆的下端部固定在上模板上，所述气缸的伸出端与上模板连接，所述上模板与加热膜连接，所述上模底板套设在加热膜的下端部外壁上，所述一组加热管设置在加热膜上，所述下模板位于加热膜下方，所述气缸可驱动加热膜下移与下模板贴合。本技术的组合式...
【技术保护点】
1.一种组合式可互换热熔模结构，其特征在于：包括气缸（1）、上支撑板（2）、一组第一导向杆（3）、上模板（4）、一组加热膜（5）、上模底板（6）、下模板（7）和一组加热管（8），所述气缸（1）设置在上支撑板（2）上，所述一组第一导向杆（3）的上端部可穿过上支撑板（2），并且上支撑板（2）可沿第一导向杆（3）上下移动，所述第一导向杆（3）的下端部固定在上模板（4）上，所述气缸（1）的伸出端与上模板（4）连接，所述上模板（4）与加热膜（5）连接，所述上模底板（6）套设在加热膜（5）的下端部外壁上，所述一组加热管（8）设置在加热膜（5）上，所述下模板（7）位于加热膜（5）下方，所...
【技术特征摘要】
1.一种组合式可互换热熔模结构，其特征在于：包括气缸（1）、上支撑板（2）、一组第一导向杆（3）、上模板（4）、一组加热膜（5）、上模底板（6）、下模板（7）和一组加热管（8），所述气缸（1）设置在上支撑板（2）上，所述一组第一导向杆（3）的上端部可穿过上支撑板（2），并且上支撑板（2）可沿第一导向杆（3）上下移动，所述第一导向杆（3）的下端部固定在上模板（4）上，所述气缸（1）的伸出端与上模板（4）连接，所述上模板（4）与加热膜（5）连接，所述上模底板（6）套设在加热膜（5）的下端部外壁上，所述一组加热管（8）设置在加热膜（5）上，所述下模板（7）位于加热膜（5）下方，所述气缸（1）可驱动加热膜（5）下移与下模板（7）贴合。2.根据权利要求1所述的组合式可互换热熔模结构，其特征在于：所述加热膜（5）设置为两块，并且加热膜（5）对称设置在气缸（1）的两侧。3.根据权利要求2所述的组合式可互换热熔模结构，其特征在于：所述加热膜（5）与上模板（4）之间设有一组缓冲组件（9），所述缓冲组件（9）包括连接柱（91）、第一弹簧（92）和螺帽（93），所述连接柱（91）的下端部固定设置在加热膜（5）的上端面上，并且连接柱（91）的上端部可穿过上模板（4），所述螺帽（93）与连接柱（91）的上端部螺纹连接，并且螺帽（93）位于上模板（4）上方，所述第一弹簧（92）套设在连接柱（91）的外壁上，并且第一弹簧（92）位于加热膜（5）的上端面和上模板（4）的下端面之间。4.根据权利要求3所述的组合式可互换热熔模结构，其特征在于：所述加热膜（5）的上端面和上模板（4）的下端面之间设有间隙（51），所述一组加热管（8）的上端部处于间隙（51）内。5.根据权利要求1所述的组合式可互换热熔模结构，其特征在于：所述上模板（4）和上模底板（6）的截面均为矩形，所述上模板（4）和上模底板（6）的四个角部上设有第二导向杆（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦成英，苏新，王刚，
申请(专利权)人：苏州华工自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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