大块钢渣的破碎方法技术

一种大块钢渣的破碎方法，取：过烧石灰10‑100份、烧石灰1‑15份、普通硅酸盐水泥5‑20份、钢渣细粉5‑30份、石膏1‑10份、水玻璃1‑20份、减水剂1‑5份、水5‑30份备料配制成膏状的膨胀剂A；取：烧石灰1‑5份、普通硅酸盐水泥5‑30份、钢渣细粉10‑70份、半水石膏1‑5份、水玻璃1‑50份、减水剂1‑5份、水5‑30份备料后配制成膏状的封孔剂B；在大块钢渣上钻孔径60‑100mm、长度500‑800mm的孔；将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔。其优点是安全、高效，采用无声膨胀剂，利用膨胀剂的缓慢的体积膨胀作用将渣钢胀裂，同时采用新型的钻孔封口剂，避免膨胀剂从孔口挤压出来影响胀裂破坏渣钢的效果。

Crushing Method of Bulk Steel Slag

【技术实现步骤摘要】
大块钢渣的破碎方法
本专利技术涉及冶金行业对钢渣进行处理的
，特别涉及一种大块钢渣的破碎方法。
技术介绍
现有的大块钢渣（本申请文件中所称的大块钢渣指长边尺寸大于800mm，短边尺寸大于500mm的钢渣）破碎技术（常用有热焖、气割和重锤方法）。热焖是钢渣处理的常用办法，对于高温状态的钢渣效果显著，大块的钢渣迅速因热胀而分解；气割就是采用气体火焰作业将含铁高的钢渣（或者叫渣钢）分离；重锤就是将一个重锤吊起，然后突然放下砸在大块钢渣上，锤击使得钢渣破碎。如专利号CN104152607A公开的一种热焖粉化转炉钢渣的方法，对超大块的钢渣进行打水热焖，但该专利也强调了是刚出炉的或带有余热的钢渣打水热焖才有效，对于已经冷却的、含铁量高的钢渣，这个专利的实施效果是不太令人满意的。气割的方法时间周期长，成本高，且不环保。重锤的方法效率低，成本高且不安全。专利号CN201596525U公开的渣钢破碎器，制造一种装备利用重锤的方法进行锤击破碎，虽然比现有技术安全、环保，但是处理成本也高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种安全、高效，采用无声膨胀剂，利用膨胀剂的缓慢的体积膨胀作用将渣钢胀裂，同时采用新型的钻孔封口剂，避免膨胀剂从孔口挤压出来影响胀裂破坏渣钢的效果的大块钢渣的破碎方法。本专利技术的解决方案是这样的：一种大块钢渣的破碎方法，其特征在于：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰10-100份、烧石灰1-15份、普通硅酸盐水泥5-20份、钢渣细粉5-30份、石膏1-10份、水玻璃1-20份、减水剂1-5份、水5-30份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰1-5份、普通硅酸盐水泥5-30份、钢渣细粉10-70份、半水石膏1-5份、水玻璃1-50份、减水剂1-5份、水5-30份备料；将烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、半水石膏磨至过200目筛，制得封孔剂B混合细粉，将上述制得的封孔剂B混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的封孔剂B；（3）、在大块钢渣上钻孔径60-100mm、长度500-800mm的孔；（4）、将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔；（5）、放置钢渣到钢渣裂开。更具体的技术方案还包括：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰10-90份、烧石灰1-13份、普通硅酸盐水泥5-18份、钢渣细粉5-28份、石膏1-8份、水玻璃1-18份、减水剂1-4份、水5-28份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰1-4份、普通硅酸盐水泥5-30份、钢渣细粉10-65份、半水石膏1-4份、水玻璃1-48份、减水剂1-4份、水5-28份备料；将烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、半水石膏磨至过200目筛，制得封孔剂B混合细粉，将上述制得的封孔剂B混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的封孔剂B；（3）、在大块钢渣上钻孔径60-90mm、长度500-750mm的孔；（4）、将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔；（5）、放置钢渣到钢渣裂开。进一步的：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰20-100份、烧石灰6-15份、普通硅酸盐水泥8-20份、钢渣细粉10-30份、石膏5-10份、水玻璃8-20份、减水剂2-5份、水8-30份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰2-5份、普通硅酸盐水泥8-30份、钢渣细粉20-70份、半水石膏2-5份、水玻璃10-50份、减水剂2-5份、水8-30份备料；将烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、半水石膏磨至过200目筛，制得封孔剂B混合细粉，将上述制得的封孔剂B混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的封孔剂B；（3）、在大块钢渣上钻孔径65-100mm、长度550-800mm的孔；（4）、将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔；（5）、放置钢渣到钢渣裂开。进一步的：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰30-100份、烧石灰10-15份、普通硅酸盐水泥9-20份、钢渣细粉15-30份、石膏7-10份、水玻璃15-20份、减水剂3-5份、水15-30份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰3-5份、普通硅酸盐水泥15-30份、钢渣细粉30-70份、半水石膏3-5份、水玻璃20-50份、减水剂3-5份、水20-30份备料；将烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、半水石膏磨至过200目筛，制得封孔剂B混合细粉，将上述制得的封孔剂B混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的封孔剂B；（3）、在大块钢渣上钻孔径70-100mm、长度700-800mm的孔；（4）、将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔；（5）、放置钢渣到钢渣裂开。进一步的：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰10-70份、烧石灰1-10份、普通硅酸盐水泥5-16份、钢渣细粉5-20份、石膏1-6份、水玻璃1-12份、减水剂1-3份、水5-20份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰1-3份、普通硅酸盐水泥5-20份、钢渣细粉10-50份、半水石膏1-3份、水玻璃1-40份、减水剂1-3份、水5-10份备料；将烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、半水石膏磨至过200目筛，制得封孔剂B混合细粉，将上述制得的封孔剂B混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的封孔剂B；（3）、在大块钢渣上钻孔径60-80mm、长度500-700mm的孔；（4）、将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔；（5）、放置钢渣到钢渣裂开。上述技术方案中，在大块钢渣上钻孔的数量根据用户对产品尺寸要求及设备能力确定，如钻一孔裂开后仍有大块钢渣，可对该大块钢渣再次破碎。本专利技术的优点是安全、高效，采用无声膨胀剂，利用膨胀剂的缓慢的体积膨胀作用将渣钢胀裂，同时采用新型的钻孔封口剂，避免膨胀剂从孔口挤压出来影响胀裂破坏渣钢的效果。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大块钢渣的破碎方法，其特征在于：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰10‑100份、烧石灰1‑15份、普通硅酸盐水泥5‑20份、钢渣细粉5‑30份、石膏1‑10份、水玻璃1‑20份、减水剂1‑5份、水5‑30份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰1‑5份、普通硅酸盐水泥5‑30份、钢渣细粉10‑70份、半水石膏1‑5份、水玻璃1‑50份、减水剂1‑5份、水5‑30份备料；将烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、半水石膏磨至过200目筛，制得封孔剂B混合细粉，将上述制得的封孔剂B混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的封孔剂B；（3）、在大块钢渣上钻孔径60‑100mm、长度500‑800mm的孔；（4）、将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔；（5）、放置钢渣到钢渣裂开。

