本发明专利技术公开了一种套筒灌浆密实度检测方法，包括五个步骤，其针对套筒灌浆的密实度尚无方便快捷的便于现场实施的无损检测方法而提出，步骤简单，方便快捷，容易实现，尤其可以满足现场即可实施的无损检测，对于套筒灌浆密实度检测不合格的可进行现场实施补救措施，可向套筒内部继续灌浆，直至灌浆密实度检测合格，不仅可节约施工成本，还能保证现场的施工质量，为装配式建筑无损检测提供技术支撑，同时为装配式建筑更好的发展更是起到积极的推进作用；本发明专利技术还公开了一种套筒灌浆密实度检测装置，包括检测操控显示部、母连接头、八根金属线以及三个定位环，可以帮助检测人员准确判定套筒内部的灌浆密实度是否合格。
A Method and Device for Measuring Density of Sleeve Grouting
【技术实现步骤摘要】
一种套筒灌浆密实度检测方法及装置
本专利技术涉及建筑
，更具体地说，它涉及一种套筒灌浆密实度检测方法及装置。
技术介绍
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。装配式建筑钢筋套筒灌浆是最主要的装配式构件连接方式(套筒预埋在预制构件内，连接钢筋预埋在现浇混凝土基面内，连接时将钢筋插入套筒，并对套筒内及空隙注浆形成稳固的连接体)，套筒灌浆的密实度直接影响连接体的结构性能，目前针对套筒灌浆的密实度尚无方便快捷的便于现场实施的无损检测方法，为此提出一种套筒灌浆密实度检测方法及装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种套筒灌浆密实度检测方法及装置，其针对套筒灌浆的密实度尚无方便快捷的便于现场实施的无损检测方法而提出，为装配式建筑无损检测提供技术支撑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种套筒灌浆密实度检测方法，包括如下步骤：步骤一、将八根金属线的上端通过导线分别与母连接头内部的八个金属插管相串联连接，再将三个定位环等距离套装在第一钢筋的外部，再将八根金属线环向等角度安装在三个定位环的内部；步骤二、将三个定位环连同第一钢筋安装在套筒的底端内部，且保证第一钢筋的底端裸露在套筒的底端外部，同时将母连接头穿过出浆口裸露在套筒的外部；步骤三、将第一端盖套装在第一钢筋的外部，并固定安装在套筒的底端外部，再将第二钢筋通过第二端盖固定安装在套筒的上端内部，且保证第二钢筋的上端裸露在套筒的上端外部；步骤四、将套筒水平放置，同时保持注浆口和出浆口处于竖直方向，将母连接头放置在高于出浆口的位置，然后通过注浆口向套筒的内部灌浆，灌浆的同时利用震动设备对套筒进行震动，直至灌浆液从出浆口均匀的冒出即可停止灌浆；步骤五、将套筒灌浆密实度检测装置的检测操控显示部开机，并将公连接头上的八个金属插针插入母连接头内部的八个金属插管中，然后通过操作触控显示屏对套筒内部的灌浆密实度进行检测，检测操控显示部将检测的八个相邻两根金属线之间的电学参数通过触控显示屏显示出来用于供检测人员判定套筒内部的灌浆密实度是否合格，在检测完毕后，将公连接头拔掉，将检测操控显示部关机，最后将母连接头放入出浆口的内部即可。通过采用上述技术方案，提出的套筒灌浆密实度检测方法针对套筒灌浆的密实度尚无方便快捷的便于现场实施的无损检测方法而提出，步骤简单，方便快捷，容易实现，不需要对套筒进行切割破坏即可对其内部的灌浆密实度进行检测，尤其可以满足现场即可实施的无损检测，对于套筒灌浆密实度检测不合格的可进行现场实施补救措施，可向套筒内部继续灌浆，直至灌浆密实度检测合格，不仅可节约施工成本，还能保证现场的施工质量，为装配式建筑无损检测提供技术支撑，同时为装配式建筑更好的发展更是起到积极的推进作用。进一步的，在步骤五中所述的电学参数为电流。通过采用上述技术方案，利用相邻两根金属线之间的电流的差异更能体现出套筒内部灌浆密实度的好坏，在套筒内部灌浆密实度比较均匀，灌浆密实无孔隙、气泡的情况下，相邻两根金属线之间的电阻会比较接近，在其外部施加电压相同的情况下，相邻两根金属线之间的电流就会比较接近，一旦在套筒内部灌浆存在孔隙、气泡的情况下，相邻两根金属线之间的电阻差异会比较大，相邻两根金属线之间的电流差异就会比较大，采用电流参数进行判定套筒内部灌浆密实度的好坏比较科学合理。进一步的，在步骤四中所述的震动设备为震动泵。