清水砼预制造型饰面方法技术

清水砼预制造型饰面方法，包括如下步骤：步骤S1，将混泥土、乙醇按比例混合后装入浇筑模具中；步骤S2，利用振捣器将混泥土进行初步压实；步骤S3，对浇筑模具进行加热使热量传递至混泥土中实现乙醇挥发，且在加热过程中持续对混泥土进行再次压实；步骤S4，将浇筑模具拆卸下。本发明专利技术，能够较大程度地排出混泥土构件尤其是大厚度混泥土构件中的气泡，具有取料方便、制造方便，有利于提高工业化水平。

Prefabricated Finishing Method of Clear Water Concrete

【技术实现步骤摘要】
清水砼预制造型饰面方法
本专利技术涉及土木工程领域，更具体地说涉及清水砼预制造型饰面方法。
技术介绍
清水混凝土自20世纪70年代进入我国发展，因随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返璞归真的自然思想的深入人心。众所周知，混凝土表面吸水率较大，混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏，逐渐失去其本来面目，混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏，其表面效果将日趋污浊，影响观瞻。所以清水混凝土60％取决于混凝土浇筑的质量，40％取决于后期的透明保护喷涂施工，但后期的透明保护喷涂施工同样取决于混凝土的振捣质量，从日本相关关于清水混凝土的论述中，清水混凝土允许有气泡，但实际上表明气泡或者隐形气泡含量过高，后期透明保护的质量有极大影响。原因在于：气泡所在位置均为外小内大的形式，其保护由外向内，其保护不能覆盖全部，形成单向呼吸清水面。目前，传统的清水混凝土浇筑构件的制造方式，一般仅仅通过振捣器压实混泥土并在压实过程中排出气泡，这种排出气泡的方式，效率低下，尤其在制造厚度较大的混泥土浇筑构件时，振捣器的振动传导较差，混泥土中容易残留较多的气泡。专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.清水砼预制造型饰面方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将混泥土、乙醇按比例混合后装入浇筑模具中；步骤S2，利用振捣器将混泥土进行初步压实；步骤S3，对浇筑模具进行加热使热量传递至混泥土中实现乙醇挥发，且在加热过程中持续对混泥土进行再次压实；步骤S4，将浇筑模具拆卸下。

【技术特征摘要】
1.清水砼预制造型饰面方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将混泥土、乙醇按比例混合后装入浇筑模具中；步骤S2，利用振捣器将混泥土进行初步压实；步骤S3，对浇筑模具进行加热使热量传递至混泥土中实现乙醇挥发，且在加热过程中持续对混泥土进行再次压实；步骤S4，将浇筑模具拆卸下。2.根据权利要求1所述的清水砼预制造型饰面方法，其特征在于，步骤S1中，混泥土与乙醇按体积进行混合，且混合比例为30/1~50/1。3.根据权利要求1所述的清水砼预制造型饰面方法，其特征在于，步骤S3中，加热温度为78.4°~95°。4.根据权利要求1所述的清水砼预制造型饰面方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金阳，曹建明，沈文婷，
申请(专利权)人：浙江大东吴集团建设有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33