一种墨盒制造技术

本发明专利技术涉及一种墨盒，包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部，壳体内形成有用于容纳墨水的腔体，光检部包括相互连通的流通部和棱镜，其中，流通部与腔体连通，且流通部的至少一部分位于棱镜的上方；所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内，因而，降低了墨盒的生产组装精度要求。

An ink cartridge

【技术实现步骤摘要】
一种墨盒
本专利技术涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在喷墨成像设备中的墨盒。
技术介绍
利用光检墨盒中的墨水余量是常用的检测方法，现有的，在墨盒中安装一个可绕支点旋转的浮杆，当墨盒中的墨水量大于阈值时，在墨水的浮力作用下，浮杆的一端浮起并将光路遮断，成像设备中设置的光接收器接收不到光发射器发射的光线，此时，成像设备判断墨盒中的墨水量足够；随着墨水被消耗，浮杆受到的浮力逐渐减小，当墨水量减少至不足以将浮杆浮起时，光发射器发射的光线不再被浮杆遮断，光接收器接收到光线，此时，成像设备判断墨盒中的墨水量已低于阈值，进而，成像设备向终端用户发出报警/提示。上述利用浮杆的方式虽然可实现光检测墨水余量，然而，此种方式需将浮杆安装至墨盒的腔体内，且需精确控制浮杆的安装位置，对于墨盒的生产组装提出了较高的精度要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种改进后的墨盒，其中，浮杆被撤销，改用倒置的棱镜实现光检测墨水余量，所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内，因而，降低了墨盒的生产组装精度要求。一种墨盒，包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部，壳体内形成有用于容纳墨水的腔体，光检部包括相互连通的流通部和棱镜，其中，流通部与腔体连通，且流通部的至少一部分位于棱镜的上方。本专利技术实施例中，棱镜以倒置的方式与流通部连接，或者说，棱镜的其中一个棱边面向壳体，与该棱边相对的底面与流通部连接；优选的，棱镜为三棱镜。壳体还形成有进气孔，腔体包括与出墨部连通的出墨腔、分别与光检部连通的第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体和第二腔体的其中之一与出墨腔连通，第一腔体和第二腔体的另一个与进气孔连通。当沿墨盒的前后方向剖切时，沿与剖切面垂直的方向观察，至少第一腔体与出墨腔在剖切面上不连通。如上所述，本专利技术中的墨盒改用倒置的棱镜实现光检测墨水余量，所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内，因而，降低了墨盒的生产组装精度要求。附图说明图1是本专利技术涉及的墨盒的立体图。图2A是本专利技术涉及的墨盒的部分部件的分解图。图2B是本专利技术涉及的墨盒内部腔体的侧视图。图3A是本专利技术涉及的墨盒的另一部分部件的分解图。图3B是本专利技术涉及的墨盒内部腔体背部的侧视图。图4是本专利技术涉及的墨盒检测部沿其前后方向剖切的剖视图。图5是本专利技术涉及的墨盒利用光检测墨水余量时的光路图。具体实施方式下面结合附图详细描述本专利技术的实施例。图1是本专利技术涉及的墨盒的立体图；图2A是本专利技术涉及的墨盒的部分部件的分解图；图2B是本专利技术涉及的墨盒内部腔体的侧视图。在对本专利技术的技术方案进行描述前，定义：墨盒100被安装至成像设备后，出墨口所在侧为前方，与出墨口所在侧相反的一侧为后方，观察者面向出墨口时的上侧为上方，下侧为下方，左侧为左方，右侧为右方。墨盒100包括壳体10以及设置在壳体10上的出墨部20、把手30、光检部40和芯片安装部50；其中，出墨部20包括与壳体10连接的出墨口21以及覆盖在出墨口21上的第一密封膜22，把手30设置在壳体10的上方靠后的位置，便于终端用户拿取墨盒100；出墨部20设置在壳体10的前方，光检部40设置在壳体10的上方，芯片51被固定安装在芯片安装部50，所述芯片安装部50与壳体10以可拆卸的方式连接，沿墨盒100的前后方向，光检部40位于芯片安装部50和把手30之间。壳体10包括底壳11以及在墨盒100的左右方向覆盖底壳11的盖12，优选的，底壳11与盖12之间还设置有第二密封膜13，把手30被设置在盖12上；底壳11形成有容纳墨水的腔体和进气孔16，第二密封膜13覆盖该腔体，第三密封膜15密封进气孔16；进一步的，墨盒100还包括安装在腔体中的导气海绵14，用于调节进入腔体内的空气量。如图2B所示，腔体包括与出墨口21连通的出墨腔10h、分别与光检部40连通的第一腔体10a和第二腔体10b，所述第一腔体10a和第二腔体10b的其中之一与出墨腔10h连通，第一腔体10a和第二腔体10b的另一个与进气孔16连通。图3A是本专利技术涉及的墨盒的另一部分部件的分解图；图3B是本专利技术涉及的墨盒内部腔体背部的侧视图。