一种应用在辐射管的独立制式火焰内管制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用在辐射管的独立制式火焰内管，引射管沿其进口端向出口端延伸的方向依序设置有收缩管段和直管段，同时设置有由若干内管单元组合而成的内管体，引射管设置在内管体的管口处，配合单端进口的封闭型辐射管体应用在自预热烧嘴，烧嘴燃烧的烟气通过引射管收缩管段使高速气流引射周边低速气流，掺混并传递能量，随后经过直管段使引射气流与被引射气流混合并形成均速均压气流，最后进入内管体降低流速，提高静压，能实现最大限度回流内部烟气，进行较为温和且更均匀的燃烧方式，提高整体辐射管表面的温度均匀性，同时内管单元间首尾可拆卸连接，可根据辐射管的形状长度通过拼接或拆卸设置对应的长度。

An Independent Flame Inner Tube Applied to Radiation Tube

【技术实现步骤摘要】
一种应用在辐射管的独立制式火焰内管
本技术涉及辐射管领域，尤指一种应用在辐射管的独立制式火焰内管。
技术介绍
辐射管正式诞生于较早（20世纪30年代左右）时期，当常规直接火焰加热方式不能满足某些特定加热环境和特定产品生产时，人们想出来的一种间接加热工具。现今辐射管主要两大类：电加热辐射管和燃气类辐射管，常用于工业上的加热炉和热处理炉中，其中燃气辐射管较为广泛，热效率较高。由于是间接加热，辐射管能满足较好的加热温度均匀性和加热空间的气氛控制，实现某些特定高要求产品的正常生产。辐射管应用方面主要包括三要素：温度均匀性、热效率和使用寿命，当下国家对环保问题愈发重视，NOx等污染物的排放也成为了辐射管加热的重要评价指标。现今最常用的燃气辐射管为I、U和W型辐射管。I型：标配内部直火焰内管，不能足量卷吸烟气混合燃烧，燃烧强度剧烈，火焰高温区明显，即NOx生成量大；U和W型：为提高热效率研发的类型，大多在第一弯段及之前是火焰高温区，容易产生局部受热，同时U和W辐射管总体长度比较大，容易产生内应力，使用寿命不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种应用在辐射管的独立制式火焰内管，配合辐射管使用时能同时兼顾到热效率、加热效率、使用寿命和减少NOx等污染物排放的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案之一：提供一种应用在辐射管的独立制式火焰内管，包括引射管和若干内管单元，所述内管单元间首尾可拆卸连接形成内管体，所述引射管沿其进口端向出口端延伸的方向依序设置有收缩管段和直管段，其中收缩管段的管径沿其延伸方向变小，直管段的管径保持不变，收缩管段的最大管径大于直管段的管径，收缩管段的最大管径处为引射管的进口端，所述引射管设置在内管体的端部，且引射管的进口端固定在内管体的管口处。具体地，所述内管单元的一端设有插接头，另一端设有套接头，内管单元间通过插接头插接在套接头上连接。具体地，所述内管单元的一端表面设有外螺纹，另一端内表面设有内螺纹，内管单元间通过外螺纹与内螺纹配合连接。具体地，内管单元的外表面沿径向均匀分布有支撑片。具体地，所述引射管的进口端的外沿设置有支撑片，并通过支撑片固定在内管体的管口处。具体地，不同内管单元间的支撑片相互交错设置。具体地，所述引射管直管段的表面设置有支撑片，并通过支撑片固定在内管体内。具体地，所述内管体进口端的内径是直管段内径的两倍。本技术的有益效果在于：本技术通过设置有引射管，引射管沿其进口端向出口端延伸的方向依序设置有收缩管段和直管段，同时设置有由若干内管单元组合而成的内管体，引射管设置在内管体的管口处，配合单端进口的封闭型辐射管体应用在自预热烧嘴，烧嘴内燃烧的烟气通过引射管收缩管段使高速气流引射周边低速气流，掺混并传递能量，形成引射区，随后经过直管段使引射气流与被引射气流混合并形成均速均压气流，最后进入内管体降低流速，提高静压，能实现最大限度回流内部烟气，与燃气和助燃空气混合后形成混合物，进行较为温和且更均匀的燃烧方式，提高整体辐射管表面的温度均匀性，同时内管单元间首尾可拆卸连接，可根据辐射管的形状长度通过拼接或拆卸设置对应的长度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是引射管的结构示意图；图3是内管单元的结构示意图；图4是实施例一的结构示意图；图5是实施例二的结构示意图；图6是实施例二的另一结构示意图。具体实施方式请参阅图1-2所示，本技术关于一种应用在辐射管的独立制式火焰内管，包括引射管12和若干内管单元6a，内管单元6a间首尾可拆卸连接形成内管体6，所述引射管12沿其进口端向出口端延伸的方向依序设置有收缩管段8和直管段9，其中收缩管段8的管径沿其延伸方向变小，直管段9的管径保持不变，收缩管段8的最大管径大于直管段9的管径，收缩管段8的最大管径处为引射管12的进口端，所述引射管12设置在内管体6的端部，且引射管12的进口端外沿设置有支撑片7，并通过支撑片7固定在内管体6的管口处，同时为了进一步提高引射管12的稳固性，也可在直管段9的表面设置支撑片7。