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单立柱立卧复合型多面加工中心制造技术

技术编号:22065237 阅读:46 留言:0更新日期:2019-09-12 11:09
本发明专利技术公开了一种单立柱立卧复合型多面加工中心,包括底座、立柱、床鞍、转台、工作台、立主轴箱及卧主轴箱,所述立柱垂直连接所述底座,所述床鞍通过横向传动机构安装于所述底座上,所述转台通过纵向传动机构安装于所述床鞍上,所述工作台安装于所述转台上,所述立主轴箱通过立主轴箱传动机构安装于所述立柱上,所述卧主轴箱通过卧主轴箱传动机构安装于所述立柱上,所述立主轴箱上立主轴的轴线位于竖直面内,所述卧主轴箱上卧主轴的轴线位于水平面内。相对于现有技术而言,本发明专利技术的单立柱立卧复合型多面加工中心制作成本低、加工过程简便、整机的刚性及稳定性高,一次装夹即能完成工件的各个面的加工,工作效率高,大大节约了加工成本。

Single Column Vertical and Horizontal Composite Multi-faceted Machining Center

【技术实现步骤摘要】
单立柱立卧复合型多面加工中心
本专利技术涉及金属切削设备
,具体涉及一种单立柱立卧复合型多面加工中心。
技术介绍
对于需要多面加工的工件,为了减少工序,提高加工精度的一致性,一次装夹尽量完成多面加工的要求,现有的金属工件多面加工中心主要包括以下几类:(1)采用立卧换向头的加工中心:在卧式加工中心的基础上,增加一套可以让主轴水平方向和垂直方向自动换向的机构,实现立卧两个方向的加工。此类加工中心的主轴箱是一个非常复杂、关键的部件,主轴及换向机构都集中在里面,受到体积限制只能采用小型电主轴,难以实现大扭力切削,成本高、扭力小,加工效率低。(2)龙门型五面体加工中心:虽然能够通过自动拆装侧铣头以及侧铣头自动换向的方式,对工件的正面和周边侧面进行加工,但要求侧铣头必须能自动拆装、自动转换角度,而且有没有侧铣头的状态下都必须能自动换刀,整机结构较为复杂,不仅价格昂贵、故障率偏高,而且拆装侧铣头以及侧铣头转向、换刀等都需要消耗大量时间,严重影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种立卧复合型多面加工中心,它可以解决现有技术中多面加工中心制作成本高、故障率高、工作效率低的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单立柱立卧复合型多面加工中心,其特征在于,包括底座、立柱、床鞍、转台、工作台、立主轴及卧主轴,所述立柱垂直连接所述底座,所述床鞍通过横向传动机构安装于所述底座上,所述转台通过纵向传动机构安装于所述床鞍上,所述工作台安装于所述转台上,所述立主轴安装于立主轴箱上,所述立主轴箱通过立主轴箱传动机构安装于所述立柱上,所述卧主轴安装于卧主轴箱上,所述卧主轴箱通过卧主轴箱传动机构安装于所述立柱上,所述立主轴的轴线位于竖直面内,所述卧主轴的轴线位于水平面内。

【技术特征摘要】
1.一种单立柱立卧复合型多面加工中心,其特征在于,包括底座、立柱、床鞍、转台、工作台、立主轴及卧主轴,所述立柱垂直连接所述底座,所述床鞍通过横向传动机构安装于所述底座上,所述转台通过纵向传动机构安装于所述床鞍上,所述工作台安装于所述转台上,所述立主轴安装于立主轴箱上,所述立主轴箱通过立主轴箱传动机构安装于所述立柱上,所述卧主轴安装于卧主轴箱上,所述卧主轴箱通过卧主轴箱传动机构安装于所述立柱上,所述立主轴的轴线位于竖直面内,所述卧主轴的轴线位于水平面内。2.如权利要求1所述的一种单立柱立卧复合型多面加工中心,其特征在于:所述横向传动机构包括平行设置于所述底座上表面的两个横向导轨、设置于横向导轨上的滑块、设置于两个横向导轨之间的横向丝杆、设置于横向丝杆上的丝杆螺母,所述横向丝杆平行所述横向导轨,所述床鞍连接所述横向导轨上的滑块,所述床鞍上设置有螺母座,所述螺母座连接所述横向丝杆上的丝杆螺母。3.如权利要求2所述的一种单立柱立卧复合型多面加工中心,其特征在于:所述卧主轴的轴线垂直所述横向导轨。4.如权利要求1所述的一种单立柱立卧复合型多面加工中心,其特征在于:所述纵向传动机构包括平行设置于所述床鞍上表面的两个纵向导轨、设置于纵向导轨上的滑块、设置于所述两个纵向导轨之间的纵向丝杆、设置于纵向丝杆上的丝杆螺母,所述纵向丝杆平行所述纵向导轨,所述转台连接所述纵向导轨上的滑块,所述转台上设置有螺母座,所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜辉
申请(专利权)人:姜辉
类型:发明
国别省市:上海,31

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