一种热循环式烘干系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种热循环式烘干系统，解决了现有热风循环中因热量消耗而降低烘干质量的问题。本实用新型专利技术包括热风发生装置和烘干装置，热风发生装置和烘干装置通过热风输送管连接，烘干装置的尾部连接有热风回流管，热风回流管的另一端通过单向气阀与热风发生装置的进风管道连接；热风回流管上按热风的回流方向依次设有干燥装置和空气净化器；空气净化器与控制系统电性连接。本实用新型专利技术把热风回流管与热风发生装置的进气管道连接，使作用过的热风与新风混合后再次被加热，并通过温度检测装置检测混合热风的温度，调整控制热风发生装置的功率，既保证烘干质量，又能降低能源的消耗。

A Thermal Cycle Drying System

【技术实现步骤摘要】
一种热循环式烘干系统
本技术涉及烘干设备领域，特别是指一种热循环式烘干系统。
技术介绍
滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。现有技术上的滚筒烘干机一般都装有热风循环装置，以减少能源消耗。其通常包括连通滚筒烘干机的换热器，以及从滚筒烘干机吸取已作用过的热风的循环风机。但是由于热风对物料烘干后会携带有部分水蒸气，且水蒸气回随着热风循环持续增加，从而使得后续的烘干过程中出现返潮现象，降低了烘干效率及烘干质量。而且这种热风循环过程中，热风所携带的热量会因消耗而不断减少，使得烘干质量逐渐降低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的现有热风循环中因热量消耗而降低烘干质量的问题，本技术提出了一种热循环式烘干系统。本技术的技术方案是：一种热循环式烘干系统，包括热风发生装置和烘干装置，热风发生装置和烘干装置通过热风输送管连接，烘干装置的尾部连接有热风回流管，热风回流管的另一端通过单向气阀与热风发生装置的进风管道连接；热风回流管上按热风的回流方向依次设有干燥装置和空气净化器；空气净化器与控制系统电性连接。优选的，热风输送管上设有温度检测装置，控制系统包括与温度检测装置配合的显示器，温度检测装置与控制系统电性连接。优选的，温度检测装置包括无线温度传感器，无线温度传感器的探头密封设在热风输送管内。优选的，热风输送管上设有加速热风流通的抽风机，抽风机与控制系统电性连接。优选的，控制系统包括单片机，单片机控制空气净化器、温度检测装置和抽风机的运行。优选的，热风发生装置包括燃烧室和锅炉，锅炉设在燃烧室内；锅炉的进风口与进风管道连接，锅炉的出风口与热风输送管连接。优选的，热风回流管与烘干装置的出风管道连接处设有过滤装置，过滤装置用于防止物料进入热风回流管内。优选的，过滤装置包括环板，环板内设有过滤网，环板上设有用于安装螺栓的槽孔，热风回流管与烘干装置的出风管道上均设有与槽孔配合的螺栓槽，热风回流管、环板和烘干装置的出风管道通过螺栓固定连接。优选的，干燥装置包括两层防尘过滤网，两层防尘过滤网之间设有用于祛除水汽的生石灰层。优选的，烘干装置包括滚筒烘干机，滚筒烘干机内设有扬料板，滚筒烘干机的前部设有前封堵，滚筒烘干机的转轴穿过前封堵；滚筒烘干机的后部设有后封堵，前封堵和后封堵均通过回转轴承与滚筒烘干机配合；前封堵上设有进料口，后封堵上部设有出气口，出气口与出风管道连接，后封堵下部设有出料口。本技术的优点：本技术通过把热风回流管与热风发生装置的进气管道连接，使作用过烘干机的热风与新风混合后再次被加热，并通过温度检测装置检测混合热风的加热温度，进而调整控制热风发生装置的功率，既保证烘干质量，又能降低能源的消耗。采用生石灰对回流热风干燥，避免消耗回流热风的热量；采用空气净化器净化回流热风的有害气体，避免热风循环系统内的热风所携带的杂质和有害气体污染物料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的滚筒结构示意图；图3为图2位左视图；图4为本技术的过滤装置结构示意图。图中，1、燃烧室，2、锅炉，201、进风管道，202、热风输送管，3、滚筒烘干机，301、扬料板，302、回转轴承，4、前封堵，401、进料口，5、后封堵，501、出气口，502、出料口，6、过滤装置，601、环板，602、槽孔，603、过滤网，7、热风回流管，8、干燥装置，9、空气净化器，10、温度检测装置，11、抽风机，12、单向气阀，13、单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种热循环式烘干系统，包括热风发生装置和烘干装置，热风发生装置和烘干装置通过热风输送管202连接，烘干装置的尾部连接有热风回流管7，热风回流管7的另一端通过单向气阀12与热风发生装置的进风管道201连接，防止新风倒流入热风回流管7；热风回流管7上按热风的回流方向依次设有干燥装置8和空气净化器9；干燥装置8包括两层防尘过滤网，两层防尘过滤网之间设有用于祛除水汽的生石灰层，采用生石灰对回流热风干燥，避免消耗回流热风的热量。