一种藏药丸剂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种藏药丸剂的制备装置，该装置包括贯穿转动轴设置的上冲盘、中模盘和下冲盘及装设在冲盘上的上冲头和下冲头，下冲头和上冲头对应的头部呈内凹的半圆形构成药丸的成形腔，上冲盘上方设置有上滑轨，上冲头的一端卡在上滑轨上，另一端贯穿上冲盘；下冲盘下方设置有可拆卸的填充导轨，计量导轨、出丸芯导轨及设置于计量导轨和出丸芯导轨之间的多组加压结构；下冲头贯穿下冲盘，其末端与填充导轨相配合，另一端与模孔配合，该装置实现了填充、计量、预压、主压和出丸芯等工序，完成了压丸芯的整个过程，压丸效果和质量好，缩短了物料的成型时间和烘干时间，成品率大幅提高，提高了生产效率，便于广泛推广应用。

A device for preparing Tibetan medicine pills

【技术实现步骤摘要】
一种藏药丸剂的制备装置
本技术属于藏药丸剂加工
，具体涉及一种藏药丸剂的制备装置。
技术介绍
水丸是我国传统药物的传统剂型。在藏药制剂品种，通常以丸剂为主，而丸剂品种中，又以水泛丸为多数，水泛丸系指药材细粉以水(或其它药溶液)黏合制成的丸剂。传统藏药水丸制备工艺由于其性状、重量差异、水分、溶散时限、微生物限度等关键质量指标难以控制，且因水丸制备过程中以水为黏合剂，在制丸过程中干燥环节需要耗费大量的时间和人力、物力成本，导致水丸整体生产效率低下，产能无法大幅提高。丸剂是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球形制剂，制作方式主要通过制丸机进行制作，能够生产不同规格不同类型的药丸，但是现有的制丸机结构复杂，工序较多，导致生产周期长、效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，为改善目前丸剂(水丸)工艺落后，工艺周期过长，生产效率低下的现状，研制一种新型的制备藏药丸剂的装置，本技术装置围绕上述制约藏药丸剂(水丸)生产进程中的关键环节，致力于解决与藏药丸剂(水丸)质量问题相关的关键技术，在继承传统核心工艺方法的基础上，进行了一系列关于制丸环节关键设备的研究，最终研发并制定了新型藏药丸剂(水丸)制备装置及设备参数，该装置可以快速将颗粒物料制成大小一致的丸剂，质量高，可以有效提高工作效率，节约人力，操作简单，使用方便。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种藏药丸剂的制备装置，包括机壳、竖向设置于机壳内的转动轴，贯穿转动轴从上至下依次设置的上冲盘、中模盘和下冲盘，所述转动轴与电机传动连接，上冲盘、中模盘和下冲盘在转动轴的转动下同步转动。所述上冲盘上装设有若干上冲头，下冲盘上装设有若干下冲头，中模盘上开设有若干模孔，模孔内装有中冲模；所述上冲头、模孔和下冲头沿转动轴分别周向均布于上冲盘、中模盘和下冲盘，上冲头、模孔和下冲头同轴线设置且直径相等，所述下冲头和上冲头对应的头部呈内凹的半圆形构成药丸的成形腔；所述上冲盘上方设置有圆形轨道盘，轨道盘周侧径向开设有凹槽形成上滑轨，所述上冲头的一端卡在上滑轨上，另一端深入上冲盘内；所述下冲盘下方设置有可拆卸的填充导轨，所述填充导轨设置为开口朝上的凹槽，凹槽内壁相向设置滑轨，下冲头末端的滑块与所述滑轨相配合；下冲头贯穿下冲盘，另一端与模孔配合且最低位置不低于模孔的下端面；所述填充导轨后端设置有计量导轨，计量导轨的上表面最高位置为一个平面，计量限位块与填充导轨相配合，驱动填充导轨升降运行；所述填充导轨前端设置有出丸芯导轨，所述出丸芯导轨的上表面最高位置能够将下冲头顶出中冲模。