一种带有导流槽的旋液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有导流槽的旋液分离器，其包括：外形大体上呈圆筒状的水箱；在所述圆筒状水箱顶部的水箱壁的切线方向上连接的回水管，回水管与水箱连接的部分形成回水口，通过所述回水口将进入到回水管的待处理引入到水箱进行处理；在所述圆筒状水箱顶部中心连接的取水管和取水泵，利用取水泵通过取水管将去除了粗粉末杂质的经处理水从水箱中取出；以及与水箱的底部连接的排放口，其用于将沉降的粗粉末杂质排出，其中，所述圆筒状水箱在其下部呈内径逐渐收缩的倒圆锥形，所述圆筒状水箱的内壁形成有导流槽，所述导流槽自所述回水口起始，在所述圆筒状水箱的内壁螺旋下降，于所述排放口结束。

A hydrocyclone with a diversion groove

【技术实现步骤摘要】
一种带有导流槽的旋液分离器
本技术涉及固液分离
，具体而言，涉及一种经过改进的旋液分离器。
技术介绍
例如在基板玻璃生产过程中，在对基板玻璃进行深加工过程时，最终要使用一个清洗工序。该清洗工序使用纯水冲洗掉玻璃粉末和研磨粉末，其后，在将这些固体粉末杂质清除后对纯水进行循环利用。清除固体粉末杂质在此通常使用过滤。但是，如果完全使用滤芯过滤的方法进行清除，存在滤芯负载大，容易堵塞，使用寿命短的问题。在此，如何在过滤之前从水相中先去除粗质的粉末状固体杂质，是本技术所涉及的
在基板玻璃深加工过程中，清洗工序是很重要的一道工序，要使用大量的水，特别是18兆欧的纯水，玻璃基板上冲洗下(通过盘刷、滚刷等物理方式，经喷淋管喷淋或二流体淋洗)的杂质和玻璃粉返回至水箱，水箱中的水通过泵输送到滤芯，而杂质全靠滤芯过滤，负载很大，容易堵塞，使用寿命很短。在粉体
经常会使用到旋转分离原理，例如旋风分离器，其用于从气体中去除粉尘(粉末状固体杂质)，在此可以参见在中国的公开CN206381739U。与此原理相似地，现有技术中也存在旋液分离器，同样利用旋转液体而使其中的固体离心沉降的原理，从悬浮液中去除粉末状固体杂质，在此可以参见中国的公开CN106238234A。此处，如何改进固液分离的旋转分离的效率，是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术涉及的装置通过引导液体进行旋转运动促使固体粉末杂质离心沉降，以去除粗粉末杂质，通过改进的设计实现了：在不增加水泵等额外的部件的条件下增加固液分离的旋转分离效率。本技术涉及一种旋液分离器，包括：外形大体上呈圆筒状的水箱；在所述圆筒状水箱顶部的水箱壁的切线方向上连接的回水管，回水管与水箱连接的部分形成回水口，通过所述回水口将进入到回水管的待处理水引入到水箱中进行处理；在所述圆筒状水箱顶部中心连接有取水管和取水泵，利用取水泵通过取水管将去除了粗粉末杂质的经处理水取出；以及与水箱的底部连接的排放口，其用于将沉降的粗粉末杂质排出，其中，所述圆筒状水箱在其下部呈内径逐渐收缩的倒圆锥形，所述圆筒状水箱的内壁形成有导流槽，所述导流槽自回水口起始，在所述圆筒状水箱的内壁相对于水平面螺旋下降，于排放口结束。根据本技术的旋液分离器也可以称为水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，它的结构与操作原理和旋风分离器类似。“大体上呈圆筒状”是指水箱的主体呈圆筒形，但不排除其他的变形方案，在本技术中，大体上呈圆筒状是指该水箱的上部主体呈圆柱形，但是在水箱的下部，在圆筒状水箱的轴向上，圆柱形的直径逐渐变小，例如逐渐收缩形成倒圆锥形。在本技术中，圆筒状水箱顶部的水箱壁的切线方向上连接的回水管是指，在水平方向上，所述回水管及其延长线处于与圆筒的圆形横截面相切的位置。在一个实施方式中，圆筒状水箱的壳体由不锈钢制成。此外，取水管由不锈钢制成，而其直径的大小是根据圆筒状水箱大小而合理设计出的值。取水泵可以是适合于抽水的各种类型的泵。在一个实施方式中，所述导流槽的螺旋下降的角度为20至60度，优选为30度，该角度在图1中用α表示。在进一步的实施方式中，所述导流槽的数量为1至10条，优选为3条。进一步优选，各条导流槽等距布置，即各导流槽之间距离相等。在又一实施方式中，所述圆筒状水箱的倒圆锥形部分占整个水箱高度的1/10至7/10，优选为3/10，即，倒圆锥形部分与直径不发生变化的圆柱形部分在各自垂直方向上的高度比的范围为1:9～7:3，优选例如为3:7。在再一实施方式中，所述圆筒状水箱上的倒圆锥形部分以25度至65度的倾角逐渐缩窄，优选以45度的倾角β逐渐缩窄，倾角β在图1示出。在进一步的实施方式中，在所述取水管和取水泵的下游连接有用于去除细粉末杂质的过滤装置。过滤装置的规格与待处理水的流量和水箱大小相匹配即可，没有特别地限定，本领域技术人员可以根据需要来进行选择。在进一步的实施方式中，在排放口下方连接有漏斗管。漏斗管也呈倒圆锥形，以利于粗粉末杂质的收集。在一个实施方式中，所述导流槽是凸槽。