一种拉丝机旋转模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机旋转模装置，包括机架、设置在机架上的旋转模、用于驱动所述旋转模转动的驱动机构和设置在机架上用于对乳化液进行收集的集液盒，所述旋转模包括转动安装在安装座上的空心轴、设置在空心轴模腔内的模具和伸入到空心轴内对模具进行压紧的压盖，所述模具的中心线、空心轴的中心线和压盖的中心线均重合，所述安装座固定安装在机架上。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，能灵活改变旋转模的数量，操作简单，省时省力，同时，能对穿过模具孔的乳化液进行集中收集处理，避免其对操作环境造成污染，实用性强，便于推广使用。

A Rotating Die Device for Wire Drawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机旋转模装置
本技术属于拉丝机
，具体涉及一种拉丝机旋转模装置。
技术介绍
拉丝机广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机，竹木拉丝机等。其中金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求。旋转模装置是拉丝机上的重要部件，专利号为CN105458024B的中国技术专利公开了“一种拉丝机双头旋转模具座”，该专利提供了一种拉丝光滑的拉丝机双头旋转模具座，能有效保证拉丝表面的光滑程度，同时采用两组模具同时同向转动拉丝，效率高并且同向转动保证绞合的时候扭力一致，模具采用在模具中间聚焦喷射乳化液进行冷却，冷却效率高、效果好。但该模具座存在以下问题：1、该模具座的每组旋转模均需要一个单独的链轮来带动，当需要改变旋转模的数量时，还需要改变原传动组件的结构，且该模具座原传动组件的零件多，结构复杂，故操作困难，费时费力。2、该模具座未对穿过拉丝模具及通孔的乳化液进行处理，一方面，多余的乳化液残留在顺流道内，会与拉丝过程中产生的碎屑黏在一起，不便于将拉丝过程中产生的碎屑排出；另一方面，多余的乳化液会顺着顺流道流出，污染操作环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拉丝机旋转模装置，其设计合理，结构紧凑，能灵活改变旋转模的数量，操作简单，省时省力，同时，能对穿过模具孔的乳化液进行集中收集处理，避免其对操作环境造成污染，实用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的旋转模、用于驱动所述旋转模转动的驱动机构和设置在机架上用于对乳化液进行收集的集液盒，所述旋转模包括转动安装在安装座上的空心轴、设置在空心轴模腔内的模具和伸入到空心轴内对模具进行压紧的压盖，所述模具的中心线、空心轴的中心线和压盖的中心线均重合，所述安装座固定安装在机架上；所述驱动机构包括设置在机架上的减速电机和与减速电机的输出轴传动连接的传动组件，相邻的两个空心轴之间通过齿轮传动；所述安装座上设置有乳化液进口和中间孔，所述乳化液进口设置在远离减速电机一侧的安装座上，所述中间孔设置在相邻的两个空心轴之间的安装座上，所述空心轴远离集液盒一侧的圆周上均匀布设有多个第一小孔，所述压盖伸入空心轴一端的圆周上均匀布设有多个第二小孔，所述空心轴靠近集液盒一侧的圆周上均匀布设有多个第三小孔，所述乳化液进口与第一小孔连通，所述第一小孔与中间孔连通，所述集液盒上连接有回流管，所述回流管与乳化液池连通。上述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述传动组件包括传动连接在减速电机输出轴上的第一链轮、套装在靠近减速电机一侧空心轴上的第二链轮和用于连接第一链轮与第二链轮的链条，所述第二链轮距模具的距离小于第三小孔距模具的距离，所述第二链轮距模具的距离大于齿轮距模具的距离，所述齿轮套装在空心轴上。上述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述空心轴与安装座之间设置有推力轴承，所述推力轴承靠近齿轮的一端设置有轴承盖，所述轴承盖固定安装在安装座上，所述推力轴承的另一端设置有第一垫圈，所述推力轴承、轴承盖和第一垫圈均套装在空心轴上。上述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述空心轴的外壁与安装座的内壁之间形成有环形空腔，所述环形空腔内设置有密封圈，所述密封圈套装在空心轴上，所述密封圈靠近第一垫圈设置，所述安装座上开设有斜孔，所述斜孔与所述环形空腔连通。上述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述第一链轮与减速电机输出轴之间为键连接。上述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述齿轮与空心轴之间为键连接，所述齿轮通过第一顶丝进行轴向定位。上述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述第二链轮与空心轴之间为键连接，所述第二链轮通过第二顶丝进行轴向定位。上述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述齿轮与轴承盖之间设置有第二垫圈。上述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述减速电机安装在支座上，所述支座与机架固定连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术相邻旋转模之间通过齿轮传动，当需要改变旋转模的数量时，只需要增加旋转模的个数及套装在空心轴上的齿轮的个数即可，不需要改变传动组件的结构，操作简单，省时省力。