离心泵轴以及输送设备制造技术

本发明专利技术提供一种离心泵以及输送设备，包括：主轴、叶轮、平衡套以及平衡柱；平衡套设置在泵的后端，平衡柱穿设在平衡套内，平衡套的内壁与平衡柱的外壁之间具有预设间隙；平衡柱上开设有轴孔，轴孔套设在主轴背离泵前端的后端外侧；平衡柱与主轴通过止挡装置连接，止挡装置用于阻止平衡柱沿平行于主轴的轴线方向移动，止挡装置还用于阻止平衡柱与主轴相对转动；平衡柱上开设有反冲洗孔，反冲洗孔的第一端与间隙连通，反冲洗孔的第二端用于与泵的出口连通。在主轴转动时，可以带动平衡柱一起转动，反冲洗孔内的液体介质会在离心力的作用下，由反冲洗孔的第一端喷出，进而将平衡柱和平衡套之间的颗粒物冲洗掉，以免颗粒物阻塞预设间隙。

Centrifugal pump shaft and conveying equipment

【技术实现步骤摘要】
离心泵轴以及输送设备
本专利技术涉及离心泵制造
，尤其涉及一种离心泵以及输送设备。
技术介绍
在石油化工装置中，多级离心泵常用来提高工艺介质的输送压力和输送距离，离心泵一般包括主轴、叶轮以及泵体，叶轮设置在主轴上且与主轴传动连接，另外主轴和叶轮设置在泵体内，泵体上泵体的前端和后端侧壁上分别设置有进口和出后，且泵体上设置有与泵出口连通的流道；当主轴转动时，带动叶轮转动，位于叶轮上的液体介质在离心力的作用下向叶轮的边缘流动，进而进入到泵体的流道内，流道内的液体介质压力升高、并向泵的出口流动，使得泵的出口压力高于进口压力。在压力的作用下，叶轮会受到朝向泵前端的轴向力，轴向力会增加主轴与泵体之间的压力，因此如何减小主轴与泵体之间的压力成为研究的热点。现有技术中，常在泵的后端设置平衡套，平衡套与泵体连接，平衡套内部穿设有平衡柱，平衡套与平衡柱之间具有预设间隙，平衡柱内开设有轴孔，主轴的后端穿入轴孔内并与平衡柱固定。当泵工作时，出口的液体介质会经过预设间隙进入到平衡柱背离泵出口的后端，并且在流动过程中液体介质的压力会减小，使得平衡柱前端的压力高于平衡柱后端的压力，进而液体介质会给平衡柱一个背离泵前端的液压力，液压力会抵消大部分轴向力，进而减小主轴与泵体之间的作用力，实现对轴向力的平衡。然而，现有技术中，由于液体介质内含有聚合物、结晶物、结焦物及氧化物、硫化物等难容的颗粒物，因此在离心泵工作时，颗粒物会进入到平衡套与平衡柱之间的预设间隙内，容易阻塞预设间隙，进而阻止液体介质在预设间隙内流动，造成轴向力平衡失效。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种离心泵以及输送设备，以解决因液体介质中的聚合物、结晶物、结焦物及氧化物、硫化物等颗粒物进入到平衡套与平衡柱之间的预设间隙内，容易阻塞预设间隙，进而阻止液体介质在预设间隙内流动，造成轴向力平衡失效。本专利技术提供了一种离心泵，包括：主轴、叶轮、平衡套以及平衡柱；所述主轴由泵的前端向后端延伸，所述叶轮设置在所述主轴上；所述平衡套设置在泵的后端，所述平衡柱穿设在所述平衡套内，所述平衡套的内壁与所述平衡柱的外壁之间具有预设间隙；所述平衡柱上开设有轴孔，所述主轴的后端伸入所述轴孔内；所述平衡柱与所述主轴通过止挡装置连接，所述止挡装置用于阻止所述平衡柱沿平行于所述主轴的轴线方向移动，所述止挡装置还用于阻止所述平衡柱与所述主轴相对转动；所述平衡柱上开设有反冲洗孔，所述反冲洗孔的第一端与所述间隙连通，所述反冲洗孔的第二端与泵的出口连通。如上所述的离心泵，优选地，所述反冲洗孔第一端的截面面积大于所述反冲洗孔第二端的截面面积。如上所述的离心泵，优选地，所述轴孔包括靠近泵的前端的第一段和远离泵的前端的第二段，且所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述止挡装置设置在所述第二段，所述反冲洗孔的第二端位于所述第一段的内表面上。如上所述的离心泵，优选地，所述反冲洗孔的轴线与所述平衡柱的端面之间呈预设夹角。如上所述的离心泵，优选地，所述第二段的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。如上所述的离心泵，优选地，所述密封槽为多个，多个所述密封槽沿所述平衡柱的轴线间隔设置。如上所述的离心泵，优选地，所述平衡套上开设有紊流槽。如上所述的离心泵，优选地，所述紊流槽设置在所述平衡套靠近泵的前端的一端。如上所述的离心泵，优选地，所述紊流槽为多个，多个所述紊流槽沿所述平衡套的周向间隔设置。本专利技术还提供一种输送设备，优选地，包括输送管道以及如上所述的离心泵，所述离心泵的进口用于与入口罐连通，所述离心泵的出口与所述输送管道连通。