在一个实施方式中，所述导流槽凸出的高度(即所述导流槽从水箱内壁突出的宽度)为水箱最大直径的1/100至10/100，优选为3/100。在又一个实施方式中，所述圆筒状水箱的最大直径和整体高度之比为：10/100至100/100。在此，圆筒状水箱的最大直径是水箱的圆柱形部分的直径，水箱的整体高度是水箱的圆柱形部分加倒圆锥形部分的总高度。本技术的技术效果采用本技术的旋液分离器可以将粗粉末杂质从液相中去除，以实现初步的固液分离，进而明显降低后续的过滤负载，既减少了固体粉末杂质对泵叶轮的冲击，同时又提高了滤芯使用寿命，同时，减少了停机更换滤芯的时间，起到了提高产能的作用。通过使用特别设计的导流槽，有效地利用液体本身具有的动能促进液体的旋转运动，特别地，具有以下优点：(1)构造简单，无需增加泵等额外的部件；(2)体积小，占地面积也小；(3)旋转分离效率提高，生产能力大；(4)分离的颗粒的范围较广。通过对导流槽数量、导流槽螺旋下降的角度等条件的设计，可以进一步促进液体的旋转。导流槽螺旋下降角度优选为30度，在优选的角度下，旋转分离的效率高，即，可以在不增大水箱体积的前提下达到一个理想的分离效率。水箱下部的倒圆锥形设计以及漏斗管的布置，可以进一步促进粉末颗粒的汇集。在倒圆锥形与圆柱形部分的高度为1:1，倾角β为45度时达到了较佳的分离效果。将水箱设计为凸槽可以实现更好的导流效果，当导流槽凸出的高度设定为水箱最大直径的3/100时，可以获得很好的导流效果。此外，根据本专利技术实施例的结果可以看出水箱的总高度越高，分离效果越好，水箱直径与水箱总高度之比为30/100时达到了很好的分离效果。附图说明图1示出了本技术的旋液分离器的立体图。图2示出了拥有两条导流槽的根据本技术的旋液分离器。附图标记说明1圆筒状水箱4滤芯5导流槽6回水口7取水泵8排放口9漏斗管10取水管11回水管具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的具体实施例。虽然附图中显示了本技术的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。参照图1，在此，在本技术中，对于需要利用本技术的旋液分离器处理的水没有任何限定，可以是来自基板玻璃的清洗工序的含杂质水。在现有技术中，通常基板玻璃的清洗工序中通常需要使用18兆欧的纯水，玻璃基板上冲洗下(通过盘刷、滚刷等物理方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋液分离器，包括：外形大体上呈圆筒状的水箱；在所述圆筒状水箱顶部的水箱壁的切线方向上连接的回水管，回水管与水箱连接的部分形成回水口，通过所述回水口将进入到回水管的待处理水引入到水箱中进行处理；在所述圆筒状水箱顶部中心连接有取水管和取水泵，利用取水泵通过取水管将去除了粗粉末杂质的经处理水取出；以及与水箱的底部连接的排放口，其用于将沉降的粗粉末杂质排出；其特征在于，所述圆筒状水箱在其下部呈内径逐渐收缩的倒圆锥形，所述圆筒状水箱的内壁形成有导流槽，所述导流槽自所述回水口起始，在所述圆筒状水箱的内壁相对于水平面螺旋下降，于所述排放口结束。

【技术特征摘要】
1.一种旋液分离器，包括：外形大体上呈圆筒状的水箱；在所述圆筒状水箱顶部的水箱壁的切线方向上连接的回水管，回水管与水箱连接的部分形成回水口，通过所述回水口将进入到回水管的待处理水引入到水箱中进行处理；在所述圆筒状水箱顶部中心连接有取水管和取水泵，利用取水泵通过取水管将去除了粗粉末杂质的经处理水取出；以及与水箱的底部连接的排放口，其用于将沉降的粗粉末杂质排出；其特征在于，所述圆筒状水箱在其下部呈内径逐渐收缩的倒圆锥形，所述圆筒状水箱的内壁形成有导流槽，所述导流槽自所述回水口起始，在所述圆筒状水箱的内壁相对于水平面螺旋下降，于所述排放口结束。2.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于，所述导流槽的螺旋下降的角度α为20度至60度。3.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于，所述导流槽的螺旋下降的角度α为30度。4.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于，所述导流槽的数量为1至10条。5.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于，所述导流槽的数量为3条。6.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于，所述圆筒状水箱的倒圆锥形部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，苏记华，邱大战，李兆廷，刘先强，马岩，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41