一种带水冷系统的纤维粉碎机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带水冷系统的纤维粉碎机，属于粉碎设备技术领域。包括机架，机架的顶部设置有电机和机体，机体包括侧板、轴承室、转子轴、动刀总成、护板、静刀总成以及筛网和底板，转子轴的一端与电机的动力输出端连接；护板上设置有护板水冷通道，侧板上设置有侧板水冷通道，轴承室内设置有轴承水冷通道，转子轴上设置有转子轴水冷通道，护板水冷通道、侧板水冷通道、轴承水冷通道以及转子轴水冷通道的进水口分别与给水管路连接，护板水冷通道、侧板水冷通道、轴承水冷通道以及转子轴水冷通道的的出水口与排水管道连接。该带水冷系统的纤维粉碎机解决了纤维粉碎机机体温度过高的问题，杜绝了发生火灾的安全隐患，提高了工作效率。

A Fiber Mill with Water Cooling System

【技术实现步骤摘要】
一种带水冷系统的纤维粉碎机
本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种带水冷系统的纤维粉碎机。
技术介绍
纤维粉碎机主要用于粉碎精制棉，也可粉碎其它软纤维物料，如、浆粕纸、碎棉布、麦麸、羽毛等。是纤维粉碎行业不可缺少的粉碎设备。现有的纤维粉碎机在工作过程中会产生大量的热量，致使设备及工作环境温度升高，而高温不仅对产品的品质产生不利影响，而且极易发生原料自燃事故。所以，现有的纤维粉碎机在工作一段时间后必须停机降温，待温度降低到一定限度一下才能再次开机运行。这种间歇工作方式严重降低了纤维粉碎机的工作效率。作为本领域的技术人员，有必要对现有技术的不足，提出技术改良，提供一种能够有效降低纤维粉碎机机体温度，提高纤维粉碎机工作效率的技术。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种带水冷系统的纤维粉碎机。本技术的技术方案如下：一种带水冷系统的纤维粉碎机，包括机架，所述机架的顶部一侧设置有电机，其顶部另一侧设置有机体，所述机体包括设置于两侧的侧板、分别设置于两侧的所述侧板上的轴承室、设置于两个所述轴承室之间的转子轴、设置于所述转子轴上的动刀总成、设置于顶部的护板、设置于所述护板上的静刀总成以及设置于底部的筛网和底板，所述转子轴的一端与所述电机的动力输出端连接；所述护板上设置有护板水冷通道，所述侧板上设置有侧板水冷通道，所述轴承室内设置有轴承水冷通道，所述转子轴上设置有转子轴水冷通道；所述护板水冷通道、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的进水口分别与给水管路连接，所述护板水冷通道、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的的出水口与排水管道连接。优选的，所述静刀总成包括多个弧形静刀座和设置于所述弧形静刀座上的静刀；所述弧形静刀座固定安装于所述护板上，所述弧形静刀座的外弧面上在两排所述静刀之间设置有冷却水槽并相互串联，构成所述护板水冷通道。进一步优选的，所述冷却水槽与所述弧形静刀座为一体结构。优选的，所述侧板的表面设置有用于连接所述护板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的进水口和出水口的螺孔。优选的，所述转子轴为空心转子轴，其空心内腔构成所述转子轴水冷通道。优选的，所述给水管路包括分水器和集水器，所述分水器的进水口与水源连接，所述分水器的出口分别与所述护板水冷通道、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的进水口连接；所述集水器的进水口分别与所述护板水冷通道、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的出水口连接，所述集水器的出水口与所述排水管道连接。与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果或优点：本技术所提供的带水冷系统的纤维粉碎机在护板、轴承室、转子轴等部位设置水冷通道并依次连通，通过水泵将冷却水不断输入水冷通道中，对护板、轴承室以及转子轴进行降温，从而实现对该纤维粉碎机的机体进行降温，能够达到良好的降温效果，解决了纤维粉碎机机体温度过高的问题，杜绝了生产厂家在前粉碎工段由于粉碎区高温发生火灾的安全隐患，有效地提高了纤维粉碎机的工作效率。附图说明图1是本技术实施例的正视图；图2是本技术实施例的右视图；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。