一种辊弯成型碳钢照明支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：碳钢照明支架的上安装翼板、中层上横板、中层第一竖板、中层第二竖板、中层下横板、以及下安装翼板在周向方向上分别辊弯成型为曲线排布，且每块板体的曲线都由两个圆弧曲线相互连接而成，且靠近碳钢照明支架的左端面的圆弧曲线的半径小于靠近碳钢照明支架的右端面的圆弧曲线的半径；有效实现支架左、右端面方向的转变，通过曲线的圆滑过渡作用避免对成型后的照明支架的稳定性和质量造成的影响，在保证缓冲、过渡、连接效果的基础上，尽可能延长支架的横向尺寸，既满足设计需求，又便于在其周向上后期开孔后的整体强度均衡。

A Roller Formed Carbon Steel Lighting Bracket

【技术实现步骤摘要】
一种辊弯成型碳钢照明支架
本技术涉及一种支架，具体涉及一种辊弯成型碳钢照明支架。
技术介绍
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向冷弯，以制成特定断面的型材。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的金属型材产品，而且能够缩短产品开发的周期，提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。现有技术中的照明支架结构往往较为复杂，采用冷拉成型的方式，无法有效保证成型后的照明支架的复杂结构稳定性，同时由于冷拉成型工艺复杂，容易影响到成型后的产品质量；冷拉成型过程往往还需要搭配使用对成型后的型材装饰面不会造成损伤的有效控制措施和方法。因此，为保证成型后的碳钢照明支架能够满足设计需求和强度需要，往往需要在前期研发、生产中新增生产装备，并购买测试及试验原料及设备，并需要第三方权威机构进行检测，成本较高、耗时较长，研发周期长，同时由于产品的设计需求和强度需要的不同，而支架往往设计为规则形状，直接对规则形状的支架进行冷拉成型操作不仅无法有效保证成型后的照明支架的复杂结构的稳定性，同时由于冷拉成型工艺复杂，容易影响到成型后的产品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种辊弯成型碳钢照明支架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：所述碳钢照明支架在截面方向上包括依次连接且成型为一体的上安装翼板、中层上横板、中层第一竖板、中层第二竖板、中层下横板、以及下安装翼板，其中所述上安装翼板与所述下安装翼板位于同一竖直平面上，中层上横板的右端部连接上安装翼板的下端部且沿着水平方向延伸，中层下横板的右端部连接下安装翼板的上端部且沿着水平方线延伸，中层上横板与中层下横板保持相互平行，中层第一竖板的上端部连接中层上横板的左端部且向左下方斜向延伸，中层第二竖板的下端部连接中层下横板的左端部且在竖直方向上向上延伸，中层第一竖板的下端部与中层第二竖板的上端部连接；所述碳钢照明支架的上安装翼板、中层上横板、中层第一竖板、中层第二竖板、中层下横板、以及下安装翼板在周向方向上分别辊弯成型为曲线排布，且每块板体的曲线都由两个圆弧曲线相互连接而成，且靠近所述碳钢照明支架的左端面的圆弧曲线的半径小于靠近所述碳钢照明支架的右端面的圆弧曲线的半径。进一步地，所述中层上横板的右端部通过圆角连接上安装翼板的下端部，所述中层下横板的右端部通过圆角连接下安装翼板的上端部，所述中层第一竖板的上端部通过圆角连接中层上横板的左端部，所述中层第二竖板的下端部通过圆角连接中层下横板的左端部，所述中层第一竖板的下端部与所述中层第二竖板的上端部通过圆角连接，所述中层第一竖板与所述中层第二竖板之间形成的第一夹角A1为120°~150°。进一步地，在所述上安装翼板上靠近左端面的一侧开设有上翼板第一安装孔，在所述下安装翼板上沿着所述碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个下翼板安装孔。