一种高流动性、低收缩比喂料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高流动性、低收缩比喂料，由重量份数为8‑12份的粘结剂和重量份数为88‑92份的MIM4605粉末组成，所述粘接剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76‑80份，聚苯乙烯8‑12份，硬脂酸1‑3份，抗氧化剂1‑3份，石蜡2‑5份，聚乙烯2‑5份，聚丙烯2‑5份；该高流动性、低收缩比的喂料按照相应的配比进行配料、挤出、造粒以及密炼等工序制作而成，制得所述的高流动性、低收缩比喂料兼顾的塑基和蜡基喂料的优点，同时其流动性相对于传统的塑基喂料大幅提升；此外在脱脂过程中变形小，使用本申请的喂料成型精度更高。

A Feed with High Fluidity and Low Shrinkage Ratio and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种高流动性、低收缩比喂料及其制作方法
本专利技术属于金属注射成型
，具体地说是涉及一种高流动性、低收缩比喂料及其制作方法。
技术介绍
金属注射成型技术是大批量制作小型、复杂形状、高强度零件的比较好的方法，目前主要有两种喂料体系，一种为以溶剂脱脂为代表的石蜡体系，另一种为以催化脱脂为代表的塑基体系。石蜡体系流动性好，容易产生石蜡和粉末分离，在模具间隙大于0.015mm的情况下就会产生飞边，同时，石蜡体系在后续的脱脂过程中，会产生变形，不适合做较大尺寸的产品；塑基体系有效的避免的蜡基体系的缺点，但是流动性差，在成型时会造成一些孔隙，孔隙会影响后面的性能。在收缩比方面，目前MIM4605塑基喂料的收缩比一般为1.216，蜡基的为1.19，收缩率越大，零件成形精度越低，目前塑基的精度明显比蜡基的要高的原因是塑基喂料在脱脂过程中的变形较小造成的，如果塑基喂料的收缩率做到1.19，对于提高产品的尺寸精度非常有帮助。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高流动性、低收缩比喂料及其制作方法，其意在将塑基喂料的收缩率做到1.18-1.21，从而提高金属注射成型的零件精度。为解决上述技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为8‑12份的粘结剂和重量份数为88‑92份的MIM4605粉末组成，所述粘接剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76‑80份，聚苯乙烯8‑12份，硬脂酸1‑3份，抗氧化剂1‑3份，石蜡2‑5份，聚乙烯2‑5份，聚丙烯2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为8-12份的粘结剂和重量份数为88-92份的MIM4605粉末组成，所述粘接剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76-80份，聚苯乙烯8-12份，硬脂酸1-3份，抗氧化剂1-3份，石蜡2-5份，聚乙烯2-5份，聚丙烯2-5份。2.根据权利要求1所述的高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为12份的粘结剂和重量份数为88份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛76份，聚苯乙烯8份，硬脂酸3份，抗氧化剂1份，石蜡5份，聚乙烯2份，聚丙烯5份。3.根据权利要求1所述的高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为8份的粘结剂和重量份数为92份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛80份，聚苯乙烯9份，硬脂酸1份，抗氧化剂1份，石蜡3份，聚乙烯3份，聚丙烯3份。4.根据权利要求1所述的高流动性、低收缩比喂料，其特征在于：由重量份数为10份的粘结剂和重量份数为90份的MIM4605粉末组成，所述粘结剂由以下重量份数的原料制成：聚甲醛78份，聚苯乙烯10份，硬脂酸2份，抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明祥，姬祖春，周志华，沈维勇，
申请(专利权)人：明阳科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32