本专利技术实施例中，第一腔体10a通过连通管A与出墨腔10h连通，如图所示，连通管A的两端A1和A2分别位于第一腔体10a和出墨腔10h中；第二腔体10b与进气孔16之间设置有多个中间腔，有效防止墨水通过进气孔16溢出，具体的，腔体还包括与第二腔体10b连通的第三腔体10c、与第三腔体10c连通的第四腔体10d、与第四腔体10d连通的第五腔体10e、与第五腔体10e连通的第六腔体10f以及与第六腔体10f连通的第七腔体10g，所述第七腔体10g与放置导气海绵14的腔体连通。如图所示，第二腔体10b与第三腔体10c通过连通管C连通，第三腔体10c与第四腔体10d通过连通管B连通，第四腔体10d与第五腔体10e通过连通管D连通，其中，连通管C的两端C1和C2分别位于第三腔体10c和第二腔体10b中，连通管B的两端B1和B2分别位于第三腔体10c和第四腔体10d中，连通管D的两端D1和D2分别位于第四腔体10d和第五腔体10e中，放置导气海绵14的腔体通过连通管E与进气孔16连通，其中，连通管E的两端E1和E2分别与进气孔16和放置导气海绵14的腔体连通管；其中，所述连通管A、B、C、D、E被第四密封膜17密封。本专利技术实施例中，第一腔体10a至第七腔体10g相对于出墨腔10h的位置关系如下：出墨腔10h位于墨盒100的前方靠下的位置，第一腔体10a位于出墨腔10h的上方靠后的位置，第二腔体10b和第三腔体10c均位于出墨腔10h的上方且位于第一腔体10a的前方，第二腔体10b位于第一腔体10a和第三腔体10c之间，第四腔体10d位于出墨腔10h的后方且位于第一腔体10a的下方，第五腔体10e、第六腔体10f和第七腔体10g沿墨盒100的上下方向从下往上依次布置，且位于腔体的最后方；当终端用户撕掉第三密封膜15后，外部空气从进气孔16依次通过第七腔体10g至第一腔体10a，也就是说，腔体中的墨水首先从第七腔体10g开始被消耗。如图2B所示，当沿墨盒100的前后方向对底壳11剖切时，沿与剖切面垂直的方向观察，至少第一腔体10a和出墨腔10h之间被隔断，也就是说，至少第一腔体10a和出墨腔10h在剖切面上不连通，二者通过连通管A连通，因而，腔体内的墨水流速可被控制，出墨腔10h对出墨口21产生的压力几乎为恒定值。同样的，第二腔体10b和第三腔体10c、第三腔体10c和第四腔体10d以及第四腔体10d和第五腔体10e在剖切面上均被隔断，而是通过上述连通管C、B、D连通；一般的，在剖切面上被隔断的腔体之间通过肋条实现隔离，因而，上述在剖切面上被隔断的腔体之间的肋条可以保持完整，而不必将肋条切除一部分以形成相邻两个腔体之间墨水流通的通道，最终，墨盒100尤其是底壳11的抗压强度得到增强。光检部40包括流通部41、棱镜42以及覆盖流通部41的第五密封膜43，所述流通部41与第一腔体10a和第二腔体10b连通，且流通部41的至少一部分位于棱镜42的上方，第五密封膜43在流通部41的上方对流通部41进行密封；所述棱镜42优选为三棱镜，且三棱镜42以倒置的方式被安装，即三棱镜的其中一个棱边面向底壳11，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨盒，包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部，壳体内形成有用于容纳墨水的腔体，其特征在于，光检部包括相互连通的流通部和棱镜，其中，棱镜用于与外部部件配合检测腔体内的墨水余量，流通部与腔体连通，且流通部的至少一部分位于棱镜的上方。

【技术特征摘要】
2019.07.08 CN 20191060928701.一种墨盒，包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部，壳体内形成有用于容纳墨水的腔体，其特征在于，光检部包括相互连通的流通部和棱镜，其中，棱镜用于与外部部件配合检测腔体内的墨水余量，流通部与腔体连通，且流通部的至少一部分位于棱镜的上方。2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，棱镜以倒置的方式与流通部连接。3.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，棱镜的其中一个棱边面向壳体，与该棱边相对的底面与流通部连接。4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的墨盒，其特征在于，棱镜为三棱镜。5.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的墨盒，其特征在于，壳体还形成有进气孔，腔体包括与出墨部连通的出墨腔、分别与光检部连通的第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体和第二腔体的其中之一与出墨腔连通，第一腔体和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长江，黄喜龙，毕庆功，
申请(专利权)人：珠海市拓佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44