通过采用上述技术方案，在向套筒内部灌浆的同时利用震动泵为套筒提供震动，可有效避免套筒内部的灌浆中出现孔隙、气泡，从而保证施工质量。进一步的，所述第一钢筋与所述第二钢筋均为螺纹钢筋，且所述第一钢筋与所述第二钢筋的长度均不小于1.5米。通过采用上述技术方案，将第一钢筋与第二钢筋均采用螺纹钢筋，这样第一钢筋与第二钢筋配合套筒灌浆会连接的更加牢固，上述提出的套筒灌浆密实度检测方法中的施工方式也是针对于第一钢筋与第二钢筋的长度均不小于1.5米的情况进行提出的，这样可以降低施工难度。本专利技术还提出一种套筒灌浆密实度检测装置，包括检测操控显示部、母连接头、八根金属线以及三个定位环；所述检测操控显示部包括外壳、后盖、蓄电池、安装板、八个传感器、控制器、触控显示屏、电源开关、复位按钮、传输线以及公连接头，所述后盖通过螺钉固定安装在所述外壳的后部，所述蓄电池和所述安装板均固定安装在所述外壳的内部，八个所述传感器和所述控制器均固定安装在所述安装板上，所述触控显示屏和所述电源开关以及所述复位按钮均固定安装在所述外壳的前部，所述传输线固定在所述外壳的一侧面上，所述公连接头电连接在所述传输线远离所述外壳的一端，所述控制器的信号输入端通过信号线与八个所述传感器的信号输出端分别电性连接，所述触控显示屏通过数据线与所述控制器双向电性连接，所述控制器还通过导线与所述蓄电池串联连接，所述电源开关串联在所述控制器与所述蓄电池之间，所述复位按钮通过信号线与所述控制器的信号输入端电性连接；所述传输线由八根铜线制成，且八根所述铜线分别与八个所述传感器电连接，所述公连接头上固定安装有八个分别与八根所述铜线相连接的金属插针，所述母连接头的内部设有八个金属插管，且八个所述金属插管分别通过导线与八根所述金属线电连接，八根所述金属线环向等角度安装在三个所述定位环的内部。通过采用上述技术方案，提出的套筒灌浆密实度检测装置，其检测操控显示部可重复使用，且操作比较简单，通过八个传感器和控制器可方便地精确检测出八根相邻两根金属线之间的电阻，并且可通过触控显示屏显示出八根相邻两根金属线之间的电阻数值，便于检测人员根据显示的电阻数值判定套筒内部的灌浆密实度是否合格，其次，三个定位环不仅可防止第一钢筋在套筒的内部倾斜，同时可保证八根金属线能够均匀分布，从而保证检测结果的准确性。进一步的，所述外壳的前部还嵌入式安装有喇叭，所述喇叭的电控端通过串口线与所述控制器的控制输出端电性连接，且所述喇叭的接线端通过导线与所述蓄电池串联连接。通过采用上述技术方案，喇叭用于报警使用，在数据异常时可发出报警声用于提示检测人员检测结果不合格，同时喇叭也可用于语音播报，可方便的通过语音播报通知检测人员的检测结果是否合格。进一步的，每个所述定位环的内部均开设有八个用于安装所述金属线的安装孔，且每个所述定位环的内部均开设有若干个用于穿过灌浆的通槽。通过采用上述技术方案，安装孔的开设，使得金属线安装比较方便，通槽的开设可保证灌浆能够顺利通过定位环。进一步的，所述外壳以及所述后盖的表面上均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-30份、碳酸钙粉末8-12份、二氧化钛粉末10-12份、丙烯酸乳液18-25份、云母粉8-10份、聚氨酯8-12份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油2-4份和乙醇30-50份；S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌15-20min，搅拌速度为500-600r/min,制得混合溶液；S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、云母粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100n本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种套筒灌浆密实度检测方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将八根金属线(13)的上端通过导线分别与母连接头(11)内部的八个金属插管相串联连接，再将三个定位环(12)等距离套装在第一钢筋(4)的外部，再将八根金属线(13)环向等角度安装在三