本技术配合单端进口的封闭型辐射管体应用在自预热烧嘴中，烧嘴燃烧后烟气通过引射管12的收缩管段8使高速气流引射周边低速气流，掺混并传递能量，形成引射区，随后经过直管段9使引射气流与被引射气流混合并形成均速均压气流，最后进入内管体6降低流速，提高静压，能最大限度回流内部烟气，与燃气和助燃空气混合后，形成混合物进行较为温和且更均匀的燃烧方式，提高整体辐射管表面的温度均匀性。请参阅图3所示，本技术中内管单元6a的一端设有插接头6a1，另一端设有套接头6a2，内管单元6a间通过插接头6a1插接在套接头6a2上连接；当然这仅仅是本技术的一种实施方式，内管单元6a还可设置为一端表面设有外螺纹，另一端内表面设有内螺纹，内管单元6a间通过外螺纹与内螺纹配合连接；只要能实现内管单元间6a首尾可拆卸连接，均属于落入本技术的保护范围。本技术中，内管单元6a的外表面沿径向均匀分布有支撑片7，内管单元组合成内管体6后，通过支撑片7固定设于辐射管体5内，同时为了保证内管体7不受热应力等变形，不同内管单元6a间的支撑片7相互交错设置，如每个内管单元6a在同一径向平面均布有四个支撑片7，四个支撑片7间分别沿0°-90°-180°-270°角度分布，那么相邻的内管单元6a支撑片均布就以45°-135°-225°-315°角度分布。进一步，本技术中引射管12进口端的内径是直管段9内径的两倍，可实现引射管最佳的引射效果。下面具体说明本技术与不同类型的单端进口封闭型辐射管的应用示例。实施例一请参阅图4，本实施例中辐射管体5采用的外形结构为连续延伸且内径相同的I型辐射管体5，配合自预热烧嘴的使用。内管体支撑片固定在I型辐射管体内，且引射管12的进口端靠近I型辐射管体的管口。且内管体6的进口端与I型辐射管体5内壁间留有烟气通道。（1）从冷态或者低温模式开始时，燃气通过烧嘴燃气进口2进入烧嘴1，助燃空气从空气进口3进入烧嘴1后经换热器被烟气预热后与燃气混合后经点燃形成高温燃烧产物进入I型辐射管体5内，通过引射管12进入内管体中继续反应，在过程中卷吸部分周围烟气进入燃烧产物中。在靠近内管体6出口端时，混合产物沿内管体6与辐射管体5两者壁面形成的烟气通道回流，全程通过辐射管体5壁面对外放热，之后进入烧嘴1区域，一部分再次被卷吸，另一部分通过烧嘴1的换热器预热助燃空气，然后通过排烟出口4排出烧嘴1。内管体6内设有的引射管12，能较多引射烟气混合，使整体燃烧变缓变温和，使火焰燃烧区域加大，减少局部高温区，均匀温度场且减少NOx生成。（2）在高温时（燃烧产物空间温度大于850℃），燃气与助燃空气进入烧嘴1的路径与（1）相同，但不经过点燃，直接混合后喷入辐射管体5内的内管体中，同时卷吸大量烟气进行混合，形成无焰燃烧模式，使燃烧反应区几乎充满这个辐射管内空间，温度更加均匀，NOx生成量更少。（3）辐射管体5内部温度场较为均匀后，不会产生辐射管体5局部高温，也不会有局部热应力，可以有效保证辐射管使用寿命。作为较优的实施方式，其中内管体6末端至辐射管体5端部的距离等于辐射管体5的内径，当内管体6越长，内管体6末端至辐射管体5端部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在辐射管的独立制式火焰内管，其特征在于，包括引射管和若干内管单元，所述内管单元间首尾可拆卸连接形成内管体，所述引射管沿其进口端向出口端延伸的方向依序设置有收缩管段和直管段，其中收缩管段的管径沿其延伸方向变小，直管段的管径保持不变，收缩管段的最大管径大于直管段的管径，收缩管段的最大管径处为引射管的进口端，所述引射管设置在内管体的端部，且引射管的进口端固定在内管体的管口处。

【技术特征摘要】
1.一种应用在辐射管的独立制式火焰内管，其特征在于，包括引射管和若干内管单元，所述内管单元间首尾可拆卸连接形成内管体，所述引射管沿其进口端向出口端延伸的方向依序设置有收缩管段和直管段，其中收缩管段的管径沿其延伸方向变小，直管段的管径保持不变，收缩管段的最大管径大于直管段的管径，收缩管段的最大管径处为引射管的进口端，所述引射管设置在内管体的端部，且引射管的进口端固定在内管体的管口处。2.根据权利要求1所述的一种应用在辐射管的独立制式火焰内管，其特征在于，所述内管单元的一端设有插接头，另一端设有套接头，内管单元间通过插接头插接在套接头上连接。3.根据权利要求1所述的一种应用在辐射管的独立制式火焰内管，其特征在于，所述内管单元的一端表面设有外螺纹，另一端内表面设有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，吕永超，潘映沛，颜磊，宋付志，宋晓敏，谢明勇，魏长鸿，
申请(专利权)人：佛山市科皓燃烧设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44