外径自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了外径自动检测机，包括第一支撑板，第一支撑板的一端焊接有第二支撑板，第二支撑板的一侧设置有第三支撑板，第一支撑板的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个弧形槽以及多个对称设置的第一通孔，且两个第一通孔位于一个弧形槽的两侧，第一通孔内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第一通孔一侧侧壁的滑块，滑块的另一端焊接有滑板，滑板的顶端焊接有垂直设置的连接杆。本实用新型专利技术能够根据不同的检测需求对第三支撑板的位置进行调节，便于对不同各大小的钢珠产品进行外径检测，而且能够对钢珠的外径进行自动测试，无需人工手动测试，提高了精准度，避免了人工误差，同时，还提高了检测效率。

Automatic Outer Diameter Testing Machine

【技术实现步骤摘要】
外径自动检测机
本技术涉及钢珠
，尤其涉及外径自动检测机。
技术介绍
钢珠中较广泛的产品为不锈钢丸，不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状(切丸，圆柱状)。不锈钢丸硬度适中，成分精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，该产品性能完全可以替代进口产品，而价格大幅度低于进口产品，为客户节省成本。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。在机械产业中，需要生产许多钢珠类产品进行使用，这些钢珠在生产完成后，需要对钢珠进行外径检测，传统的检测往往是人工手动进行抽样检测，从生产的众多钢珠中取出若干个，然后依次利用测径尺进行外径检测，但这种检测数量少，存在较大的人工误差，为此，我们提出了一种外径自动检测机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的外径自动检测机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：外径自动检测机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一端焊接有第二支撑板，第二支撑板的一侧设置有第三支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个弧形槽以及多个对称设置的第一通孔，且两个所述第一通孔位于一个所述弧形槽的两侧，所述第一通孔内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第一通孔一侧侧壁的滑块，滑块的另一端焊接有滑板，滑板的顶端焊接有垂直设置的连接杆，且连接杆远离滑板的一端延伸至第一通孔外部与第三支撑板的底端侧壁焊接，其中一个所述第一通孔的一侧侧壁转动连接有转轴，转轴的另一端穿过其他所述第一通孔且焊接有转板，转板与转轴之间垂直设置。优选的，所述转轴位于滑板的下方，所述转轴的外侧壁焊接有对称设置的齿轮，位于两侧的所述第一通孔中的滑板底端侧壁开设有齿条，且齿条与齿轮之间啮合传动。优选的，所述第二支撑板的一侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔的底端侧壁焊接有固定块，固定块的顶端通过螺栓连接有光电传感器，且光电传感器的传感头与第一支撑板一端侧壁平齐。优选的，所述第二支撑板的一侧侧壁连接有开关，开关通过导线与光电传感器连接。优选的，所述第二支撑板远离第一支撑板的一端焊接有水平设置的固定板，固定板的顶端连接有显示屏，显示屏通过导线与光电传感器连接。优选的，所述第二支撑板的顶端侧壁连接有蓄电池，蓄电池通过导线与光电传感器、显示屏连接。本技术有益效果是：1：通过设置的调节机构，能够根据不同的检测需求对第三支撑板的位置进行调节，便于对不同各大小的钢珠产品进行外径检测；2：通过设置的光电传感器、显示屏以及第三支撑板之间的配合能够对钢珠的外径进行自动测试，无需人工手动测试，提高了精准度，避免了人工误差，同时，还提高了检测效率；本技术能够根据不同的检测需求对第三支撑板的位置进行调节，便于对不同各大小的钢珠产品进行外径检测，而且能够对钢珠的外径进行自动测试，无需人工手动测试，提高了精准度，避免了人工误差，同时，还提高了检测效率。附图说明图1为本技术提出的外径自动检测机的结构示意图；图2为本技术提出的外径自动检测机的第一支撑板结构侧视图；图3为本技术提出的外径自动检测机的A部分放大结构示意图；图4为本技术提出的外径自动检测机的第一通孔结构侧视图。