个定位环(12)的内部；步骤二、将三个定位环(12)连同第一钢筋(4)安装在套筒(2)的底端内部，且保证第一钢筋(4)的底端裸露在套筒(2)的底端外部，同时将母连接头(11)穿过出浆口(8)裸露在套筒(2)的外部；步骤三、将第一端盖(6)套装在第一钢筋(4)的外部，并固定安装在套筒(2)的底端外部，再将第二钢筋(3)通过第二端盖(5)固定安装在套筒(2)的上端内部，且保证第二钢筋(3)的上端裸露在套筒(2)的上端外部；步骤四、将套筒(2)水平放置，同时保持注浆口(7)和出浆口(8)处于竖直方向，将母连接头(11)放置在高于出浆口(8)的位置，然后通过注浆口(7)向套筒(2)的内部灌浆，灌浆的同时利用震动设备对套筒(2)进行震动，直至灌浆液从出浆口(8)均匀的冒出即可停止灌浆；步骤五、将套筒灌浆密实度检测装置的检测操控显示部(1)开机，并将公连接头(9)上的八个金属插针插入母连接头(11)内部的八个金属插管中，然后通过操作触控显示屏(23)对套筒(2)内部的灌浆密实度进行检测，检测操控显示部(1)将检测的八个相邻两根金属线(13)之间的电学参数通过触控显示屏(23)显示出来用于供检测人员判定套筒(2)内部的灌浆密实度是否合格，在检测完毕后，将公连接头(9)拔掉，将检测操控显示部(1)关机，最后将母连接头(11)放入出浆口(8)的内部即可。...
【技术特征摘要】
1.一种套筒灌浆密实度检测方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将八根金属线(13)的上端通过导线分别与母连接头(11)内部的八个金属插管相串联连接，再将三个定位环(12)等距离套装在第一钢筋(4)的外部，再将八根金属线(13)环向等角度安装在三个定位环(12)的内部；步骤二、将三个定位环(12)连同第一钢筋(4)安装在套筒(2)的底端内部，且保证第一钢筋(4)的底端裸露在套筒(2)的底端外部，同时将母连接头(11)穿过出浆口(8)裸露在套筒(2)的外部；步骤三、将第一端盖(6)套装在第一钢筋(4)的外部，并固定安装在套筒(2)的底端外部，再将第二钢筋(3)通过第二端盖(5)固定安装在套筒(2)的上端内部，且保证第二钢筋(3)的上端裸露在套筒(2)的上端外部；步骤四、将套筒(2)水平放置，同时保持注浆口(7)和出浆口(8)处于竖直方向，将母连接头(11)放置在高于出浆口(8)的位置，然后通过注浆口(7)向套筒(2)的内部灌浆，灌浆的同时利用震动设备对套筒(2)进行震动，直至灌浆液从出浆口(8)均匀的冒出即可停止灌浆；步骤五、将套筒灌浆密实度检测装置的检测操控显示部(1)开机，并将公连接头(9)上的八个金属插针插入母连接头(11)内部的八个金属插管中，然后通过操作触控显示屏(23)对套筒(2)内部的灌浆密实度进行检测，检测操控显示部(1)将检测的八个相邻两根金属线(13)之间的电学参数通过触控显示屏(23)显示出来用于供检测人员判定套筒(2)内部的灌浆密实度是否合格，在检测完毕后，将公连接头(9)拔掉，将检测操控显示部(1)关机，最后将母连接头(11)放入出浆口(8)的内部即可。2.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆密实度检测方法，其特征在于：在步骤五中所述的电学参数为电流。3.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆密实度检测方法，其特征在于：在步骤四中所述的震动设备为震动泵。4.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆密实度检测方法，其特征在于：所述第一钢筋(4)与所述第二钢筋(3)均为螺纹钢筋，且所述第一钢筋(4)与所述第二钢筋(3)的长度均不小于1.5米。5.一种权利要求1所述的套筒灌浆密实度检测装置，其特征在于：包括检测操控显示部(1)、母...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐豫青，钱野，
申请(专利权)人：徐豫青，钱野，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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