一种立式镂铣送板数控钻制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式镂铣送板数控钻，包括机体架、扭盘组与配线箱，扭盘组固定于机体架正面，配线箱活动连接于机体架背面，扭盘组与配线箱之间贯穿设置有钻杆，扭盘组由正面嵌接有的胶环套、背面嵌接有的套轴构成，且胶环套、套轴均与钻杆套接，钻杆中部套接有轴承座，适用于镂洗机钻头的应用与生产，该种立式镂铣送板数控钻，相比于传统立式镂洗机用的送板钻头，在传统电动机驱动钻杆转动进行钻加工工作时，其钻杆杆身在转动过程中，通过其连接传动部位设有的轴承座来以内侧轮盘转动配合钻杆杆身，从而经过等同距离之间的轴承座来补强固定钻杆杆身局部位置，避免钻杆转动过程中首尾两处施加力过大而导致局部出现断裂的情况发生。

A Vertical CNC Drill for Routing and Feeding Board

【技术实现步骤摘要】
一种立式镂铣送板数控钻
本技术涉及镂洗机钻头
，具体为一种立式镂铣送板数控钻。
技术介绍
镂铣机是目前性价比最高的并用于广告、家具、木工业、塑料、复合材料加工的木工机床。但现有的镂洗机钻头，特别是立式镂洗机用钻头，在实际使用时，通常因立式镂洗工作时垂直升降的加工方式，导致钻头在与加工产品接触时，其钻头的不断深入导致产品表面加工位生成的杂质难以排空，导致钻头扭矩及与产品的摩擦系数不断增大，影响钻头局部寿命，同时由于钻头细长特点，其立式垂直升降过程中钻头的偏移会逐渐加大，最终导致钻头歪斜断裂。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式镂铣送板数控钻，具备能够保证钻头加工过程中的工作稳定，钻头使用寿命及避免偏移等优点，解决了现有的立式镂洗机用钻头加工时易在垂直升降过程中出现扭矩过大、位置偏移扩大的问题。(二)技术方案为实现上述能够保证钻头加工过程中的工作稳定，钻头使用寿命及避免偏移等目的，本技术提供如下技术方案：一种立式镂铣送板数控钻，包括机体架、扭盘组与配线箱，所述扭盘组固定于机体架正面，所述配线箱活动连接于机体架背面，所述扭盘组与配线箱之间贯穿设置有钻杆，所述扭盘组由正面嵌接有的胶环套和背面嵌接有的套轴构成，且胶环套、套轴均与钻杆套接，所述钻杆中部套接有轴承座，所述轴承座与机体架固定连接，所述轴承座与钻杆连接处嵌接有轮盘，所述配线箱正面固定有驱动组件，所述驱动组件由滑块、连接轴与电动机构成，所述钻杆贯穿于驱动组件，所述滑块插接于连接轴左侧，所述电动机嵌入设置于配线箱内，所述电动机与配线箱电性连接，所述电动机转动连接于钻杆右端，所述电动机与连接轴固定连接；所述机体架右侧壁固定连接有螺栓板，所述螺栓板中部贯穿设置有蜗杆，所述配线箱与机体架连接处嵌接有齿纹环，所述齿纹环与蜗杆啮合，所述电动机上端设有步进电机，所述步进电机与配线箱固定连接，所述步进电机、钻杆与蜗杆外侧均套接有链带，所述步进电机与配线箱电性连接。进一步优点，所述胶环套的数量为三个，且胶环套呈横向等间距嵌入设置于扭盘组内，所述胶环套内壁表面粗糙。进一步优点，所述连接轴与滑块连接处开槽设置有滑槽，且连接轴内侧滑槽表面光滑，所述滑块背面固定有压簧。进一步优点，所述配线箱通过齿纹环与蜗杆活动连接，且配线箱通过蜗杆转动来与机体架活动连接。进一步优点，所述蜗杆表面均匀分布有螺旋状齿纹，且齿纹环内壁蚀刻有与蜗杆相应规格的齿纹。