采用空气净化器9净化回流热风的有害气体，避免热风循环系统内的热风所携带的杂质和有害气体污染物料，空气净化器9与控制系统的单片机13电性连接，单片机13控制空气净化器9的运行。进一步，热风发生装置包括燃烧室1和锅炉2，锅炉2设在燃烧室1内；锅炉2的进风口与进风管道201连接，锅炉2的出风口与热风输送管202连接。进一步，烘干装置包括滚筒烘干机3，如图2和图3所示，滚筒烘干机3内设有扬料板301，滚筒烘干机3的前部设有前封堵4，滚筒烘干机3的转轴穿过前封堵4；滚筒烘干机3的后部设有后封堵5，前封堵4和后封堵5均通过回转轴承302与滚筒烘干机3配合；前封堵4上设有进料口401，后封堵5上部设有出气口501，出气口501与出风管道连接，后封堵5下部设有出料口502。实施例2：一种热循环式烘干系统，热风输送管202上设有温度检测装置10，控制系统包括与温度检测装置10配合的显示器，温度检测装置10与控制系统电性连接。温度检测装置10包括无线温度传感器，无线温度传感器的探头密封设在热风输送管202内。通过温度检测装置10检测混合热风的加热温度，进而调整控制热风发生装置的功率，既保证烘干质量，又能降低能源的消耗。其它结构、工作原理与实施例1相同。实施例3：一种热循环式烘干系统，热风输送管202上设有加速热风流通的抽风机11，抽风机11与控制系统电性连接。抽风机11与温度检测装置10配合，温度检测装置10实时监测热风输送管202内的混合热风温度，通过对抽风机11开、关、变速操作，来调整热风输送管202内的混合热风流速，进而调整进入烘干装置内的热量。其它结构、工作原理与实施例2相同。实施例4：一种热循环式烘干系统，热风回流管7与烘干装置的出风管道连接处设有过滤装置6，过滤装置6用于防止物料进入热风回流管7内。如图4所示，过滤装置6包括环板601，环板601内设有过滤网603，环板601上设有用于安装螺栓的槽孔602，热风回流管7与烘干装置的出风管道上均设有与槽孔602配合的螺栓槽，热风回流管7、环板601和烘干装置的出风管道通过螺栓固定连接。其它结构、工作原理与实施例2相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热循环式烘干系统，包括热风发生装置和烘干装置，热风发生装置和烘干装置通过热风输送管(202)连接，其特征在于：烘干装置的尾部连接有热风回流管(7)，热风回流管(7)的另一端通过单向气阀(12)与热风发生装置的进风管道(201)连接；热风回流管(7)上按热风的回流方向依次设有干燥装置(8)和空气净化器(9)；空气净化器(9)与控制系统电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种热循环式烘干系统，包括热风发生装置和烘干装置，热风发生装置和烘干装置通过热风输送管(202)连接，其特征在于：烘干装置的尾部连接有热风回流管(7)，热风回流管(7)的另一端通过单向气阀(12)与热风发生装置的进风管道(201)连接；热风回流管(7)上按热风的回流方向依次设有干燥装置(8)和空气净化器(9)；空气净化器(9)与控制系统电性连接。2.如权利要求1所述的一种热循环式烘干系统，其特征在于：热风输送管(202)上设有温度检测装置(10)，控制系统包括与温度检测装置(10)配合的显示器，温度检测装置(10)与控制系统电性连接。3.如权利要求2所述的一种热循环式烘干系统，其特征在于：温度检测装置(10)包括无线温度传感器，无线温度传感器的探头密封设在热风输送管(202)内。4.如权利要求1-3任一项所述的一种热循环式烘干系统，其特征在于：热风输送管(202)上设有加速热风流通的抽风机(11)，抽风机(11)与控制系统电性连接。5.如权利要求4所述的一种热循环式烘干系统，其特征在于：控制系统包括单片机(13)，单片机(13)控制空气净化器(9)、温度检测装置(10)和抽风机(11)的运行。6.如权利要求1所述的一种热循环式烘干系统，其特征在于：热风发生装置包括燃烧室(1)和锅炉(2)，锅炉(2)设在燃烧室(1)内；锅炉(2)的进风口与进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚银，周会川，薛艳芬，赵高威，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41