一种墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法技术

一种墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法，适用于住宅建筑墙体顶砖斜砌，其特征在于包括以下步骤：a、制作墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的三角混凝土预制块模具，b、在钢板框模具内浇筑三角混凝土预制块混凝土并压实、收光；c、钢板框模具拆除，三角混凝土预制块养护；d、在墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工中，倒置填塞三角混凝土预制块，使墙体顶砖能相互紧密结合。本发明专利技术的墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法具有三角混凝土预制块模具结构简单、制作方便，三角混凝土预制块密实度高，加快墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑速度，提高工效和降低工程成本的优点。

A masonry construction method of top bricks between wall beams, floor bottoms and filling walls

【技术实现步骤摘要】
一种墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法
本专利技术涉及一种混凝土预制块的模具制作方法，具体地说，是一种墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法。
技术介绍
随着国内建筑业的不断发展，住宅建设的高质量、快速高效成了众多施工企业的竞争手段.但在住宅建筑墙体砌筑过程中，填充墙砌至接近梁、板底时应预留一定空隙，待时间间隔达到要求后再进行补砌挤紧，补砌通常采用斜砌方式，能更好的挤紧与梁、板底的空隙，顶砖斜砌过程中一般要求墙体顶砖采用倒八形式砌筑，中间使用预制混凝土三角块进行填塞，确保整个墙体的紧密结合。墙体顶砖的收尾砌筑工作量较大，斜砖顶砌的密实度直接影响着整个墙体成型质量，顶砌不到位极易造成梁、板底与填充墙之间裂缝，不仅给工程质量带来隐患，而且后续工序施工前需要人力、物力去整改修补，费时费工。因此已知的斜砖顶砌的施工方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法，适用于住宅建筑墙体顶砖斜砌，其特征在于包括以下步骤：a、制作墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的三角混凝土预制块模具，模具包括V形板、卡板、钢筋箍；V形板由两块矩形钢板的一端相互拼合成60o夹角焊接制成，V形板的两端各焊接一个L形紧固钢筋，使L形紧固钢筋的50mm长边固焊于两块矩形钢板的一端离边缘20mm处，L形紧固钢筋的20mm短边与矩形钢板的表面垂直；卡板为矩形钢板，矩形钢板长度向两侧10mm处向内折弯设置卡槽，卡槽能容置V形板两端部；钢筋箍为6mm直径圆钢制作的长条形钢筋圈支架，钢筋支架为上下两根平行设置的钢筋首尾焊接而成，上下钢筋间距为30mm，长条形钢筋圈支架两端带有折边；其中：V形板卡进卡板卡槽后达成截面为等边三角形的钢板框，通过钢筋箍与L形紧固钢筋嵌套，将等边三角形的钢板框模具卡紧在卡板上，确保浇筑混凝土过程中紧固卡板不胀裂；b、在钢板框模具内浇筑三角混凝土预制块混凝土并压实、收光；c、钢板框模具拆除，三角混凝土预制块养护；d、在墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工中，倒置填塞三角混凝土预制块，使墙体顶砖能相互紧密结合。本专利技术的墙体梁、板下与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述V形板中的矩形钢板的尺寸为≥200×100mm。前述的方法，其中所述V形板中的矩形钢板的厚度为≥1.5mm。前述的方法，其中所述L形紧固钢筋的直径为≥20mm。前述的方法，其中所述L形紧固钢筋的制作必须一次性弯折成型，确保平直段与弯折端整体强度。前述的方法，其中所述长条形钢筋圈支架两端折边长度为30mm。采用上述技术方案后，本专利技术的墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法具有以下优点：1、三角混凝土预制块模具结构简单、制作方便；2、三角混凝土预制块密实度高，加快墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑速度；3、提高工效，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的V形板结构示意图；图2为本专利技术实施例的卡板结构示意图；图3为本专利技术实施例的L形紧固钢筋结构示意图；图4为本专利技术实施例的钢筋箍结构示意图；图5为本专利技术实施例的三角形的钢板框模具结构示意图。