一种锂云母配料用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂云母配料用搅拌装置，包括装置主体、第一进料口、第二进料口、第一电机、第二电机、出料口和支撑腿，该种锂云母配料用搅拌装置，通过设置第一筛网和第二筛网，对投入装置主体内的锂云母粉料与其他辅料进行筛分，颗粒小的物料进入下方的搅拌箱进行搅拌，颗粒大的物料或者结块物料，被筛网拦截下来，在重力的作用下，滑落到第三进料口，主动辊通过皮带与第一电机连接，带动被动辊转动，从而对大颗粒物料及结块物料进行挤压粉碎，挤压粉碎后的物料落入下方的搅拌箱，进行搅拌混合工作，同时设置的第一刮板和第二刮板清除主动辊及被动辊表面的粘附物料，防止堵塞，结构简单，使用方便，有利于推广和普及。

A mixing device for lithium mica batching

【技术实现步骤摘要】
一种锂云母配料用搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，特别涉及一种锂云母配料用搅拌装置。
技术介绍
锂云母又称“鳞云母”,单斜晶系，常呈细鳞片状集合体，淡紫色，有时黄绿色，玻璃光泽。锂云母是最常见的锂矿物，是提炼锂的重要矿物。它是钾和锂的基性铝硅酸盐，属云母类矿物中的一种。目前锂云母矿主要是用于提炼稀有金属锂，在提炼锂的工作中，需要将锂云母粉料与其他辅料进行搅拌混合，配料时，粉末分布均匀性是衡量产品稳定性的重要指标，如果物料搅拌不均匀，会导致产品稳定性差，而由于粉碎不彻底、天气、运输和保存等各方面的原因，锂云母粉料与其他辅料有可能出现大块，影响最终搅拌的效果，因此很有必要设计一种锂云母配料用搅拌装置来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锂云母配料用搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锂云母配料用搅拌装置，包括装置主体、第一进料口、第二进料口、第一电机、第二电机、出料口和支撑腿，所述装置主体的顶部固定设置有第一进料口，所述第一进料口的一侧固定设置有第二进料口，所述装置主体的内部固定设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网固定设置在第一进料口的正下方，所述第二筛网固定设置在第二进料口的正下方，所述第一筛网和第二筛网之间固定设置有第三进料口，所述第三进料口的底部固定设置有第一刮板和第二刮板，所述第三进料口的正下方固定设置有主动辊和被动辊，所述装置主体内壁固定设置有对辊支架，所述主动辊和被动辊均固定安装在对辊支架上，所述主动辊通过皮带与设置装置主体一侧的第一电机连接，所述第一电机的下方固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与设置在装置主体内部的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上间隔均匀的设置有若干个搅拌叶，所述装置主体的底部固定设置有出料口，所述装置主体的底部固定设置有若干个支撑腿。优选的，所述第一筛网和第二筛网与第三进料口倾斜固定。优选的，所述第一刮板与被动辊表面贴合，所述第二刮板与主动辊表面贴合。优选的，所述第一电机和第二电机所选型号均为西门子V90伺服电机。优选的，所述第一刮板和第二刮板与主动辊和被动辊长度一致。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种锂云母配料用搅拌装置，通过设置第一筛网和第二筛网，对投入装置主体内的锂云母粉料与其他辅料进行筛分，颗粒小的物料进入下方的搅拌箱进行搅拌，颗粒大的物料或者结块物料，被筛网拦截下来，在重力的作用下，滑落到第三进料口，主动辊通过皮带与第一电机连接，带动被动辊转动，从而对大颗粒物料及结块物料进行挤压粉碎，挤压粉碎后的物料落入下方的搅拌箱，进行搅拌混合工作，从而保证物料颗粒混合的充分性，同时设置的第一刮板和第二刮板清除主动辊及被动辊表面的粘附物料，防止堵塞，结构简单，使用方便，有利于推广和普及。附图说明图1为本技术一种锂云母配料用搅拌装置的立体图。图2为本技术一种锂云母配料用搅拌装置的整体结构示意图。图3为本技术一种锂云母配料用搅拌装置第三进料口的俯视图。