一种具有固定管材功能的变径管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有固定管材功能的变径管件，包括第一管片，所述第一管片的前表面设置有固定环，且第一管片的后表面嵌入设置有凸起结构，所述凸起结构的后表面固定连接有第二管片，所述第一管片和第二管片的上下端均固定连接有翅片，且第一管片和第二管片的内侧的两端均开设有半圆凹槽，所述翅片的前表面嵌入安装有第一螺栓。本实用新型专利技术本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全可靠，设置有固定环，可以使管件与外部的支架固定连接，设置有第一管片和第二管片，可以方便固定连接外部的管材，设置有凸起结构，可以防止液体从第一管片和第二管片的连接处渗出，设置有半圆凹槽，可有防止液体从第一管片和第二管片的两端渗出。

A Variable Diameter Tube Fixed with Pipe Material

【技术实现步骤摘要】
一种具有固定管材功能的变径管件
本技术涉及五金加工
，具体为一种具有固定管材功能的变径管件。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，其中起连接作用的管件有法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等，改变管材方向的管件有弯头、弯管，改变管材管径的管件有变径接头、异径弯头、支管台、补强管等，增加管路分支的管件：三通、四通等，起密封作用的管件有垫片、生料带、线麻、法兰盲板、管堵、盲板、封头、焊接堵头等，起支撑作用的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等，本技术即为一种具有固定管材功能的变径管件。但是目前市场上的变径管件存在以下不足：没有设置固定环，不能使管件与外部的支架固定连接，没有设置第一管片和第二管片，不方便固定连接外部的管材，没有设置凸起结构，不能防止液体从第一管片和第二管片的连接处渗出，没有设置半圆凹槽，不能防止液体从第一管片和第二管片的两端渗出，故而设计了一种具有固定管材功能的变径管件。
技术实现思路
本技术提供一种具有固定管材功能的变径管件，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的没有设置固定环，不能使管件与外部的支架固定连接，没有设置第一管片和第二管片，不方便固定连接外部的管材，没有设置凸起结构，不能防止液体从第一管片和第二管片的连接处渗出，没有设置半圆凹槽，不能防止液体从第一管片和第二管片的两端渗出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有固定管材功能的变径管件，包括第一管片，所述第一管片的前表面设置有固定环，且第一管片的后表面嵌入设置有凸起结构，所述凸起结构的后表面固定连接有第二管片，所述第一管片和第二管片的上下端均固定连接有翅片，且第一管片和第二管片的内侧的两端均开设有半圆凹槽，所述翅片的前表面嵌入安装有第一螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环包括固定半环、第二螺栓、移动半环、转轴和丝杆，所述固定环的顶端设置有固定半环，所述固定半环的前侧嵌入设置有第二螺栓，且固定半环的底端转动连接有移动半环，所述固定半环的后侧固定连接有丝杆，所述第二螺栓的一端的后侧嵌入设置有转轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一管片的前表面开设有螺纹槽，所述第一管片和丝杆通过螺纹槽固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一管片的后侧的上下端均开设有凹槽，所述第一管片与凸起结构通过凹槽连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一管片和第二管片上下端的翅片均通过第一螺栓固定连接，且第一管片和第二管片的外表面均喷涂有镀铬层。作为本技术的一种优选技术方案，所述半圆凹槽的内部安装有“O”型密封圈。与现有技术相比，本技术提供了一种具有固定管材功能的变径管件，具备以下有益效果：1、本技术通过逆时针转动第二螺栓，然后沿着转轴转动移动半环，再把外部的支架放入固定环的内侧，最后顺时针转动第二螺栓，即可把管件内部的管材与外部的支架固定，避免了架空的管材在铺设的过程中，需要另外借助外部的构件固定，造成了工作量的增加，工作效率降低，当管材无需固定时，逆时针转动固定环，即可使固定环从管件上卸下，方便、实用。2、本技术通过第一螺栓固定第一管片与第二管片上下端的翅片，当需要把不同直径的两根管材连接成一体时，逆时针转动第一螺栓，然后把不同直径的两根管材放入管件的内侧，再顺时针转动第一螺栓，即可完成不同直径的两根管材的连接，为使用者安装管材提供了便捷。