2、本技术设置集液盒及第三小孔，穿过模具孔的乳化液经第三小孔流入集液盒集中到一起，再经集液盒上的回流管流入乳化液池统一回收处理，避免了乳化液直接从流出空心轴流出，污染操作环境，同时，乳化液和碎屑分别排出，便于将拉丝过程中产生的碎屑排出。综上所述，本技术设计合理，结构紧凑，能灵活改变旋转模的数量，操作简单，省时省力，同时，能对穿过模具孔的乳化液进行集中收集处理，避免其对操作环境造成污染，实用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图2的B-B剖视图。附图标记说明:1—减速电机；2—支座；3—第一链轮；4—机架；5—轴承盖；6—推力轴承；7—第一垫圈；8—密封圈；9—安装座；10—第一小孔；11—压盖；12—第二小孔；13—模具；14—乳化液进口；15—第二垫圈；16—集液盒；17—齿轮；18—第一顶丝；19—空心轴；20—第三小孔；21—第二链轮；22—第二顶丝；23—链条；24—中间孔；25—回流管；26—斜孔。具体实施方式如图1至图3所示，本技术包括机架4、设置在机架4上的旋转模、用于驱动所述旋转模转动的驱动机构和设置在机架4上用于对乳化液进行收集的集液盒16，所述旋转模包括转动安装在安装座9上的空心轴19、设置在空心轴19模腔内的模具13和伸入到空心轴19内对模具13进行压紧的压盖11，所述模具13的中心线、空心轴19的中心线和压盖11的中心线均重合，所述安装座9固定安装在机架4上；所述驱动机构包括设置在机架4上的减速电机1和与减速电机1的输出轴传动连接的传动组件，相邻的两个空心轴19之间通过齿轮17传动；所述安装座9上设置有乳化液进口14和中间孔24，所述乳化液进口14设置在远离减速电机1一侧的安装座9上，所述中间孔24设置在相邻的两个空心轴19之间的安装座9上，所述空心轴19远离集液盒16一侧的圆周上均匀布设有多个第一小孔10，所述压盖11伸入空心轴19一端的圆周上均匀布设有多个第二小孔12，所述空心轴19靠近集液盒16一侧的圆周上均匀布设有多个第三小孔20，所述乳化液进口14与第一小孔10连通，所述第一小孔10与中间孔24连通，所述集液盒16上连接有回流管25，所述回流管25与乳化液池连通。本实施例中，相邻旋转模之间通过齿轮17传动，当需要改变旋转模的数量时，只需要增加旋转模的个数及套装在空心轴19上的齿轮17的个数即可，不需要改变传动组件的结构，操作简单，省时省力。本实施例中，设置集液盒16及第三小孔20，穿过模具孔的乳化液经第三小孔20流入集液盒16集中到一起，再经集液盒16上的回流管25流入乳化液池统一回收处理，避免了乳化液直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：包括机架(4)、设置在机架(4)上的旋转模、用于驱动所述旋转模转动的驱动机构和设置在机架(4)上用于对乳化液进行收集的集液盒(16)，所述旋转模包括转动安装在安装座(9)上的空心轴(19)、设置在空心轴(19)模腔内的模具(13)和伸入到空心轴(19)内对模具(13)进行压紧的压盖(11)，所述模具(13)的中心线、空心轴(19)的中心线和压盖(11)的中心线均重合，所述安装座(9)固定安装在机架(4)上；所述驱动机构包括设置在机架(4)上的减速电机(1)和与减速电机(1)的输出轴传动连接的传动组件，相邻的两个空心轴(19)之间通过齿轮(17)传动；所述安装座(9)上设置有乳化液进口(14)和中间孔(24)，所述乳化液进口(14)设置在远离减速电机(1)一侧的安装座(9)上，所述中间孔(24)设置在相邻的两个空心轴(19)之间的安装座(9)上，所述空心轴(19)远离集液盒(16)一侧的圆周上均匀布设有多个第一小孔(10)，所述压盖(11)伸入空心轴(19)一端的圆周上均匀布设有多个第二小孔(12)，所述空心轴(19)靠近集液盒(16)一侧的圆周上均匀布设有多个第三小孔(20)，所述乳化液进口(14)与第一小孔(10)连通，所述第一小孔(10)与中间孔(24)连通，所述集液盒(16)上连接有回流管(25)，所述回流管(25)与乳化液池连通。...

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：包括机架(4)、设置在机架(4)上的旋转模、用于驱动所述旋转模转动的驱动机构和设置在机架(4)上用于对乳化液进行收集的集液盒(16)，所述旋转模包括转动安装在安装座(9)上的空心轴(19)、设置在空心轴(19)模腔内的模具(13)和伸入到空心轴(19)内对模具(13)进行压紧的压盖(11)，所述模具(13)的中心线、空心轴(19)的中心线和压盖(11)的中心线均重合，所述安装座(9)固定安装在机架(4)上；所述驱动机构包括设置在机架(4)上的减速电机(1)和与减速电机(1)的输出轴传动连接的传动组件，相邻的两个空心轴(19)之间通过齿轮(17)传动；所述安装座(9)上设置有乳化液进口(14)和中间孔(24)，所述乳化液进口(14)设置在远离减速电机(1)一侧的安装座(9)上，所述中间孔(24)设置在相邻的两个空心轴(19)之间的安装座(9)上，所述空心轴(19)远离集液盒(16)一侧的圆周上均匀布设有多个第一小孔(10)，所述压盖(11)伸入空心轴(19)一端的圆周上均匀布设有多个第二小孔(12)，所述空心轴(19)靠近集液盒(16)一侧的圆周上均匀布设有多个第三小孔(20)，所述乳化液进口(14)与第一小孔(10)连通，所述第一小孔(10)与中间孔(24)连通，所述集液盒(16)上连接有回流管(25)，所述回流管(25)与乳化液池连通。2.按照权利要求1所述的一种拉丝机旋转模装置，其特征在于：所述传动组件包括传动连接在减速电机(1)输出轴上的第一链轮(3)、套装在靠近减速电机(1)一侧空心轴(19)上的第二链轮(21)和用于连接第一链轮(3)与第二链轮(21)的链条(23)，所述第二链轮(21)距模具(13)的距离小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳丽，李安，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61