本专利技术提供的离心泵以及输送设备，通过使平衡套设置在泵的后端，平衡柱穿设在平衡套内、平衡套的内壁与平衡柱的外壁之间具有预设间隙；轴孔套设在主轴后端外侧，且平衡柱与主轴通过止挡装置连接，止挡装置阻止平衡柱沿平行于主轴的轴线方向移动，止挡装置还能够阻止平衡柱与主轴相对转动；平衡柱朝向泵前端的侧壁上开设有反冲洗孔，反冲洗孔的第一端与间隙连通，反冲洗孔的第二端用于与泵的出口连通；使得在主轴转动时，可以带动平衡柱一起转动，在平衡柱转动的同时，反冲洗孔内的液体介质会在离心力的作用下；由反冲洗孔的第一端喷出，进而将平衡柱和平衡套之间的颗粒物冲洗掉，以免颗粒物阻塞预设间隙。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的离心泵中平衡套与平衡柱之间的安装示意图；图2为本专利技术实施例提供的离心泵中平衡柱的结构示意图；图3为图1中平衡套的结构示意图；图4为图3中平衡套的右视图；图5为图1中平衡柱的质量中心与平衡柱几何中心的位置示意图；图6为本专利技术实施例提供的离心泵中平衡柱在转动时的受力示意图；图7为图1中平衡柱在转动时与平衡套之间的位置示意图。附图标记说明：10、平衡套；20、平衡柱；30、反冲洗孔；101、压力平衡槽；102、紊流槽；201、第一段；202、第二段；203、第一止挡键槽；204、密封槽；O、平衡柱的几何中心；W、平衡柱的质量中心；f、质量偏心力；β、预设夹角；F、液力偏心力。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在液体介质的运输过程中，常需要将由入口罐的液体介质输送至加工工厂内，以对液体介质进行加工。此时需要在入口罐和加工工厂之间设置输送管路，由于入口罐与加工设备之间的距离往往较大，因此需要使液体介质具有较大的压力，以保证液体介质在输送管路中快速的流动。现有技术中常通过在输送管路上设置离心泵，通过离心泵来提高输送管路内液体介质的压力。其中，离心泵包括：泵体、主轴以及叶轮，主轴与叶轮同轴设置，且主轴与叶轮之间通过螺栓或者其他装置固定连接，以使叶轮可以与主轴一起转动，同时叶轮还不能沿主轴的轴向移动；泵体内有前端向后端延伸形成的腔体，主轴和叶轮穿设在腔内部，腔体与泵体上的进口和出口连通，而且进、出口分别位于泵体前端和后端的侧壁上，腔体具有与出口连通的流道；在主轴带动叶轮转动时，液体介质由进口进入，与叶轮接触后，液体介质会在离心力的作用下进入流道，之后向出口流动，由出口流出。其中主轴的前端由泵体的前端穿出，主轴的前端通过联轴器与驱动装置连接，驱动装置一般为可以输出具有一定扭矩和转速的装置，例如：电机或者内燃机等。在主轴带动叶轮转动时，叶轮朝向出口一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵，其特征在于，包括：主轴、叶轮、平衡套以及平衡柱；所述主轴由泵的前端向后端延伸，所述叶轮设置在所述主轴上；所述平衡套设置在泵的后端，所述平衡柱穿设在所述平衡套内，所述平衡套的内壁与所述平衡柱的外壁之间具有预设间隙；所述平衡柱上开设有轴孔，所述主轴的后端伸入所述轴孔内；所述平衡柱与所述主轴通过止挡装置连接，所述止挡装置用于阻止所述平衡柱沿平行于所述主轴的轴线方向移动，所述止挡装置还用于阻止所述平衡柱与所述主轴相对转动；所述平衡柱上开设有反冲洗孔，所述反冲洗孔的第一端与所述间隙连通，所述反冲洗孔的第二端与泵的出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵，其特征在于，包括：主轴、叶轮、平衡套以及平衡柱；所述主轴由泵的前端向后端延伸，所述叶轮设置在所述主轴上；所述平衡套设置在泵的后端，所述平衡柱穿设在所述平衡套内，所述平衡套的内壁与所述平衡柱的外壁之间具有预设间隙；所述平衡柱上开设有轴孔，所述主轴的后端伸入所述轴孔内；所述平衡柱与所述主轴通过止挡装置连接，所述止挡装置用于阻止所述平衡柱沿平行于所述主轴的轴线方向移动，所述止挡装置还用于阻止所述平衡柱与所述主轴相对转动；所述平衡柱上开设有反冲洗孔，所述反冲洗孔的第一端与所述间隙连通，所述反冲洗孔的第二端与泵的出口连通。2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述反冲洗孔第一端的截面面积大于所述反冲洗孔第二端的截面面积。3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述轴孔包括靠近泵的前端的第一段和远离泵的前端的第二段，且所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述止挡装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞义华，钟秋宏，马英群，张国明，赵兴国，何奋彪，樊亚军，何生民，张怀洲，王荣，张国辉，哈兴凯，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11