3、本技术通过凸起结构嵌入第一半环的凹槽内，使第一半环与第二半环的连接处不再形成通缝，从而使管材内部的液体很难从第一半环与第二半环的连接处渗出，提高了管件的实用性。4、本技术通过在半圆凹槽内安装“O”型密封圈，再通过第一螺栓固定第一管片与第二管片上下端的翅片，“O”型密封圈使不同直径的两根管材与第一管片、第二管片的内侧紧密结合在一起，从而使管材内部的液体很难从第一半环与第二半环的两端渗出，提高了管件的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术第一半环的结构示意图；图3是本技术第二半环的结构示意图；图4是本技术固定环的侧视图；图中标号：1、第一管片；2、第一螺栓；3、固定环；31、固定半环；32、第二螺栓；33、移动半环；34、转轴；35、丝杆；4、翅片；5、凸起结构；6、第二管片；7、半圆凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，本技术提供一种技术方案，一种具有固定管材功能的变径管件，包括第一管片1，第一管片1的前表面设置有固定环3，第一管片1的后表面嵌入设置有凸起结构5，凸起结构5的后表面固定连接有第二管片6，第一管片1和第二管片6的上下端均固定连接有翅片4，第一管片1和第二管片6的内侧的两端均开设有半圆凹槽7，翅片4的前表面嵌入安装有第一螺栓2。为了固定管件，本实施例中，优选的，固定环3包括固定半环31、第二螺栓32、移动半环33、转轴34和丝杆35，固定环3的顶端设置有固定半环31，固定半环31的前侧嵌入设置有第二螺栓32，固定半环31的底端转动连接有移动半环33，固定半环31的后侧固定连接有丝杆35，第二螺栓32的一端的后侧嵌入设置有转轴34。为了拆卸固定环3，本实施例中，优选的，第一管片1的前表面开设有螺纹槽，第一管片1和丝杆35通过螺纹槽固定连接。为了防止液体从第一半环1与第二半环6的连接处渗出，本实施例中，优选的，第一管片1的后侧的上下端均开设有凹槽，第一管片1与凸起结构5通过凹槽连接。为了方便安装管材，本实施例中，优选的，第一管片1和第二管片6上下端的翅片4均通过第一螺栓2固定连接，第一管片1和第二管片6的外表面均喷涂有镀铬层。为了防止液体从第一半环1与第二半环6的两端渗出，本实施例中，优选的，半圆凹槽7的内部安装有“O”型密封圈。本技术的原理及使用流程：第一管片1的前表面设置有固定环3，通过逆时针转动第二螺栓32，然后沿着转轴34转动移动半环33，再把外部的支架放入固定环3的内侧，最后顺时针转动第二螺栓32，即可把管件内部的管材与外部的支架固定，避免了架空的管材在铺设的过程中，需要另外借助外部的构件固定，造成了工作量的增加，工作效率降低，当管材无需固定时，逆时针转动固定环3，即可使固定环3从管件上卸下，第一管片1的后表面嵌入设置有凸起结构5，通过凸起结构5嵌入第一半环1的凹槽内，使第一半环1与第二半环6的连接处不再形成通缝，从而使管材内部的液体很难从第一半环1与第二半环6的连接处渗出，第一管片1和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有固定管材功能的变径管件，包括第一管片(1)，其特征在于：所述第一管片(1)的前表面设置有固定环(3)，且第一管片(1)的后表面嵌入设置有凸起结构(5)，所述凸起结构(5)的后表面固定连接有第二管片(6)，所述第一管片(1)和第二管片(6)的上下端均固定连接有翅片(4)，且第一管片(1)和第二管片(6)的内侧的两端均开设有半圆凹槽(7)，所述翅片(4)的前表面嵌入安装有第一螺栓(2)。

【技术特征摘要】
1.一种具有固定管材功能的变径管件，包括第一管片(1)，其特征在于：所述第一管片(1)的前表面设置有固定环(3)，且第一管片(1)的后表面嵌入设置有凸起结构(5)，所述凸起结构(5)的后表面固定连接有第二管片(6)，所述第一管片(1)和第二管片(6)的上下端均固定连接有翅片(4)，且第一管片(1)和第二管片(6)的内侧的两端均开设有半圆凹槽(7)，所述翅片(4)的前表面嵌入安装有第一螺栓(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有固定管材功能的变径管件，其特征在于：所述固定环(3)包括固定半环(31)、第二螺栓(32)、移动半环(33)、转轴(34)和丝杆(35)，所述固定环(3)的顶端设置有固定半环(31)，所述固定半环(31)的前侧嵌入设置有第二螺栓(32)，且固定半环(31)的底端转动连接有移动半环(33)，所述固定半环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章元，刘松林，
申请(专利权)人：宁波云创建筑工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33