如图1和2所示，本技术实施例提供了一种带水冷系统的纤维粉碎机，包括机架1，机架1的顶部一侧设置有电机2，其顶部另一侧设置有机体，所述机体包括设置于两侧的侧板3、分别设置于两侧的侧板3上的轴承室4，设置于两个轴承室4之间的转子轴5、设置于转子轴5上的动刀总成6、设置于顶部的护板7、设置于护板7的静刀总成以及设置于底部的筛网和底板，转子轴4一端与电机2动力输出端连接；护板7上设置有护板水冷通道8，侧板3上设置有侧板水冷通道，轴承室4内设置有轴承水冷通道，转子轴5上设置有转子轴水冷通道9，护板水冷通道8、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及转子轴水冷通道9的进水口分别与给水管路连接，护板水冷通道8、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及转子轴水冷通道9的的出水口与排水管道连接。需要说明的是，本技术实施例中的转子轴5与电机2的动力输出端连接的方式有很多，比如皮带轮连接、链条连接等，在此不做限定，此外，本技术实施例中给的所述侧板水冷通道可以是在侧板上开设螺旋状的凹槽，然后将管道嵌入所述凹槽中而成，也可以是其他的方式，在此也不做限定；本技术实施例中的轴承水冷通道可以是在轴承室中开设通道，然后插入管道形成的，也可以采用其他的方式，在也此不做限定。在具体的实施过程中，作为优选的，本技术实施例中的所述静刀总成包括多个弧形静刀座10和设置于弧形静刀座10上的静刀11；弧形静刀座10固定安装于护板7上，弧形静刀座10的外弧面上在两排静刀11之间设置有冷却水槽并相互串联，构成护板水冷通道8。采用上述方式设置护板水冷通道，能够对护板和静刀总成均起到降温效果，提高降温效率。进一步的，构建护板水冷通道8的方式有很多，比如焊接金属管等，为了确保护板水冷通道8的结构稳定性，作为优选的，本技术实施例中所述冷却水槽与弧形静刀座10采用一体结构，一体结构能够提高保护板水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带水冷系统的纤维粉碎机，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部一侧设置有电机，其顶部另一侧设置有机体，所述机体包括设置于两侧的侧板、分别设置于两侧的所述侧板上的轴承室、设置于两个所述轴承室之间的转子轴、设置于所述转子轴上的动刀总成、设置于顶部的护板、设置于所述护板上的静刀总成以及设置于底部的筛网和底板，所述转子轴的一端与所述电机的动力输出端连接；所述护板上设置有护板水冷通道，所述侧板上设置有侧板水冷通道，所述轴承室内设置有轴承水冷通道，所述转子轴上设置有转子轴水冷通道；所述护板水冷通道、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的进水口分别与给水管路连接，所述护板水冷通道、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的出水口与排水管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种带水冷系统的纤维粉碎机，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部一侧设置有电机，其顶部另一侧设置有机体，所述机体包括设置于两侧的侧板、分别设置于两侧的所述侧板上的轴承室、设置于两个所述轴承室之间的转子轴、设置于所述转子轴上的动刀总成、设置于顶部的护板、设置于所述护板上的静刀总成以及设置于底部的筛网和底板，所述转子轴的一端与所述电机的动力输出端连接；所述护板上设置有护板水冷通道，所述侧板上设置有侧板水冷通道，所述轴承室内设置有轴承水冷通道，所述转子轴上设置有转子轴水冷通道；所述护板水冷通道、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的进水口分别与给水管路连接，所述护板水冷通道、所述侧板水冷通道、所述轴承水冷通道以及所述转子轴水冷通道的出水口与排水管道连接。2.根据权利要求1所述的带水冷系统的纤维粉碎机，其特征在于，所述静刀总成包括多个弧形静刀座和设置于所述弧形静刀座上的静刀；所述弧形静刀座固定安装于所述护板上，所述弧形静刀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦堂，翟双星，刘彦宗，
申请(专利权)人：李彦堂，翟双星，刘彦宗，
类型：新型
国别省市：河北,13