图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4第一通孔、5弧形槽、6滑块、7滑板、8连接杆、9转轴、10转板、11齿轮、12齿条、13第二通孔、14光电传感器、15开关、16蓄电池、17固定板、18显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，外径自动检测机，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一端焊接有第二支撑板2，第二支撑板2的一侧设置有第三支撑板3，第一支撑板1的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个弧形槽5以及多个对称设置的第一通孔4，且两个第一通孔4位于一个弧形槽5的两侧，第一通孔4内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第一通孔4一侧侧壁的滑块6，滑块6的另一端焊接有滑板7，滑板7的顶端焊接有垂直设置的连接杆8，且连接杆8远离滑板7的一端延伸至第一通孔4外部与第三支撑板3的底端侧壁焊接，其中一个第一通孔4的一侧侧壁转动连接有转轴9，转轴9的另一端穿过其他第一通孔4且焊接有转板10，转板10与转轴9之间垂直设置。转轴9位于滑板7的下方，转轴9的外侧壁焊接有对称设置的齿轮11，位于两侧的第一通孔4中的滑板7底端侧壁开设有齿条12，且齿条12与齿轮11之间啮合传动，第二支撑板2的一侧侧壁开设有第二通孔13，第二通孔13的底端侧壁焊接有固定块，固定块的顶端通过螺栓连接有光电传感器14，且光电传感器14的传感头与第一支撑板1一端侧壁平齐，第二支撑板2的一侧侧壁连接有开关15，开关15通过导线与光电传感器14连接，第二支撑板2远离第一支撑板1的一端焊接有水平设置的固定板17，固定板17的顶端连接有显示屏18，显示屏18通过导线与光电传感器14连接，第二支撑板2的顶端侧壁连接有蓄电池16，蓄电池16通过导线与光电传感器14、显示屏18连接。工作原理：当对不同大小的钢珠进行检测时，将对应大小的钢珠分别放入对应的弧形槽5内，然后转动转板10，转板10带动转轴9进行旋转，转轴9带动齿轮11与齿条12啮合传动，从而带动滑板7移动，滑板7带动连接杆8，连接杆8带动第三支撑板3移动，使第三支撑板3的一侧侧壁抵住钢珠，使钢珠的另一侧抵住第二支撑板2的一侧侧壁，然后按下开关15，启动E18-D80NK光电传感器14，对第二支撑板2和第三支撑板3之间的距离进行测试，测试的结果即为钢珠的外径，同时，检测的结果在显示屏18上进行显示，检测完成后，反转转板10，使第三支撑板3远离钢珠，取出钢珠，放入下一个钢珠进行检测，该设计简单快捷，能够根据不同的检测需求对第三支撑板的位置进行调节，便于对不同各大小的钢珠产品进行外径检测，而且能够对钢珠的外径进行自动测试，无需人工手动测试，提高了精准度，避免了人工误差，同时，还提高了检测效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外径自动检测机，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的一端焊接有第二支撑板(2)，第二支撑板(2)的一侧设置有第三支撑板(3)，所述第一支撑板(1)的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个弧形槽(5)以及多个对称设置的第一通孔(4)，且两个所述第一通孔(4)位于一个所述弧形槽(5)的两侧，所述第一通孔(4)内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第一通孔(4)一侧侧壁的滑块(6)，滑块(6)的另一端焊接有滑板(7)，滑板(7)的顶端焊接有垂直设置的连接杆(8)，且连接杆(8)远离滑板(7)的一端延伸至第一通孔(4)外部与第三支撑板(3)的底端侧壁焊接，其中一个所述第一通孔(4)的一侧侧壁转动连接有转轴(9)，转轴(9)的另一端穿过其他所述第一通孔(4)且焊接有转板(10)，转板(10)与转轴(9)之间垂直设置。

【技术特征摘要】
1.外径自动检测机，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的一端焊接有第二支撑板(2)，第二支撑板(2)的一侧设置有第三支撑板(3)，所述第一支撑板(1)的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个弧形槽(5)以及多个对称设置的第一通孔(4)，且两个所述第一通孔(4)位于一个所述弧形槽(5)的两侧，所述第一通孔(4)内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第一通孔(4)一侧侧壁的滑块(6)，滑块(6)的另一端焊接有滑板(7)，滑板(7)的顶端焊接有垂直设置的连接杆(8)，且连接杆(8)远离滑板(7)的一端延伸至第一通孔(4)外部与第三支撑板(3)的底端侧壁焊接，其中一个所述第一通孔(4)的一侧侧壁转动连接有转轴(9)，转轴(9)的另一端穿过其他所述第一通孔(4)且焊接有转板(10)，转板(10)与转轴(9)之间垂直设置。2.根据权利要求1所述的外径自动检测机，其特征在于，所述转轴(9)位于滑板(7)的下方，所述转轴(9)的外侧壁焊接有对称设置的齿轮(11)，位于两侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄飞，
申请(专利权)人：深圳市瀚川精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44