一种自动装夹翻模合模进出滑动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装夹翻模合模进出滑动机构，包括箱体和第一连接板，所述第一连接板位于箱体的左侧，所述箱体的顶部贯穿设置有套管，所述套管的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端延伸至套管的内腔并固定连接有齿板。本实用新型专利技术通过齿板、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、限位盘、第三齿轮、上模板、第一连接板、第二电动伸缩杆、支板和竖板的进行配合，实现了可以对模具进行翻模与合模的目的，有效避免了因注塑模具不具有翻模与合模结构造成不方便对模具进行清理和修复的现象，提高了注塑模具的实用性和使用性，解决了传统注塑模具不能对模具进行翻模与合模的问题。

A sliding mechanism for automatic clamping and turning die closing

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹翻模合模进出滑动机构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种自动装夹翻模合模进出滑动机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具属于其中的一种，但传统的注塑模具大多不具有翻模与合模结构，不方便对模具进行清理和修复，用该种模具生产出的产品容易出现不合格的现象，由于以上存在的问题，降低了模具的实用性和使用性，针对性地推出了一种自动装夹翻模合模进出滑动机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动装夹翻模合模进出滑动机构，具备可以对模具进行翻模与合模的优点，解决了传统注塑模具不能对模具进行翻模与合模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装夹翻模合模进出滑动机构，包括箱体和第一连接板，所述第一连接板位于箱体的左侧，所述箱体的顶部贯穿设置有套管，所述套管的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端延伸至套管的内腔并固定连接有齿板，所述齿板的底部延伸至箱体的内腔，所述箱体的内壁通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的左端延伸至箱体的外部，所述转动杆的表面且位于箱体的内腔套设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿板相啮合，所述转动杆的表面且位于箱体的外部套设有第二齿轮，所述箱体的左侧通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆的表面从左至右依次套设有限位盘和第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一连接板的底部固定连接有上模板，所述第一连接板的两侧均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的表面通过螺栓分别与限位盘和第三齿轮固定连接，所述箱体内腔的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端的表面套设有支板，所述支板的左端固定连接有竖板。优选的，所述箱体的顶部固定连接有第一安装板，所述箱体的底部固定连接有第二安装板。优选的，所述第一电动伸缩杆的表面套设有固定板，所述固定板的底部与套管的顶部固定连接，所述固定板的正面固定连接有支块。优选的，所述齿板的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面延伸至套管的外部。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至支块的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、第一连接板、套管、第一电动伸缩杆、齿板、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、限位盘、第三齿轮、上模板、第一连接板、第二电动伸缩杆、支板和竖板的进行配合，实现了可以对模具进行翻模与合模的目的，有效避免了因注塑模具不具有翻模与合模结构造成不方便对模具进行清理和修复的现象，提高了注塑模具的实用性和使用性，解决了传统注塑模具不能对模具进行翻模与合模的问题。2、本技术通过设置第一电动伸缩杆，用于带动齿板上下移动，通过设置限位盘，用于与第二连接板进行连接和对第二连接板进行限定，通过设置第三齿轮，用于带动连接杆转动，通过设置第一安装板和第二安装板，用于对翻模合模机构进行安装，通过设置固定板，用于提高第一电动伸缩杆的稳定性，通过设置支撑板、限位杆和支块，用于提高齿板的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视剖视图；图3为本技术箱体后视剖视图。图中：1箱体、2第一连接板、3套管、4第一电动伸缩杆、5齿板、6转动杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9连接杆、10限位盘、11第三齿轮、12上模板、13第二连接板、14第二电动伸缩杆、15支板、16竖板、17第一安装板、18第二安装板、19固定板、20支撑板、21限位杆、22支块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动装夹翻模合模进出滑动机构，包括箱体1和第一连接板2，第一连接板2位于箱体1的左侧，箱体1的顶部固定连接有第一安装板17，箱体1的底部固定连接有第二安装板18，通过设置第一安装板17和第二安装板18，用于对翻模合模机构进行安装，箱体1的顶部贯穿设置有套管3，套管3的顶部固定连接有第一电动伸缩杆4，通过设置第一电动伸缩杆4，用于带动齿板5上下移动，第一电动伸缩杆4的表面套设有固定板19，固定板19的底部与套管3的顶部固定连接，固定板19的正面固定连接有支块22，通过设置固定板19，用于提高第一电动伸缩杆4的稳定性，第一电动伸缩杆4的输出端延伸至套管3的内腔并固定连接有齿板5，齿板5的正面固定连接有支撑板20，支撑板20的正面延伸至套管3的外部，支撑板20的顶部固定连接有限位杆