【技术实现步骤摘要】
物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法
本专利技术涉及节能环保
，具体涉及一种物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法。
技术介绍
在化工、钢铁、电力等行业都会产生大量的高温高湿蒸发气体直接排放到环境中，此外，物料干燥也大量存在于环境治理处置以及工业和农牧业加工生产中，如污泥、固废、食品药品等干燥工艺，在现有的物料干燥工艺中，也都把所产生的高温高湿蒸发气体稍加处理后直接排放到环境中，这些含有大量水蒸汽的高温高湿蒸发气体直接排放，不仅会给环境造成热、粉尘、臭味等污染，还会白白损失大量可再生的热能，大幅增加了生产成本。以物料干燥处理处置系统为例，在物料干燥中产生的蒸发气体主要以水蒸汽为主，蒸发气体中含有少量的粉尘和不凝气体，在传统工艺中高温高湿蒸发气体直接排放或经冷却后排放等措施，这些措施不仅对环境造成污染，而且为处理高温高湿蒸发气体需要建造庞大的除尘、冷却、除臭等设备，消耗大量的电能和冷却水来维持运行；以城市污泥干燥系统为例，现有干燥机每干燥1吨含水率80％的湿污泥至40％时，需要使用0.5MPa、160℃的加热蒸汽0.9吨左右，蒸发产生常压下的水蒸汽0.75吨左右，传统干燥工艺由于有大量的空气与蒸发的水蒸汽混合，增加了混合气体提纯为水蒸汽的难度，在(1)真空干燥机中产生的蒸发气体，由于蒸发气体产生于封闭环境中，蒸发气体本身就是只含有少量不凝气体的较为纯净的水蒸汽，经特殊工艺流程的净化纯化处理，洁净干蒸汽经(4)蒸汽压缩机压缩后，可以作为(1)真空干燥机的加热热源循环利用，上述0.9吨左右高压加热蒸汽可从物料中蒸发产生0.75吨左右水蒸汽，在经过除尘净化、抽不凝...
【技术保护点】
1.物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法，包括 （1）真空干燥机、（2）除尘器、（3）汽水分离器、（3‑A）水汽分离装置、（4）蒸汽压缩机、 （5）集汽箱、（6）减温减压器、（7）疏水箱、（8）干物料输送机、（9）疏水泵、（10）抽气风机、（11）进料机、（12）出料机、（13）温度传感器、（14）压力传感器、（15）废水池、（16）控制阀，其特征在于：所述的（1）真空干燥机设置有湿物料进口、干物料出口、蒸发气体出口、干燥蒸汽进口、疏水出口，这些端口各自与其它设备相连接，湿物料进口连接（11）进料机，干物料出口连接（12）出料机，蒸发气体出口连接（2）除尘器，干燥蒸汽进口连接（5）集汽箱，疏水出口连接（7）疏水箱；所述的（1）真空干燥机中物料与干燥蒸汽分隔在传热面的二侧空间中，湿物料通过（11）进料机从湿物料进口进入传热面一侧的空腔中吸收热量加热物料，物料吸热升高温度使物料中的水蒸发逐渐变干，干物料被传送到干物料出口并进入（12）出料机送到（8）干物料输送机中，最后被输送到后续干物料处置设备中；干燥蒸汽从干燥蒸汽进口进入传热面另一侧空间，干燥蒸汽通过传热面把热量传导给物料，干燥蒸汽释放出...
