一种扫风叶片、扫风结构及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扫风叶片、扫风结构及空调器，所述扫风叶片表面设置若干引流槽及导流槽，用于向所述扫风叶片底部预定区域定向引出凝露，其中至少一部分的引流槽中的凝露能够汇聚到导流槽中，并流向所述扫风叶片底部。本实用新型专利技术所述的扫风叶片通过在表面设置细密的引流槽进行引流，在中部和底部做略宽的导流槽，最后通过底部预定区域将凝露引出，方便地实现了叶片表面的凝露合理的导流引出。

A Sweeping Blade, Sweeping Structure and Air Conditioner

【技术实现步骤摘要】
一种扫风叶片、扫风结构及空调器
本技术涉及空调器
，特别涉及一种扫风结构及空调器。
技术介绍
空调器中，由扫风叶片决定出风口出风的流向，起到导向作用。现有的座吊机的扫风叶片顶部固定，底部用连杆相连整体导向摆动，且叶片上析出的凝露无法处理，风量大时，凝露会随风甩到室外，引起不适。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种扫风叶片，以实现叶片表面的凝露合理的导流引出。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种扫风叶片，表面设置若干引流槽及导流槽，用于向所述扫风叶片底部预定区域定向引出凝露，其中至少一部分的引流槽中的凝露能够汇聚到导流槽中，并流向所述扫风叶片底部。进一步的，所述导流槽包括：第一导流槽，所述第一导流槽竖直设置，槽深范围为0.01～5mm，槽宽范围为0.01～10mm。进一步的，所述导流槽还包括：第二导流槽，所述第二导流槽与水平面形成第一夹角，其第一端连接于所述第一导流槽的底部，第二端水平位置高于所述第一端，所述第一夹角范围为10°～80°，所述第二导流槽的槽深范围为0.01～5mm，槽宽范围为0.01～10mm。进一步的，引流槽以第一导流槽为中线呈倒人字形分布，所述引流槽槽深范围为0.01～5mm，槽间距为0.01～10mm，槽宽范围为0.01～10mm，所述引流槽与水平面夹角为第二夹角，所述第二夹角的范围为10°～80°。进一步的，所述第二导流槽及引流槽以第一导流槽为中线左右对称分布，所述第二导流槽与水平面形成的第一夹角小于所述引流槽与水平面形成的第二夹角。进一步的，所述扫风叶片还包括：叶片底座安装部，设置于所述扫风叶片底部；连接柱，所述扫风叶片一侧设置开口，并形成连接开口上下两边的连接柱。相对于现有技术，本技术所述的扫风叶片具有以下优势：本技术所述的扫风叶片表面设置了细密的引流槽进行引流，在中部和底部做略宽的导流槽，最后通过底部预定区域将凝露引出，方便地实现了叶片表面的凝露合理的导流引出。本技术的另一目的在于提出一种扫风结构，以方便安装及引出凝露。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种扫风结构，包括：多个如上所述的扫风叶片；连接条，所述连接条为长条形，具有多个与所述连接柱对应的卡接部，用于连接多个所述扫风叶片形成扫风叶片组，并使得所述扫风叶片组能够人为控制。进一步的，所述多个卡接部均匀分布于所述连接条的一侧，使得扫风叶片安装后等间距排布，所述卡接部为具有U形开口的弧形，所述弧形结构开口的宽度小于弧形结构中心孔直径及所述连接柱的直径，所述卡接部弹性件，能够通过形变使得所述连接柱通过所述弧形开口，并被卡套于所述连接条的卡接部内。进一步的，所述扫风结构还包括：叶片底座，用于安装所述扫风叶片，使得所述扫风叶片安装于所述叶片底座后能够以竖直方向为轴进行转动，所述叶片底座与所述扫风叶片的叶片底座安装部之间为可拆卸连接；固定板，其上具有叶片底座安装扣，用于固定所述叶片底座。相对于现有技术，本技术所述的扫风结构具有以下优势：(1)本技术所述的扫风叶片表面设置了细密的引流槽进行引流，在中部和底部做略宽的导流槽，最后通过底部预定区域将凝露引出，方便地实现了叶片表面的凝露合理的导流引出；(2)本技术所述的扫风结构通过在扫风叶片侧面采用连接条连接，形成多个扫风叶片组，便于装配，并且能人为控制每个扫风叶片组的方向。本技术的另一目的在于提出一种空调器，以方便安装及引出凝露。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种空调器，所述空调器具有如上所述的扫风叶片或如上所述的扫风结构。所述空调器与上述扫风结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例扫风叶片的正视图；图2为本技术实施例扫风叶片的仰视图；图3为本技术实施例扫风结构的整体结构示意图；图4为本技术实施例扫风叶片与叶片底座的安装后的结构；图5为本技术实施例扫风结构的连接条的结构示意图；图6为本技术实施例扫风结构的固定板的结构示意图。附图标记说明：1-扫风叶片，2-连接条，3-固定板，4-叶片底座，101-第一导流槽，102-第二导流槽，103-引流槽，104-叶片底座安装部，105-连接柱，201-卡接部，301-叶片底座安装扣，302-螺孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术一实施例中，提供了一种扫风叶片，所述扫风叶片表面做细密的引流槽进行引流，在中部和底部做略宽的导流槽，最后通过底部预定区域将凝露引入接水盘。图1为本技术实施例扫风叶片的正视图，图2为本技术实施例扫风叶片的仰视图，如图1-2所示，扫风叶片1大致形状为上部一侧具有矩形缺口，另一侧具有三角形缺口的矩形，其表面具有第一导流槽101、第二导流槽102以及引流槽103，扫风叶片1底部具有叶片底座安装部104，用于连接固定板3上的叶片底座4，所述叶片底座4与叶片底座安装部104之间为可拆卸连接。具体的，本实施例中，所述扫风片叶片1表面上所述第一导流槽101竖直设置，槽深范围L2为0.01～5mm，槽宽范围L1为0.01～10mm，所述第二导流槽102第一端连接于所述第一导流槽101的底部，所述第二导流槽102以上述第一导流槽101为中线左右对称，并与水平面形成第一夹角，所述第一夹角范围为10°～80°，该角度范围利于两边下部的凝露导流，所述第二导流槽102的槽深范围与第一导流槽101相同，即L2为0.01～5mm，槽宽范围L2为0.01～10mm。在扫风片叶片1表面上还设置有多个细密的引流槽103，引流槽103以第一导流槽101为中心，呈倒人字形左右对称分布，所述引流槽103槽深范围L3为0.01～5mm，槽间距L4为0.01～10mm，槽宽范围L5为0.01～10mm，所述引流槽103与水平面夹角为第二夹角，所述第二夹角的范围为10°到80°，在此角度范围内方便凝露引流。所述扫风叶片1在表面做众多引流槽处理，最后汇聚到导流槽中，流向底部，方便凝露的定向引出。优选地，所述引流槽103为等间距均匀排布于扫风叶片1表面。空调器工作时，扫风叶片1上会形成凝露，所述凝露可以顺着第一导流槽101或第二导流槽102流下，或者先经由引流槽103引流，再汇入第一导流槽101或第二导流槽102流下，所述扫风叶片1底部设置接水盘，用于承接上述流下的凝露。优选地，所述第二导流槽102与水平面形成的第一夹角小于所述引流槽103与水平面形成的第二夹角。请再参见图1，本实施例中，扫风叶片1具有三角形缺口的一侧下方设置一向内凹陷的矩形开口，并形成连接开口上下两边的连接柱105，用于与连接条2相连，可以人为决定风向。在本技术一实施例中，提供了一种扫风结构，所述扫风结构通过采用连接条2在扫风叶片1侧面局部链接，方便装配，并且能通过人为控制改变多个扫风叶片组方向。具体地，所述扫风结构包括多组扫风叶片1、连接条2、固定板3及叶片底座4。图3为本技术实施例扫风结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扫风叶片，其特征在于，所述扫风叶片(1)的表面设置若干引流槽(103)及导流槽，用于向所述扫风叶片(1)底部预定区域定向引出凝露，其中至少一部分的引流槽(103)中的凝露能够汇聚到导流槽中，并流向所述扫风叶片(1)底部。

