一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置制造方法及图纸

一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置，属于金属加工领域。装置由搅拌装置、金属液分流盘、铸锭、引锭装置、金属熔池、结晶器及导流管组成。金属液分流盘中部为薄壁空心圆柱，薄壁空心圆柱上部加装法兰，通过螺杆固定于搅拌杆下部；搅拌装置由旋转电机和搅拌杆组成，搅拌杆通过金属液分流盘中部空心圆柱薄壁开孔处伸入熔体。金属液经导流管流入金属液分流盘，分流后进入结晶器，在搅拌及结晶器作用下凝固成铸坯，再由铸坯底部的引锭装置拉出。采用本装置可显著细化组织，促进铸坯内温度场均匀分布，提高铸坯凝固组织及成分均匀性，降低铸坯裂纹缺陷，改善铸坯质量，同时工艺简单、操作方便、加工成本低，可广泛应用于金属铸坯制造过程。

A Molten Pool Stirring Device for Semi-continuous Casting of Metals

【技术实现步骤摘要】
一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置
本技术属于金属加工领域，具体涉及一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置。
技术介绍
半连续铸造技术是目前金属铸坯生产的主要方式之一，最初由德国人Junghaus于1933年研制成功，该技术是将金属熔体注入水冷结晶器内，熔体与结晶器壁接触冷却凝固成壳，通过牵引装置将凝固的坯壳拉出结晶器并继续喷水冷却，从而得到铸锭。半连续铸造技术具有生产效率高、铸造成本低、操作简单等特点，在有色金属锭坯生产过程中应用广泛。在半连续铸造过程中，金属熔体与结晶器壁接触部位降温迅速，而中心部位熔体热量难以快速导出，造成中心熔体温度较高边部熔体温度较低，在金属熔体内形成不均匀温度场，进而导致铸造过程中产生热应力，在后续加工过程中易产生裂纹。目前，在半连续铸造技术方面，减小铸坯裂纹缺陷，得到组织细小、成分均匀的铸坯成为金属铸造生产的主要课题。专利“一种抑制镁合金锭坯开裂的半连续铸造装置及方法”(中国，公开号CN108246991A)提出了一种带可调式分流盘及带水冷装置组合引锭的半连续铸造装置，通过可调式分流盘达到镁液的合理分流，保证镁熔体在结晶器内均匀填充，同时通过组合引锭装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置，其特征在于，包括搅拌装置(1)、金属液分流盘(4)、铸锭(6)、引锭装置(7)、金属熔池(8)、结晶器(9)及导流管(10)；所述金属液分流盘(4)中心为空心圆柱薄壁，所述薄壁空心圆柱上接法兰；所述搅拌装置(1)由旋转电机(2)和搅拌杆(5)组成，所述搅拌杆(5)通过金属液分流盘(4)空心圆柱中心伸入金属熔体；所述金属液分流盘(4)通过螺杆(11)固定于搅拌装置(1)下部位置；所述金属液导流管(10)设置分支导流管。

【技术特征摘要】
1.一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置，其特征在于，包括搅拌装置(1)、金属液分流盘(4)、铸锭(6)、引锭装置(7)、金属熔池(8)、结晶器(9)及导流管(10)；所述金属液分流盘(4)中心为空心圆柱薄壁，所述薄壁空心圆柱上接法兰；所述搅拌装置(1)由旋转电机(2)和搅拌杆(5)组成，所述搅拌杆(5)通过金属液分流盘(4)空心圆柱中心伸入金属熔体；所述金属液分流盘(4)通过螺杆(11)固定于搅拌装置(1)下部位置；所述金属液导流管(10)设置分支导流管。2.根据权利要求1所述的金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)直径d为所述铸锭(6)直径D的0.1～0.3倍，所述金属液分流盘(4)直径d2为所述铸锭(6)直径D的0.3～0.8倍，所述金属液分流盘(4)中部空心圆柱内径d1为所述搅拌杆直径d+(5～15)mm。3.根据权利要求1所述的金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置(1)上部固定有法...

【专利技术属性】
技术研发人员：康永林，王朝辉，赵志鹏，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京,11