【技术特征摘要】
1.物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法，包括（1）真空干燥机、（2）除尘器、（3）汽水分离器、（3-A）水汽分离装置、（4）蒸汽压缩机、（5）集汽箱、（6）减温减压器、（7）疏水箱、（8）干物料输送机、（9）疏水泵、（10）抽气风机、（11）进料机、（12）出料机、（13）温度传感器、（14）压力传感器、（15）废水池、（16）控制阀，其特征在于：所述的（1）真空干燥机设置有湿物料进口、干物料出口、蒸发气体出口、干燥蒸汽进口、疏水出口，这些端口各自与其它设备相连接，湿物料进口连接（11）进料机，干物料出口连接（12）出料机，蒸发气体出口连接（2）除尘器，干燥蒸汽进口连接（5）集汽箱，疏水出口连接（7）疏水箱；所述的（1）真空干燥机中物料与干燥蒸汽分隔在传热面的二侧空间中，湿物料通过（11）进料机从湿物料进口进入传热面一侧的空腔中吸收热量加热物料，物料吸热升高温度使物料中的水蒸发逐渐变干，干物料被传送到干物料出口并进入（12）出料机送到（8）干物料输送机中，最后被输送到后续干物料处置设备中；干燥蒸汽从干燥蒸汽进口进入传热面另一侧空间，干燥蒸汽通过传热面把热量传导给物料，干燥蒸汽释放出汽化潜热凝结成饱和疏水，饱和疏水从（1）真空干燥机疏水出口通过管道和疏水阀门控制自排到（7）疏水箱中，饱和疏水在（7）疏水箱中减压后部分饱和疏水闪蒸后成为闪蒸蒸汽流入（3）汽水分离器中重新回用，部分成为低温疏水经（9）疏水泵加压后成为2）除尘器的清洗水；所述的（1）真空干燥机物料侧物料加热蒸发产生了大量的蒸发气体，蒸发气体经（1）真空干燥机蒸发气体出口通过管道、阀门从（2）除尘器进气口进入（2）除尘器，蒸发气体与来自（9）疏水泵的清洗水密切接触，有效地进行了传质传热和除尘，清洗后的水排入（15）废水池，蒸发气体在（2）除尘器中除去粉尘后从（2）除尘器出气口通过管道到（3）汽水分离器进气口，进入（3）汽水分离器的湿蒸汽在（3-A）水汽分离装置的作用下湿蒸汽中的水滴和尘被分离下流到底部集液区并在有控制下排出（3）汽水分离器，经分离后产生的洁净干蒸汽经（3）汽水分离器出气口通过管道被吸入（4）蒸汽压缩机，（4）蒸汽压缩机把洁净干蒸汽压力提高数倍后送入（5）集汽箱，（5）集汽箱上安装有（13）温度传感器和（14）压力传感器，（13）温度传感器和（14）压力传感器分别检测（5）集汽箱内蒸汽温度和压力，并把测量的数据反馈到控制系统，（5）集汽箱另一进口与（6）减温减压器连接,（6）减温减压器另一端口连接外源新蒸汽，（6）减温减压器内部设置有喷水减温装置和调压装置，（6）减温减压器在控制系统作用下，根据（5）集汽箱的温度和压力信号把新蒸汽的温度和压力分别通过喷水减温装置和调压装置调整到设定范围并进入（5）集汽箱与洁净干蒸汽混合，混合蒸汽成为（1）真空干燥机的干燥蒸汽从（5）集汽箱出口通过管道到（1）真空干燥机干燥蒸汽进口进入（1）真空干燥机作为干燥热源，（5）集汽箱顶部有一出口与（16）控制阀相连用以排放（5）集汽箱顶部聚集的不凝气体。2.根据权利要求1所述的物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法，其特征在于：所述的（1）真空干燥机中产生的蒸发气体通过（2）除尘器、（3）汽水分离器、（4）蒸汽压缩机、（5）集汽箱等设备的处理,转变成了可循环使用的干燥蒸汽，所述的处理流程为最基本的流程，所述的物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法不拘泥于一种具体的工艺处理流程，实际工艺流程中所述的（2）除尘器、（3）汽水分离器、（4）蒸汽压缩机、（5）集汽箱等设备在系统中不限于一台，可根据系统实际的要求设置多台相同或功能相同但构造不同的设备，设备间可根据实际的需要进行串联、并联或串并联使用，系统中也不限于所述的（1）真空干燥机、（2）除尘器、（3）汽水分离器、（4）蒸汽压缩机、（5）集汽箱、（6）减温减压器、（7）疏水箱、（8）干物料输送机、（9）疏水泵、（10）抽气风机、（11）进料机、（12）出料机、（13）温度传感器、（14）压力传感器、（15）废水池、（16）控制阀等设备，可根据系统实际的需要增加或减少设备，所述的（1）真空干燥机、（2）除尘器、（3）汽水分离器、（4）蒸汽压缩机、（5）集汽箱、（6）减温减压器、（7）疏水箱、（8）干物料输送机、（9）疏水泵、（10）抽气风机、（11）进料机、（12）出料机、（13）温度传感器、（14）压力传感器、（15）废水池、（16）控制阀等设备名称仅为更有效的阐述本发明的系统流程，实际工程中的设备名称与本发明的设备名称可能完全不同，但设备的功能与本发明中设备功能相同时，应视为与本发明中的设备相同。3.根据权利要求1所述的物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法，其特征在于：所述的（1）真空干燥机设置有湿物料进口、干物料出口、蒸发气体出口、干燥蒸汽进口、疏水出口，这些端口各自与其它设备相连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：胡彬，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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