21，限位杆21的顶部贯穿至支块22的上方，通过设置支撑板20、限位杆21和支块22，用于提高齿板5的稳定性，齿板5的底部延伸至箱体1的内腔，箱体1的内壁通过轴承活动连接有转动杆6，转动杆6的左端延伸至箱体1的外部，转动杆6的表面且位于箱体1的内腔套设有第一齿轮7，第一齿轮7与齿板5相啮合，转动杆6的表面且位于箱体1的外部套设有第二齿轮8，箱体1的左侧通过轴承活动连接有连接杆9，连接杆9的表面从左至右依次套设有限位盘10和第三齿轮11，通过设置第三齿轮11，用于带动连接杆9转动，第三齿轮11与第二齿轮8相啮合，第一连接板2的底部固定连接有上模板12，第一连接板2的两侧均固定连接有第二连接板13，通过设置限位盘10，用于与第二连接板13进行连接和对第二连接板13进行限定，第二连接板13的表面通过螺栓分别与限位盘10和第三齿轮11固定连接，箱体1内腔的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14输出端的表面套设有支板15，支板15的左端固定连接有竖板16，通过箱体1、第一连接板2、套管3、第一电动伸缩杆4、齿板5、转动杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、连接杆9、限位盘10、第三齿轮11、上模板12、第一连接板2、第二电动伸缩杆14、支板15和竖板16的进行配合，实现了可以对模具进行翻模与合模的目的，有效避免了因注塑模具不具有翻模与合模结构造成不方便对模具进行清理和修复的现象，提高了注塑模具的实用性和使用性，解决了传统注塑模具不能对模具进行翻模与合模的问题。使用时，通过第一电动伸缩杆4的输出端驱动齿板5上下移动，通过齿板5带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7带动转动杆6转动，通过转动杆6带动第二齿轮8的转动，通过第二齿轮8带动第三齿轮11转动，通过第三齿轮11带动第二连接板13转动，通过第二连接板13带动第一连接板2转动，通过第一连接板2带动上模板12转动，实现对模板进行翻模与合模，通过第二电动伸缩杆14的输出端驱动支板15移动，用于机构的滑动。综上所述：该自动装夹翻模合模进出滑动机构，通过箱体1、第一连接板2、套管3、第一电动伸缩杆4、齿板5、转动杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、连接杆9、限位盘10、第三齿轮11、上模板12、第一连接板2、第二电动伸缩杆14、支板15和竖板16的配合，解决了传统注塑模具不能对模具进行翻模与合模的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装夹翻模合模进出滑动机构，包括箱体(1)和第一连接板(2)，其特征在于：所述第一连接板(2)位于箱体(1)的左侧，所述箱体(1)的顶部贯穿设置有套管(3)，所述套管(3)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的输出端延伸至套管(3)的内腔并固定连接有齿板(5)，所述齿板(5)的底部延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)的内壁通过轴承活动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的左端延伸至箱体(1)的外部，所述转动杆(6)的表面且位于箱体(1)的内腔套设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与齿板(5)相啮合，所述转动杆(6)的表面且位于箱体(1)的外部套设有第二齿轮(8)，所述箱体(1)的左侧通过轴承活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的表面从左至右依次套设有限位盘(10)和第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)与第二齿轮(8)相啮合，所述第一连接板(2)的底部固定连接有上模板(12)，所述第一连接板(2)的两侧均固定连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的表面通过螺栓分别与限位盘(10)和第三齿轮(11)固定连接，所述箱体(1)内腔的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)输出端的表面套设有支板(15)，所述支板(15)的左端固定连接有竖板(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹翻模合模进出滑动机构，包括箱体(1)和第一连接板(2)，其特征在于：所述第一连接板(2)位于箱体(1)的左侧，所述箱体(1)的顶部贯穿设置有套管(3)，所述套管(3)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的输出端延伸至套管(3)的内腔并固定连接有齿板(5)，所述齿板(5)的底部延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)的内壁通过轴承活动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的左端延伸至箱体(1)的外部，所述转动杆(6)的表面且位于箱体(1)的内腔套设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与齿板(5)相啮合，所述转动杆(6)的表面且位于箱体(1)的外部套设有第二齿轮(8)，所述箱体(1)的左侧通过轴承活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的表面从左至右依次套设有限位盘(10)和第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)与第二齿轮(8)相啮合，所述第一连接板(2)的底部固定连接有上模板(12)，所述第一连接板(2)的两侧均固定连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的表面通过螺栓分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞儒，郭飞权，刘远，
申请(专利权)人：东莞市启时智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44