进一步优点，所述链带内表面粗糙，且链带呈环状交错于钻杆、蜗杆与步进电机之间，并且链带均与钻杆、蜗杆、步进电机转动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种立式镂铣送板数控钻，具备以下有益效果：1、该种立式镂铣送板数控钻，相比于传统立式镂洗机用的送板钻头，在传统电动机驱动钻杆转动进行钻加工工作时，其钻杆杆身在转动过程中，通过其连接传动部位设有的轴承座来以内侧轮盘转动配合钻杆杆身，从而经过等同距离之间的轴承座来补强固定钻杆杆身局部位置，避免钻杆转动过程中首尾两处施加力过大而导致局部出现断裂的情况发生，且钻杆头部设有扭盘组，在钻杆头部与加工材料表面接触过程中，通过胶环套与钻杆杆身局部的摩擦收缩，及套轴固定于杆身左右两端，来以胶环套及扭盘组的局部摩擦，相对于电动机及钻杆处，减小钻头部位的实际圆周速度，从而避免钻头在与加工材料表面接触时的扭力增大及应力传递；2、同时该种数控钻钻头机组传动及轴向移动，相比于传统驱动装置进行独立化的移动，而是通过钻杆、蜗杆及步进电机的同步转动，并经过之间套接有的链带，来使步进电机及电动机工作转动时，通过摩擦套接有的链带内壁来使链带沿钻杆、蜗杆及步进电机之间进行圆周转动，从而在圆周转动过程中通过一端链带内壁摩擦接触带动另外两端同步活动，避免在钻杆钻头接触加工材料面时，因钻杆的单向转动及数控钻的轴向移动过程偏差，导致钻杆偏位。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视内部结构示意图。图3为本技术侧视内部结构示意图。图中：1机体架、2扭盘组、3钻杆、4轴承座、5驱动组件、6配线箱、7螺栓板、8胶环套、9套轴、10轮盘、11滑块、12连接轴、13电动机、14齿纹环、15蜗杆、16链带、17步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，一种立式镂铣送板数控钻，包括机体架1、扭盘组2与配线箱6，所述扭盘组2固定于机体架1正面，所述配线箱6活动连接于机体架1背面，所述扭盘组2与配线箱6之间贯穿设置有钻杆3，所述扭盘组2由正面嵌接有的胶环套8和背面嵌接有的套轴9构成，且胶环套8、套轴9均与钻杆3套接，所述钻杆3中部套接有轴承座4，所述轴承座4与机体架1固定连接，所述轴承座4与钻杆3连接处嵌接有轮盘10，所述配线箱6正面固定有驱动组件5，所述驱动组件5由滑块11、连接轴12与电动机13构成，所述钻杆3贯穿于驱动组件5，所述滑块11插接于连接轴12左侧，所述电动机13嵌入设置于配线箱6内，所述电动机13与配线箱6电性连接，所述电动机13转动连接于钻杆3右端，所述电动机13与连接轴12固定连接，安装时将数控钻机体架1与镂洗机固定，并以配线箱6连接电源，来在配线箱6驱动电动机13工作时，通过电动机13的转动带动钻杆3高速转动，来使钻杆3与加工材料表面接触进行加工；所述机体架1右侧壁固定连接有螺栓板7，所述螺栓板7中部贯穿设置有蜗杆15，所述配线箱6与机体架1连接处嵌接有齿纹环14，所述齿纹环14与蜗杆15啮合，所述电动机13上端设有步进电机17，且步进电机17与配线箱6固定连接，所述步进电机17、钻杆3与蜗杆15外侧均套接有链带16，所述步进电机17与配线箱6电性连接，通过配线箱6驱动步进电机17工作转动，同时配合钻杆3转动，来在步进电机17带动链带16转动时，链带16沿钻杆3、步进电机17与蜗杆15之间作圆周转动。综上所述，所述胶环套8的数量为三个，且胶环套8呈横向等间距嵌入设置于扭盘组2内，所述胶环套8内壁表面粗糙，在钻杆3转动时，通过胶环套8以内壁与钻杆3表面摩擦来减缓钻杆3前端相应扭矩，避免钻杆3前端与材料面接触时不断摩擦而导致应力自钻杆3前端传递至尾部，造成扭矩增大。所述连接轴12与滑块11连接处开槽设置有滑槽，且连接轴12内侧滑槽表面光滑，所述滑块11背面固定有压簧，通过连接轴12与滑块11的滑动伸缩，来在前端钻杆3与加工材料表面接触时，钻杆3头部与表面接触产生的压力，来通过连接轴12与滑块11的相对较小幅度的滑动收缩减小钻杆3末端的力反馈，避免钻杆3过度受力导致钻杆3杆身偏移。