【技术特征摘要】
1.一种大块钢渣的破碎方法，其特征在于：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰10-100份、烧石灰1-15份、普通硅酸盐水泥5-20份、钢渣细粉5-30份、石膏1-10份、水玻璃1-20份、减水剂1-5份、水5-30份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰1-5份、普通硅酸盐水泥5-30份、钢渣细粉10-70份、半水石膏1-5份、水玻璃1-50份、减水剂1-5份、水5-30份备料；将烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、半水石膏磨至过200目筛，制得封孔剂B混合细粉，将上述制得的封孔剂B混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的封孔剂B；（3）、在大块钢渣上钻孔径60-100mm、长度500-800mm的孔；（4）、将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔；（5）、放置钢渣到钢渣裂开。2.根据权利要求1所述的大块钢渣的破碎方法，其特征在于：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰10-90份、烧石灰1-13份、普通硅酸盐水泥5-18份、钢渣细粉5-28份、石膏1-8份、水玻璃1-18份、减水剂1-4份、水5-28份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰1-4份、普通硅酸盐水泥5-30份、钢渣细粉10-65份、半水石膏1-4份、水玻璃1-48份、减水剂1-4份、水5-28份备料；将烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、半水石膏磨至过200目筛，制得封孔剂B混合细粉，将上述制得的封孔剂B混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的封孔剂B；（3）、在大块钢渣上钻孔径60-90mm、长度500-750mm的孔；（4）、将制备的膨胀剂A放入钢渣上钻的孔内，填充至孔的1/2至3/4位置，然后将制备的封孔剂B挤压填充至满孔；、放置钢渣到钢渣裂开。3.根据权利要求1所述的大块钢渣的破碎方法，其特征在于：包括步骤：（1）、膨胀剂A制作步骤：取：过烧石灰20-100份、烧石灰6-15份、普通硅酸盐水泥8-20份、钢渣细粉10-30份、石膏5-10份、水玻璃8-20份、减水剂2-5份、水8-30份备料；将过烧石灰、烧石灰、普通硅酸盐水泥、钢渣细粉、石膏磨至过200目筛，制得膨胀剂A混合细粉，将上述制得的膨胀剂A混合细粉加入水玻璃、减水剂、水后搅拌配制成膏状的膨胀剂A；（2）、封孔剂B制作步骤：取：烧石灰2-5份、普通硅酸盐水泥8-30份...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，张芳，刘上月，陆宗峰，莫凡，李雁翎，龙顺红，周鹤斌，兰宏军，黄保旦，黄礼安，彭波，杜松燕，韦斗坚，梁升，姚俊，夏小明，王欢，覃安健，廖森登，张劼，赵文军，
申请(专利权)人：广西柳钢环保股份有限公司，广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45