图中：1、装置主体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第一电机；5、第二电机；6、出料口；7、支撑腿；8、第一筛网；9、第二筛网；10、第三进料口；11、第一刮板；12、第二刮板；13、对辊支架；14、主动辊；15、被动辊；16、皮带；17、搅拌轴；18、搅拌叶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种锂云母配料用搅拌装置，包括装置主体1、第一进料口2、第二进料口3、第一电机4、第二电机5、出料口6和支撑腿7，所述装置主体1的顶部固定设置有第一进料口2，所述第一进料口2的一侧固定设置有第二进料口3，所述装置主体1的内部固定设置有第一筛网8和第二筛网9，所述第一筛网8固定设置在第一进料口2的正下方，所述第二筛网9固定设置在第二进料口3的正下方，所述第一筛网8和第二筛网9之间固定设置有第三进料口10，所述第三进料口10的底部固定设置有第一刮板11和第二刮板12，所述第三进料口10的正下方固定设置有主动辊14和被动辊15，所述装置主体1内壁固定设置有对辊支架13，所述主动辊14和被动辊15均固定安装在对辊支架13上，所述主动辊14通过皮带16与设置装置主体1一侧的第一电机4连接，所述第一电机4的下方固定设置有第二电机5，所述第二电机5输出轴的一端与设置在装置主体1内部的搅拌轴17固定连接，所述搅拌轴17上间隔均匀的设置有若干个搅拌叶18，所述装置主体1的底部固定设置有出料口6，所述装置主体1的底部固定设置有若干个支撑腿7。本实施例中，优选的，所述第一筛网8和第二筛网9与第三进料口10倾斜固定。本实施例中，优选的，所述第一刮板11与被动辊15表面贴合，所述第二刮板12与主动辊14表面贴合。本实施例中，优选的，所述第一电机4和第二电机5所选型号均为西门子V90伺服电机。本实施例中，优选的，所述第一刮板11和第二刮板12与主动辊14和被动辊15长度一致。需要说明的是，本技术为一种锂云母配料用搅拌装置，当使用该种锂云母配料用搅拌装置时，首先将需要搅拌的锂云母粉料与其他辅料通过第一进料口2和第二进料口3投入装置主体1内，设置在第一进料口2下方的第一筛网8和设置在第二进料口3下方的第二筛网9对物料进行筛分，颗粒小的物料进入下方的搅拌箱进行搅拌，颗粒大的物料或者结块物料，被筛网拦截下来，在重力的作用下，滑落到第三进料口10，主动辊14通过皮带16与第一电机4连接，带动被动辊15转动，从而对大颗粒物料及结块物料进行挤压粉碎，挤压粉碎后的物料落入下方的搅拌箱，进行搅拌混合工作，从而保证物料颗粒混合的充分性，同时第三进料口10底部设置的第一刮板11和第二刮板12清除主动辊14及被动辊15表面的粘附物料，防止堵塞，在搅拌完成后，打开装置主体1底部的出料口6将搅拌配好的物料排出，结构简单，使用方便，有利于推广和普及。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂云母配料用搅拌装置，包括装置主体（1）、第一进料口（2）、第二进料口（3）、第一电机（4）、第二电机（5）、出料口（6）和支撑腿（7），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部固定设置有第一进料口（2），所述第一进料口（2）的一侧固定设置有第二进料口（3），所述装置主体（1）的内部固定设置有第一筛网（8）和第二筛网（9），所述第一筛网（8）固定设置在第一进料口（2）的正下方，所述第二筛网（9）固定设置在第二进料口（3）的正下方，所述第一筛网（8）和第二筛网（9）之间固定设置有第三进料口（10），所述第三进料口（10）的底部固定设置有第一刮板（11）和第二刮板（12），所述第三进料口（10）的正下方固定设置有主动辊（14）和被动辊（15），所述装置主体（1）内壁固定设置有对辊支架（13），所述主动辊（14）和被动辊（15）均固定安装在对辊支架（13）上，所述主动辊（14）通过皮带（16）与设置装置主体（1）一侧的第一电机（4）连接，所述第一电机（4）的下方固定设置有第二电机（5），所述第二电机（5）输出轴的一端与设置在装置主体（1）内部的搅拌轴（17）固定连接，所述搅拌轴（17）上间隔均匀的设置有若干个搅拌叶（18），所述装置主体（1）的底部固定设置有出料口（6），所述装置主体（1）的底部固定设置有若干个支撑腿（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种锂云母配料用搅拌装置，包括装置主体（1）、第一进料口（2）、第二进料口（3）、第一电机（4）、第二电机（5）、出料口（6）和支撑腿（7），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部固定设置有第一进料口（2），所述第一进料口（2）的一侧固定设置有第二进料口（3），所述装置主体（1）的内部固定设置有第一筛网（8）和第二筛网（9），所述第一筛网（8）固定设置在第一进料口（2）的正下方，所述第二筛网（9）固定设置在第二进料口（3）的正下方，所述第一筛网（8）和第二筛网（9）之间固定设置有第三进料口（10），所述第三进料口（10）的底部固定设置有第一刮板（11）和第二刮板（12），所述第三进料口（10）的正下方固定设置有主动辊（14）和被动辊（15），所述装置主体（1）内壁固定设置有对辊支架（13），所述主动辊（14）和被动辊（15）均固定安装在对辊支架（13）上，所述主动辊（14）通过皮带（16）与设置装置主体（1）一侧的第一电机（4）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大为，
申请(专利权)人：江西锦弘新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36