【技术特征摘要】
1.一种扫风叶片，其特征在于，所述扫风叶片(1)的表面设置若干引流槽(103)及导流槽，用于向所述扫风叶片(1)底部预定区域定向引出凝露，其中至少一部分的引流槽(103)中的凝露能够汇聚到导流槽中，并流向所述扫风叶片(1)底部。2.根据权利要求1所述的扫风叶片，其特征在于，所述导流槽包括：第一导流槽(101)，所述第一导流槽(101)竖直设置，槽深范围为0.01～5mm，槽宽范围为0.01～10mm。3.根据权利要求2所述的扫风叶片，其特征在于，所述导流槽还包括：第二导流槽(102)，所述第二导流槽(102)与水平面形成第一夹角，其第一端连接于所述第一导流槽(101)的底部，第二端水平位置高于所述第一端，所述第一夹角范围为10°～80°，所述第二导流槽(102)的槽深范围为0.01～5mm，槽宽范围为0.01～10mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的扫风叶片，其特征在于，引流槽(103)以第一导流槽(101)为中线呈倒人字形分布，所述引流槽(103)槽深范围为0.01～5mm，槽间距为0.01～10mm，槽宽范围为0.01～10mm，所述引流槽(103)与水平面夹角为第二夹角，所述第二夹角的范围为10°～80°。5.根据权利要求4所述的扫风叶片，其特征在于，所述第二导流槽(102)及引流槽(103)以第一导流槽为中线左右对称分布，所述第二导流槽(102)与水平面形成的第一夹角小于所述引流槽(103)与水平面形成的第二夹角。6.根据权利要求4所述的扫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李晨晨，陈国栋，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33