进一步地，所述计量导轨与出丸芯导轨之间设置有多个下压轮，每个下压轮对称设置有1个上压轮，所述上压轮设置在上冲盘上方，由安装在机壳顶板上的支板支承，所述上压轮和下压轮分别与加压装置连接，所述加压装置为液压缸。优选地，所述上压轮和下压轮为3组。进一步地，所述填充导轨靠近计量导轨的一侧开设有限位槽，计量导轨的一端深入限位槽并且可以在限位槽内上下活动运行，即限位槽的高度要高于伸入限位槽的这一端的计量导轨的高度。进一步地，所述上冲头和下冲头的一端为滑块，另一端为内凹的半圆形填药腔。进一步地，所述上滑轨沿中模盘的轴向曲线设置。进一步地，该装置还包括设置于机壳上的加料器，所述加料器包括料斗和设置于料斗内的叶轮，所述叶轮包括一个上层叶轮和两个下层叶轮，所述上层叶轮和下层叶轮的中心处均设置有转轴，上层叶轮和下层叶轮适宜于在各自中心的转轴带动下旋转，其中，所述的两个下层叶轮的旋转方向相反，上层叶轮将料斗的药粉承接过来输送到下层的两个旋转方向相反的叶轮上，使物料从两个叶轮中心的孔道送入中模盘上的模孔中，使经过加料孔处的冲模每次填充物料量不小于80％，经过几次填充后，保证填充过盈，实现了真正意义上的强迫加料。进一步地，该装置还包括出料口，所述出料口处设有向下倾斜的出料斗，出料斗上设有挡板，所述挡板与电磁阀连接。进一步地，所述中模盘上设置有将落在中冲盘上的药粉刮回中冲模的刮粉器和将出模的丸芯导向出料口的导向器。与现有技术相比，本技术提供的一种藏药丸剂的制备装置具有以下效果：(1)本技术装置是一种全自动高速旋转式丸芯机，也是一种干法制粒机，可以直接将起模好的物料压制成球状或近球状丸剂，利用该装置制备藏药丸剂时可以大大减少粘合剂(纯化水)的用量，缩短物料的成型时间和烘干时间，成品率大幅提高，提高生产效率，生产周期缩短将近50％；(2)本技术装置通过下冲头运行轨道的合理设置，下冲头导轨由容易更换的组合导轨组成，即填充导轨、计量导轨和出丸芯导轨，在计量导轨与填充导轨的相互配合下完成物料的填充及计量等工序，结构新颖；(3)本技术装置填充导轨可拆卸地安装在机架上，每个填充导轨与计量导轨配合的限位槽高度不同，填充导轨带动下冲头上下升降的幅度也不同，即装药量不同，因此可以根据丸剂的剂量大小跟换填充导轨，易于生产不同的药丸品种；(4)本技术装置还设置有多组上压轮和下压轮，给上冲头和下冲头加压，通过该装置及其参数的合理设置，经过多次加压将各种流动性好及可压缩性的粉末或颗粒状原料压制成丸芯，压丸效果好；(5)本技术装置的加料装置设置有上层叶轮和下层叶轮，将物料在上层加料叶轮腔和下层叶轮腔之间进行传送，采用垂直下料技术，使物料在强迫加料器内形成良好的流动，避免因物料加入量拨动较大或因物料产生结块现象而导致的流动不均匀的问题，利于制丸流程；综上所述，利用本技术装置实现了填充、计量、预压、主压和出丸芯等工序，完成了压丸芯的整个过程，压丸效果和质量好，缩短了物料的成型时间和烘干时间，成品率大幅提高，提高了生产效率，便于广泛推广应用。附图说明图1是本技术丸剂制备装置的纵剖面结构示意图；图2是本技术填充导轨与计量导轨结构示意图；图3是本技术冲头结构示意图。图中，1是上冲盘；1-1是上冲头；2是中模盘；2-1是模孔；3是下冲盘；3-1是下冲头；4是轨道盘；4-1是上滑轨；5是填充导轨；5-1是滑轨；5-2是限位槽；6是计量导轨；7是出丸芯导轨；8是下压轮；9是导向器；10是转动轴。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。