在所述中层第二竖板上沿着所述碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个竖板安装孔，在所述中层下横板上沿着所述碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个横板第一安装孔及横板第二安装孔。进一步地，所述上翼板第一安装孔、下翼板安装孔为长圆孔；所述竖板安装孔、横板第一安装孔及横板第二安装孔为圆形孔。进一步地，在所述下安装翼板上靠近左端面的一端还开设有卡夹槽，所述卡夹槽的长边与所述卡夹槽的短边围成直角状，且所述长边与所述左端面保持垂直。进一步地，在所述上安装翼板上靠近右端面的一端还开设有定位端，所述定位端的边缘由上安装翼板的第二圆弧曲线边缘、定位边缘、以及收束边缘连接组成，所述上安装翼板的第二圆弧曲线边缘、定位边缘、以及收束边缘为直线，且其中上安装翼板的第二圆弧曲线边缘所在直线与所述定位边缘所在直线之间形成第二夹角A2，所述定位边缘所在直线与所述收束边缘所在直线之间形成第三夹角A3，且满足A2=A3。进一步地，在所述定位端上所述上安装翼板中还开设有上翼板第二安装孔，且所述上翼板第二安装孔为矩形孔。进一步地，所述上翼板第二安装孔的矩形长边与所述定位边缘所在直线保持平行。进一步地，所述左端面与所述右端面保持垂直。进一步地，所述若干个竖板安装孔与所述若干个横板第一安装孔、横板第二安装孔在所述碳钢照明支架的周向上交错排布。本技术的有益效果是：（1）通过具体设置碳钢照明支架的上安装翼板、中层上横板、中层第一竖板、中层第二竖板、中层下横板、以及下安装翼板在周向方向上分别呈曲线排布，且每块板体的曲线都由两个圆弧曲线相互连接而成，在辊弯成型的过程中通过第一圆弧曲线段的缓冲、过渡和连接作用，再将辊弯施加的力传输至第二圆弧曲线段，通过第一圆弧曲线段的缓冲、过渡和连接，从而一方面有效实现支架左、右端面方向的转变，另一方面通过曲线的圆滑过渡作用避免直接对规则形状的支架进行弯折成型操作对成型后的照明支架的稳定性和质量造成的影响，同时靠近碳钢照明支架的左端面的圆弧曲线的半径小于靠近碳钢照明支架的右端面的圆弧曲线的半径，在保证缓冲、过渡、连接效果的基础上，尽可能延长支架的横向尺寸，既满足设计需求，有便于在其周向上后期开孔后的整体强度均衡。（2）各板之间通过圆角实现连接，从而避免各板之间因为尖锐弯折连接从而因尖锐折角对周围人或环境造成的刮伤或扎伤隐患，同时也避免因为各板之间由于尖锐弯折而对各自本体本身以及连接处的板体连接强度造成影响。（3）具体设置上翼板第一安装孔、下翼板安装孔为长圆孔；且竖板安装孔、横板第一安装孔及横板第二安装孔为圆形孔，从而在安装使用时先通过安装上安装翼板与下安装翼板实现支架的整体定位并进行安装位置的微调，待定位确定后，再通过中间圆形孔实现安装定位的作用，定位准确。（4）分别通过上安装翼板上定位端的设置，以及下安装翼板上卡夹槽的设置，有效实现在靠近上方右端面位置以及靠近下方左端面位置对该支架的定位及卡夹操作，从而从各个方向上有效保证该支架整体的定位及安装稳定性。附图说明图1为本技术一种辊弯成型碳钢照明支架的结构正视图；图2为本技术一种辊弯成型碳钢照明支架从左端面观察的截面视图；图3为从图1背面观察的结构示意图；图4为图1中Z处的结构放大图；具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，一种辊弯成型碳钢照明支架，碳钢照明支架在截面方向上包括依次连接且成型为一体的上安装翼板1、中层上横板2、中层第一竖板3、中层第二竖板4、中层下横板5、以及下安装翼板6，其中上安装翼板1与下安装翼板6位于同一竖直平面上，中层上横板2的右端部连接上安装翼板1的下端部且沿着水平方向延伸，中层下横板5的右端部连接下安装翼板6的上端部且沿着水平方线延伸，中层上横板2与中层下横板5保持相互平行，中层第一竖板3的上端部连接中层上横板2的左端部且向左下方斜向延伸，中层第二竖板4