所述蜗杆15表面均匀分布有螺旋状齿纹，且齿纹环14内壁蚀刻有与蜗杆15相应规格的齿纹，蜗杆15通过链带16传动进行转动时，通过蜗杆15转动与齿纹环14螺旋齿纹啮合，来使配线箱6沿蜗杆15螺旋齿纹方向作水平轴向的平移。所述配线箱6通过齿纹环14与蜗杆15活动连接，且配线箱6通过蜗杆15转动来与机体架1活动连接，在蜗杆15转动时，通过齿纹环14与蜗杆15的螺旋平移来使配线箱6及驱动组件5沿机体架1横轴方向平移。所述链带16内表面粗糙，且链带16呈环状交错于钻杆3、蜗杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式镂铣送板数控钻，包括机体架(1)、扭盘组(2)与配线箱(6)，所述扭盘组(2)固定于机体架(1)正面，所述配线箱(6)活动连接于机体架(1)背面，其特征在于：所述扭盘组(2)与配线箱(6)之间贯穿设置有钻杆(3)，所述扭盘组(2)由正面嵌接有的胶环套(8)和背面嵌接有的套轴(9)构成，且胶环套(8)、套轴(9)均与钻杆(3)套接，所述钻杆(3)中部套接有轴承座(4)，所述轴承座(4)与机体架(1)固定连接，所述轴承座(4)与钻杆(3)连接处嵌接有轮盘(10)，所述配线箱(6)正面固定有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)由滑块(11)、连接轴(12)与电动机(13)构成，所述钻杆(3)贯穿于驱动组件(5)，所述滑块(11)插接于连接轴(12)左侧，所述电动机(13)嵌入设置于配线箱(6)内，所述电动机(13)与配线箱(6)电性连接，所述电动机(13)与钻杆(3)转动连接，所述电动机(13)与连接轴(12)固定连接；所述机体架(1)右侧壁固定连接有螺栓板(7)，所述螺栓板(7)中部贯穿设置有蜗杆(15)，所述配线箱(6)与机体架(1)连接处嵌接有齿纹环(14)，所述齿纹环(14)与蜗杆(15)啮合，所述电动机(13)上端设有步进电机(17)，所述步进电机(17)与配线箱(6)固定连接，所述步进电机(17)、钻杆(3)与蜗杆(15)外侧均套接有链带(16)，所述步进电机(17)与配线箱(6)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种立式镂铣送板数控钻，包括机体架(1)、扭盘组(2)与配线箱(6)，所述扭盘组(2)固定于机体架(1)正面，所述配线箱(6)活动连接于机体架(1)背面，其特征在于：所述扭盘组(2)与配线箱(6)之间贯穿设置有钻杆(3)，所述扭盘组(2)由正面嵌接有的胶环套(8)和背面嵌接有的套轴(9)构成，且胶环套(8)、套轴(9)均与钻杆(3)套接，所述钻杆(3)中部套接有轴承座(4)，所述轴承座(4)与机体架(1)固定连接，所述轴承座(4)与钻杆(3)连接处嵌接有轮盘(10)，所述配线箱(6)正面固定有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)由滑块(11)、连接轴(12)与电动机(13)构成，所述钻杆(3)贯穿于驱动组件(5)，所述滑块(11)插接于连接轴(12)左侧，所述电动机(13)嵌入设置于配线箱(6)内，所述电动机(13)与配线箱(6)电性连接，所述电动机(13)与钻杆(3)转动连接，所述电动机(13)与连接轴(12)固定连接；所述机体架(1)右侧壁固定连接有螺栓板(7)，所述螺栓板(7)中部贯穿设置有蜗杆(15)，所述配线箱(6)与机体架(1)连接处嵌接有齿纹环(14)，所述齿纹环(14)与蜗杆(15)啮合，所述电动机(13)上端设有步进电机(17)，所述步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水喜，
申请(专利权)人：中山市一利办公家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44