如图1～3所示，本技术提供一种藏药丸剂的制备装置，包括机壳、竖向设置于机壳内的转动轴10，贯穿转动轴10从上至下依次设置的上冲盘1、中模盘2和下冲盘3，所述转动轴10与电机传动连接，上冲盘1、中模盘2和下冲盘3在转动轴10的转动下同步转动。所述上冲盘1上装设有若干上冲头1-1，下冲盘3上装设有若干下冲头3-1，中模盘2上开设有若干模孔2-1，模孔2-1内装有中冲模；所述上冲头1-1、模孔2-1和下冲头3-1沿转动轴10分别周向均布于上冲盘1、中模盘2和下冲盘3，上冲头1-1、模孔2-1和下冲头3-1同轴线设置且直径相等，所述下冲头3-1和上冲头1-1对应的头部呈内凹的半圆形构成药丸的成形腔；所述上冲盘1上方设置有圆形轨道盘4，轨道盘4周侧径向开设有凹槽形成上滑轨4-1，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种藏药丸剂的制备装置，包括机壳、竖向设置于机壳内的转动轴，贯穿转动轴从上至下依次设置的上冲盘、中模盘和下冲盘，所述上冲盘上装设有若干上冲头，下冲盘上装设有若干下冲头，中模盘上开设有若干模孔，模孔内装有中冲模；所述上冲头、模孔和下冲头沿转动轴分别周向均布于上冲盘、中模盘和下冲盘，上冲头、模孔和下冲头同轴线设置且直径相等，所述下冲头和上冲头对应的头部呈内凹的半圆形构成药丸的成形腔，其特征在于：所述上冲盘上方设置有圆形轨道盘，轨道盘周侧径向开设有凹槽形成上滑轨，所述上冲头的一端卡在上滑轨上，另一端贯穿上冲盘；所述下冲盘下方设置有可拆卸的填充导轨，所述填充导轨设置为开口朝上的凹槽，凹槽内壁相向设置滑轨，下冲头末端的滑块与所述滑轨相配合；下冲头贯穿下冲盘，另一端与模孔配合且最低位置不低于模孔的下端面；所述填充导轨后端设置有计量导轨，计量导轨的上表面的最高位置为一个平面，计量导轨与填充导轨相配合；所述填充导轨前端设置有出丸芯导轨，所述出丸芯导轨的上表面最高位置能够将下冲头顶出中冲模。

【技术特征摘要】
1.一种藏药丸剂的制备装置，包括机壳、竖向设置于机壳内的转动轴，贯穿转动轴从上至下依次设置的上冲盘、中模盘和下冲盘，所述上冲盘上装设有若干上冲头，下冲盘上装设有若干下冲头，中模盘上开设有若干模孔，模孔内装有中冲模；所述上冲头、模孔和下冲头沿转动轴分别周向均布于上冲盘、中模盘和下冲盘，上冲头、模孔和下冲头同轴线设置且直径相等，所述下冲头和上冲头对应的头部呈内凹的半圆形构成药丸的成形腔，其特征在于：所述上冲盘上方设置有圆形轨道盘，轨道盘周侧径向开设有凹槽形成上滑轨，所述上冲头的一端卡在上滑轨上，另一端贯穿上冲盘；所述下冲盘下方设置有可拆卸的填充导轨，所述填充导轨设置为开口朝上的凹槽，凹槽内壁相向设置滑轨，下冲头末端的滑块与所述滑轨相配合；下冲头贯穿下冲盘，另一端与模孔配合且最低位置不低于模孔的下端面；所述填充导轨后端设置有计量导轨，计量导轨的上表面的最高位置为一个平面，计量导轨与填充导轨相配合；所述填充导轨前端设置有出丸芯导轨，所述出丸芯导轨的上表面最高位置能够将下冲头顶出中冲模。2.根据权利要求1所述的一种藏药丸剂的制备装置，其特征在于：所述计量导轨与出丸芯导轨之间设置有多个下压轮；每个下压轮对称设置有1个上压轮，所述上压轮设置在上冲盘上方，由安装在机壳顶板上的支板支承；所述上压轮和下压轮分别与加压装置连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁发荣，陈茂祥，陈海莲，杨雅超，牛豫娟，杜连平，董哲飞，马文俊，
申请(专利权)人：金诃藏药股份有限公司，北京翰林慧程信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63