一种焦炉助燃空气外预热系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种焦炉助燃空气外预热系统，包括：焦炉本体、脱硝装置、换热器、脱硫除尘装置、进气风机及排气风机；焦炉本体包括第一烟道、第二烟道、蓄热室以及燃烧室；第一烟道端处设置有大气空气进气口、预热空气进气口和排气口；第二烟道与脱硝装置的进气口连通；换热器包括烟气进气口、烟气出气口、冷空气进气口、热空气出气口；烟气进气口与脱硝装置的出气口连通；烟气出气口与脱硫除尘装置的进气口连通；冷空气进气口与进气风机连通；热空气出气口与预热空气进气口连通。本实用新型专利技术实施例的焦炉助燃空气外预热系统，使用常规脱硝催化剂即可脱硝，且预热空气的热量来自焦炉排出的烟气中回收的热量，能够降低企业的生产成本。

An External Preheating System for Combustion-supporting Air of Coke Oven

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉助燃空气外预热系统
本技术涉及煤焦化
，特别是涉及一种焦炉助燃空气外预热系统。
技术介绍
焦炉是一种由耐火砖和耐火砌块砌成的设备，用于使煤炭化生产焦炭。焦炉在运作过程中会产生烟气，烟气中含有硫化物、氮氧化物等污染物，因此在排放前需对烟气进行脱硫脱硝处理。现有焦炉在脱硫脱硝过程中，为了避免硫元素对脱硝催化剂的影响，通常为先脱硫再脱硝。现有焦炉排出的烟气温度通常低于300℃，但是由于脱硫在先，脱硫除尘布袋易因较高的温度而损坏，而在之后的脱硝过程中，则需要使用成本更高的低温脱硝催化剂，无法使用催化温度高于300℃的常规脱硝催化剂。综上，现有的焦炉设备在运行过程中，一方面容易使脱硫除尘布袋损坏，另一方面需要使用低温脱硝催化剂，导致生产成本增加。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种焦炉助燃空气外预热系统，以降低炼焦的生产成本。具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种焦炉助燃空气外预热系统，所述系统包括：焦炉本体、脱硝装置、换热器、脱硫除尘装置、进气风机以及排气风机；其中，所述焦炉本体包括：第一烟道、第二烟道、蓄热室以及燃烧室；所述第一烟道位于所述蓄热室下方；所述第一烟道端处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉助燃空气外预热系统，其特征在于，所述系统包括：焦炉本体(16)、脱硝装置(12)、换热器(6)、脱硫除尘装置(8)、进气风机(4)以及排气风机(9)；其中，所述焦炉本体(16)包括：第一烟道(20)、第二烟道(21)、蓄热室(22)以及燃烧室(23)；所述第一烟道(20)位于所述蓄热室(22)下方；所述第一烟道(20)端处设置有大气空气进气口(17)、预热空气进气口(18)和排气口(19)；所述排气口(19)与所述第二烟道(21)连通；所述第二烟道(21)通过排气管(13)与所述脱硝装置(12)的进气口连通；所述换热器(6)包括：烟气进气口(601)、烟气出气口(602)、冷空气进...

【技术特征摘要】
1.一种焦炉助燃空气外预热系统，其特征在于，所述系统包括：焦炉本体(16)、脱硝装置(12)、换热器(6)、脱硫除尘装置(8)、进气风机(4)以及排气风机(9)；其中，所述焦炉本体(16)包括：第一烟道(20)、第二烟道(21)、蓄热室(22)以及燃烧室(23)；所述第一烟道(20)位于所述蓄热室(22)下方；所述第一烟道(20)端处设置有大气空气进气口(17)、预热空气进气口(18)和排气口(19)；所述排气口(19)与所述第二烟道(21)连通；所述第二烟道(21)通过排气管(13)与所述脱硝装置(12)的进气口连通；所述换热器(6)包括：烟气进气口(601)、烟气出气口(602)、冷空气进气口(603)、热空气出气口(604)；所述烟气进气口(601)通过管道与所述脱硝装置(12)的出气口连通；所述烟气出气口(602)通过管道与所述脱硫除尘装置(8)的进气口连通；所述冷空气进气口(603)通过管道与所述进气风机(4)连通；所述热空气出气口(604)通过管道与所述预热空气进气口(18)连通；所述脱硫除尘装置(8)的出气口通过管道与所述排气风机(9)的进风口连通。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二烟道(21)与所述脱硝装置(12)的进气口之间的排气管(13)上还设置有第一阀门(10)和颗粒过滤器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马科伟，贾楠，石巧囡，
申请(专利权)人：鞍山华泰环能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21