图中：1V形板，2卡板，3卡槽，4L形紧固钢筋，5钢筋箍。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工流程：熟悉图纸→制作预制块模具紧固卡板→定位三角模具卡槽→制作三角模具→固定紧固钢筋→三角模具与紧固卡板紧固→模具内浇筑混凝土并压实、收光→模具拆除→三角混凝土预制块养护→三角混凝土预制块用于施工。本专利技术的墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法，适用于住宅建筑墙体顶砖斜砌，包括以下步骤：a、制作墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的三角混凝土预制块模具，模具包括V形板、卡板、钢筋箍。图1为本专利技术实施例的V形板结构示意图。如图所示，所述V形板1由两块矩形钢板的一端相互拼合成60o夹角焊接制成，V形板的两端各焊接一个L形紧固钢筋，使L形紧固钢筋的50mm长边固焊于两块矩形钢板的一端离边缘20mm处，L形紧固钢筋的20mm短边与矩形钢板的表面垂直。图3为本专利技术实施例的L形紧固钢筋结构示意图，所述V形板中的矩形钢板的尺寸为200×100mm，V形板中的矩形钢板的厚度为1.5mm。所述L形紧固钢筋4的直径为20mm，L形紧固钢筋的制作必须一次性弯折成型，确保平直段与弯折端整体强度。图2为本专利技术实施例的卡板结构示意图。卡板2为矩形钢板，矩形钢板长度向两侧10mm处向内折弯设置卡槽，卡槽3能容置V形板两端部。图4为本专利技术实施例的钢筋箍结构示意图。钢筋箍5为6mm直径圆钢制作的长条形钢筋圈支架，钢筋支架为上下两根平行设置的钢筋首尾焊接而成，上下钢筋间距为30mm，长条形钢筋圈支架两端带有折边，长条形钢筋圈支架两端折边长度为30mm。其中：V形板卡进卡板卡槽后达成截面为等边三角形的钢板框，通过钢筋箍与L形紧固钢筋嵌套，将等边三角形的钢板框模具卡紧在卡板上，确保浇筑混凝土过程中紧固卡板不胀裂；图5为本专利技术实施例的三角形的钢板框模具结构示意图。b、在钢板框模具内浇筑三角混凝土预制块混凝土并压实、收光。c、钢板框模具拆除，三角混凝土预制块养护。d、在墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工中，倒置填塞三角混凝土预制块，使墙体顶砖能相互紧密结合。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法，适用于各种填充墙顶砖斜砌的施工，三角混凝土预制块是在模具内浇筑混凝土并压实收光制作而成。在砌筑顶砖过程中，通过填塞三角混凝土预制块使墙体顶砖能紧密结合，不仅解决了墙体砌块与混凝土结构出现裂缝，又提高了墙体的施工进度和确保了墙体的实体质量。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法，适用于住宅建筑墙体顶砖斜砌，其特征在于包括以下步骤：a、制作墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的三角混凝土预制块模具，模具包括V形板、卡板、钢筋箍；V形板由两块矩形钢板的一端相互拼合成60

【技术特征摘要】
1.一种墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的砌筑施工方法，适用于住宅建筑墙体顶砖斜砌，其特征在于包括以下步骤：a、制作墙体梁、楼板底与填充墙之间顶砖的三角混凝土预制块模具，模具包括V形板、卡板、钢筋箍；V形板由两块矩形钢板的一端相互拼合成60o夹角焊接制成，V形板的两端各焊接一个L形紧固钢筋，使L形紧固钢筋的50mm长边固焊于两块矩形钢板的一端离边缘20mm处，L形紧固钢筋的20mm短边与矩形钢板的表面垂直；卡板为矩形钢板，矩形钢板长度向两侧10mm处向内折弯设置卡槽，卡槽能容置V形板两端部；钢筋箍为6mm直径圆钢制作的长条形钢筋圈支架，钢筋支架为上下两根平行设置的钢筋首尾焊接而成，上下钢筋间距为30mm，长条形钢筋圈支架两端带有折边；其中：V形板卡进卡板卡槽后达成截面为等边三角形的钢板框，通过钢筋箍与L形紧固钢筋嵌套，将等边三角形的钢板框模具卡紧在卡板上，确保浇筑混凝土过程中紧固卡板不胀裂；b、在钢板框模具内浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚刚，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31