一种新型注塑机的成型模具制造技术

技术编号:22075402 阅读:37 留言:0更新日期:2019-09-12 14:02
本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机的成型模具,包括定模和动模,所述定模的内侧设置有第一成型空腔,所述第一成型空腔上方连通有抽真空腔,所述抽真空腔内滑动设置有活塞杆,所述活塞杆固定连接有滑动气缸,所述定模还设置有注塑通道和排气管,所述注塑通道固定连接有注塑针筒,所述排气管设置有排气阀,所述动模内侧设置有第二成型空腔,所述第二成型空腔与所述第一成型空腔连通,所述动模外侧设置有冷却通道,所述冷却通道固定连接有冷却组件。本实用新型专利技术能够起到对在注塑前将成型腔抽真空,注塑过程中能模具进行散热冷却的作用,便于塑料制品的成型,此外保证了较好的密封性。

A New Molding Mould for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机的成型模具
本技术涉及塑料制品
,具体涉及一种新型注塑机的成型模具。
技术介绍
塑料凭借着料质轻,化学性稳定,不会锈蚀,耐冲击性好,具有较好的透明性和耐磨耗性,绝缘性好,导热性低,一般成型性、着色性好,加工成本低等一系列有点迅速成为现代生产生活中不可缺少的部分。现如今在塑料在生产过程中使用的成型模具结构较为复杂,且成型模具通常由定模和动模组成,但该种注塑机的成型模具气密性差,空气易进入模具成型腔体中,使得产品产生气泡,从而影响注塑产品的质量,同时成型模具通常没有设置相应的具有降温作用的机构,不利于产品的定型,针对上述情况,在现有的成型模具基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可抽真空的且设置有冷却机构,对模具密闭性进行改进的新型注塑机的成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的产品密闭性不好易产生气泡且散热差的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型注塑机的成型模具,包括定模和动模,所述定模的内侧设置有第一成型空腔,所述第一成型空腔上方连通有抽真空腔,所述抽真空腔内滑动设置有活塞杆,所述活塞杆固定连接有滑动气缸,所述定模还设置有注塑通道和排气管,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑机的成型模具,其特征在于:包括定模(1)和动模(2),所述定模(1)的内侧设置有第一成型空腔(3),所述第一成型空腔(3)上方连通有抽真空腔(4),所述抽真空腔(4)内滑动设置有活塞杆(5),所述活塞杆(5)固定连接有滑动气缸(6),所述定模(1)还设置有注塑通道(7)和排气管(8),所述注塑通道(7)固定连接有注塑针筒(9),所述排气管(8)设置有排气阀(10),所述动模(2)内侧设置有第二成型空腔(11),所述第二成型空腔(11)与所述第一成型空腔(3)连通,所述动模(2)外侧设置有冷却通道(12),所述冷却通道(12)固定连接有冷却组件(13)。

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机的成型模具,其特征在于:包括定模(1)和动模(2),所述定模(1)的内侧设置有第一成型空腔(3),所述第一成型空腔(3)上方连通有抽真空腔(4),所述抽真空腔(4)内滑动设置有活塞杆(5),所述活塞杆(5)固定连接有滑动气缸(6),所述定模(1)还设置有注塑通道(7)和排气管(8),所述注塑通道(7)固定连接有注塑针筒(9),所述排气管(8)设置有排气阀(10),所述动模(2)内侧设置有第二成型空腔(11),所述第二成型空腔(11)与所述第一成型空腔(3)连通,所述动模(2)外侧设置有冷却通道(12),所述冷却通道(12)固定连接有冷却组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机的成型模具,其特征在于:所述冷却组件(13)包括动模进水口(14)、动模出水口(15)和冷却箱(16),所述动模进水口(14)一端与所述冷却通道(12)连通,另一端固定连接有水泵(17),所述水泵(17)连通有第一水管(18...

【专利技术属性】
技术研发人员:苗永卫王玉鹏邓银苍苗焱
申请(专利权)人:天津富强鑫塑胶机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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