的下端部连接中层下横板5的左端部且在竖直方向上向上延伸，中层第一竖板3的下端部与中层第二竖板4的上端部连接；碳钢照明支架的上安装翼板1、中层上横板2、中层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：所述碳钢照明支架在截面方向上包括依次连接且成型为一体的上安装翼板（1）、中层上横板（2）、中层第一竖板（3）、中层第二竖板（4）、中层下横板（5）、以及下安装翼板（6），其中所述上安装翼板（1）与所述下安装翼板（6）位于同一竖直平面上，中层上横板（2）的右端部连接上安装翼板（1）的下端部且沿着水平方向延伸，中层下横板（5）的右端部连接下安装翼板（6）的上端部且沿着水平方线延伸，中层上横板（2）与中层下横板（5）保持相互平行，中层第一竖板（3）的上端部连接中层上横板（2）的左端部且向左下方斜向延伸，中层第二竖板（4）的下端部连接中层下横板（5）的左端部且在竖直方向上向上延伸，中层第一竖板（3）的下端部与中层第二竖板（4）的上端部连接；所述碳钢照明支架的上安装翼板（1）、中层上横板（2）、中层第一竖板（3）、中层第二竖板（4）、中层下横板（5）、以及下安装翼板（6）在周向方向上分别辊弯成型为曲线排布，且每块板体的曲线都由两个圆弧曲线相互连接而成，且靠近所述碳钢照明支架的左端面（7）的圆弧曲线的半径小于靠近所述碳钢照明支架的右端面（8）的圆弧曲线的半径。...

【技术特征摘要】
1.一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：所述碳钢照明支架在截面方向上包括依次连接且成型为一体的上安装翼板（1）、中层上横板（2）、中层第一竖板（3）、中层第二竖板（4）、中层下横板（5）、以及下安装翼板（6），其中所述上安装翼板（1）与所述下安装翼板（6）位于同一竖直平面上，中层上横板（2）的右端部连接上安装翼板（1）的下端部且沿着水平方向延伸，中层下横板（5）的右端部连接下安装翼板（6）的上端部且沿着水平方线延伸，中层上横板（2）与中层下横板（5）保持相互平行，中层第一竖板（3）的上端部连接中层上横板（2）的左端部且向左下方斜向延伸，中层第二竖板（4）的下端部连接中层下横板（5）的左端部且在竖直方向上向上延伸，中层第一竖板（3）的下端部与中层第二竖板（4）的上端部连接；所述碳钢照明支架的上安装翼板（1）、中层上横板（2）、中层第一竖板（3）、中层第二竖板（4）、中层下横板（5）、以及下安装翼板（6）在周向方向上分别辊弯成型为曲线排布，且每块板体的曲线都由两个圆弧曲线相互连接而成，且靠近所述碳钢照明支架的左端面（7）的圆弧曲线的半径小于靠近所述碳钢照明支架的右端面（8）的圆弧曲线的半径。2.根据权利要求1所述的一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：所述中层上横板（2）的右端部通过圆角连接上安装翼板（1）的下端部，所述中层下横板（5）的右端部通过圆角连接下安装翼板（6）的上端部，所述中层第一竖板（3）的上端部通过圆角连接中层上横板（2）的左端部，所述中层第二竖板（4）的下端部通过圆角连接中层下横板（5）的左端部，所述中层第一竖板（3）的下端部与所述中层第二竖板（4）的上端部通过圆角连接，所述中层第一竖板（3）与所述中层第二竖板（4）之间形成的第一夹角A1为120°~150°。3.根据权利要求1所述的一种辊弯成型碳钢照明支架，其特征在于：在所述上安装翼板（1）上靠近左端面（7）的一侧开设有上翼板第一安装孔（11），在所述下安装翼板（6）上沿着所述碳钢照明支架的周向等间距开设有若干个下翼板安装孔（61），在所述中层第二竖板（4）上沿着所述碳钢照明支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，李铮，
申请(专利权)人：江苏同力日升机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32