一种钢丝夹送打磨装置制造方法及图纸

技术编号:22073534 阅读:48 留言:0更新日期:2019-09-12 13:26
本申请公开了一种钢丝夹送打磨装置,包括机架,所述机架沿钢丝进料方向依次设有用于夹送钢丝进入的夹送辊机构、用于使钢丝产生弯曲变形的弯曲打磨机构,所述夹送辊机构和所述弯曲打磨机构之间设置有压料动力辊组,所述压料动力辊组上设置有用于驱动所述压料动力辊组夹紧钢丝的压紧驱动。钢丝在进入夹送辊机构后在压料动力辊组的压送打磨驱动下进入到弯曲打磨机构中,通过弯曲打磨机构对钢丝的表面进行弯曲变形并打磨,使其钢丝表面的氧化铁皮进行松动打磨,避免了化学反应通过这种物理方法来处理带钢表面的氧化皮和铁锈,使得工作变得更加方便,且避免盐酸的使用,从本质上减少了污染物,有效地保护了环境。

A steel wire grinding device with pinch feeding

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝夹送打磨装置
本技术涉及有机物回收

,尤其涉及一种钢丝夹送打磨装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品,在钢丝的生产过程中为提高钢丝的品质,通常会对钢丝进行表面处理,以大幅提升钢丝的机械性能,从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。但是,传统的钢丝表面处理是使用化学工艺,存在效率低、钢丝表面均匀度差,污染大的缺陷与问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种钢丝夹送打磨装置,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面,提供一种钢丝夹送打磨装置,包括机架,所述机架沿钢丝进料方向依次设有用于夹送钢丝进入的夹送辊机构、用于使钢丝产生弯曲变形的弯曲打磨机构,所述夹送辊机构和所述弯曲打磨机构之间设置有压料动力辊组,所述压料动力辊组上设置有用于驱动所述压料动力辊组夹紧钢丝的压紧驱动。由此,采用上述结构,钢丝在进入夹送辊机构后在压料动力辊组的压送打磨驱动下进入到弯曲打磨机构中,通过弯曲打磨机构对钢丝的表面进行弯曲变形并打磨,使其钢丝表面的氧化铁皮进行松动打磨,避免了化学反应。在一些实施方式中:所述压料动力辊组包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝夹送打磨装置,该装置用于对钢丝的表面进行处理,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)沿钢丝进料方向依次设有用于夹送钢丝进入的夹送辊机构(2)、用于使钢丝产生弯曲变形的弯曲打磨机构(3),所述夹送辊机构(2)和所述弯曲打磨机构(3)之间设置有压料动力辊组(4),所述压料动力辊组(4)上设置有用于驱动所述压料动力辊组(4)夹紧钢丝的压紧驱动(43);所述压料动力辊组(4)包括上下设置的活动动力辊(41)和固定动力辊(42),所述固定动力辊(42)通过轴承与机架(1)转动连接,所述固定动力辊(42)上连接有驱使固定动力辊(42)转动的转动电机,所述压紧驱动(43)包括第一气缸(431...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝夹送打磨装置,该装置用于对钢丝的表面进行处理,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)沿钢丝进料方向依次设有用于夹送钢丝进入的夹送辊机构(2)、用于使钢丝产生弯曲变形的弯曲打磨机构(3),所述夹送辊机构(2)和所述弯曲打磨机构(3)之间设置有压料动力辊组(4),所述压料动力辊组(4)上设置有用于驱动所述压料动力辊组(4)夹紧钢丝的压紧驱动(43);所述压料动力辊组(4)包括上下设置的活动动力辊(41)和固定动力辊(42),所述固定动力辊(42)通过轴承与机架(1)转动连接,所述固定动力辊(42)上连接有驱使固定动力辊(42)转动的转动电机,所述压紧驱动(43)包括第一气缸(431)以及与固定连接在所述第一气缸(431)活塞杆上的第一滑动座(432),所述活动动力辊(41)靠近机架(1)的一端与所述第一滑动座(432)转动连接,所述机架(1)上开设有与所述第一滑动座(432)上相配合的第一滑槽(433)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝夹送打磨装置,其特征在于:所述夹送辊机构(2)包括与机架(1)滑动配合连接的辊框(21)、与所述辊框(21)转动连接的竖直夹送辊组(22)以及与所述辊框(21)转动连接的水平夹送辊组(23),所述竖直夹送辊组(22)包括左右竖直设置且相互平行的左辊(221)和右辊(222),所述水平夹送辊组(23)包括上下水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员:施凌怡
申请(专利权)人:南通凌龙特钢制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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