一种环保数码印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保数码印花工艺，包括如下步骤：S1、织物上浆：将织物置于浆料中浸轧，轧液压力3kg，织物带液率90‑100％，处理温度为90‑100℃，处理时间20‑40min；S2、整平定型：将织物取出后用30‑40℃清水冲洗，随后在100‑120℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度180‑200℃；本发明专利技术通过对浆料进行改进，处理过程中不会产生大量的重金属废水，对环境更加友好，浆料处理后的织物具备更佳的固色性、印花清晰度和色泽鲜艳程度，且浆料的亲水性好，容易洗去，对织物的手感影响小，在印花前进行整平定型、印花后进行汽蒸固色，均有利于提高织物的印花效果。

An environmentally friendly digital printing process

【技术实现步骤摘要】
一种环保数码印花工艺
本专利技术涉及纺织
，具体是一种环保数码印花工艺。
技术介绍
印花，即将花纹或图案印到纺织品等物上。数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。传统的数码印花工艺存在浆料中重金属盐等成分的使用量大、污染较重的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保数码印花工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保数码印花工艺，包括如下步骤：S1、织物上浆：将织物置于浆料中浸轧，轧液压力3kg，织物带液率90-100％，处理温度为90-100℃，处理时间20-40min；S2、整平定型：将织物取出后用30-40℃清水冲洗，随后在100-120℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度180-200℃；S3、数码印花：对经过整平定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在20-30℃；S4、汽蒸固色：在蒸汽温度130-150℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间4-6min；S5、清洗：对汽蒸后的织物进行清洗；S6、烘干定型：在150-170℃条件下对织物进行烘干，烘干时间40-90s。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中的所述浆料按重量百分比计包括如下组分：60-70％的玉米淀粉、1-5％的缓染剂、1-5％的吸湿增溶剂、1-3％的除油剂、0.1-0.5％的酸性助剂、1-5％的增稠剂，其余为水。作为本专利技术进一步的方案：所述缓染剂为氢氧化钠与元明粉混合物。作为本专利技术进一步的方案：所述吸湿增溶剂为山梨醇、尿素、二甲苯磺酸中的任一种。作为本专利技术进一步的方案：所述除油剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的任一种。作为本专利技术进一步的方案：所述酸性助剂为柠檬酸、醋酸、酒石酸中的任一种。作为本专利技术进一步的方案：所述增稠剂为聚氨酯、海藻胶、卡波树脂中的任一种。作为本专利技术进一步的方案：步骤S5的清洗包括如下步骤：a、将织物在冷水中浸透；b、使用70-80℃的热水清洗织物10min；c、采用浓度为1-3g/L的皂洗剂，在70-80℃条件下清洗织物1min；d、使用40-50℃的温水清洗织物10min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对浆料进行改进，处理过程中不会产生大量的重金属废水，对环境更加友好，浆料处理后的织物具备更佳的固色性、印花清晰度和色泽鲜艳程度，且浆料的亲水性好，容易洗去，对织物的手感影响小，在印花前进行整平定型、印花后进行汽蒸固色，均有利于提高织物的印花效果。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种环保数码印花工艺，包括如下步骤：S1、织物上浆：将织物置于浆料中浸轧，轧液压力3kg，织物带液率90％，处理温度为90℃，处理时间20min；S2、整平定型：将织物取出后用30℃清水冲洗，随后在100℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度180℃；S3、数码印花：对经过整平定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在20℃；S4、汽蒸固色：在蒸汽温度150℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间4min；S5、清洗：对汽蒸后的织物进行清洗；S6、烘干定型：在150℃条件下对织物进行烘干，烘干时间90s。步骤S1中的所述浆料按重量百分比计包括如下组分：60％的玉米淀粉、1％的缓染剂、1％的吸湿增溶剂、1％的除油剂、0.1％的酸性助剂、1％的增稠剂，其余为水。所述缓染剂为氢氧化钠与元明粉混合物。所述吸湿增溶剂为山梨醇。所述除油剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐。所述酸性助剂为柠檬酸。所述增稠剂为聚氨酯。步骤S5的清洗包括如下步骤：a、将织物在冷水中浸透；b、使用70℃的热水清洗织物10min；c、采用浓度为1g/L的皂洗剂，在70℃条件下清洗织物1min；d、使用40℃的温水清洗织物10min。实施例二：一种环保数码印花工艺，包括如下步骤：S1、织物上浆：将织物置于浆料中浸轧，轧液压力3kg，织物带液率95％，处理温度为95℃，处理时间30min；S2、整平定型：将织物取出后用35℃清水冲洗，随后在110℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度190℃；S3、数码印花：对经过整平定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在25℃；S4、汽蒸固色：在蒸汽温度140℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间5min；S5、清洗：对汽蒸后的织物进行清洗；S6、烘干定型：在160℃条件下对织物进行烘干，烘干时间60s。步骤S1中的所述浆料按重量百分比计包括如下组分：65％的玉米淀粉、3％的缓染剂、3％的吸湿增溶剂、2％的除油剂、0.3％的酸性助剂、3％的增稠剂，其余为水。所述缓染剂为氢氧化钠与元明粉混合物。所述吸湿增溶剂为尿素。所述除油剂为辛基酚聚氧乙烯醚。所述酸性助剂为醋酸。所述增稠剂为海藻胶。步骤S5的清洗包括如下步骤：a、将织物在冷水中浸透；b、使用75℃的热水清洗织物10min；c、采用浓度为2g/L的皂洗剂，在75℃条件下清洗织物1min；d、使用45℃的温水清洗织物10min。实施例三：一种环保数码印花工艺，包括如下步骤：S1、织物上浆：将织物置于浆料中浸轧，轧液压力3kg，织物带液率100％，处理温度为100℃，处理时间40min；S2、整平定型：将织物取出后用40℃清水冲洗，随后在120℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度200℃；S3、数码印花：对经过整平定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在30℃；S4、汽蒸固色：在蒸汽温度150℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间4min；S5、清洗：对汽蒸后的织物进行清洗；S6、烘干定型：在170℃条件下对织物进行烘干，烘干时间40s。步骤S1中的所述浆料按重量百分比计包括如下组分：70％的玉米淀粉、5％的缓染剂、5％的吸湿增溶剂、3％的除油剂、0.5％的酸性助剂、5％的增稠剂，其余为水。所述缓染剂为氢氧化钠与元明粉混合物。所述吸湿增溶剂为二甲苯磺酸。所述除油剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚。所述酸性助剂为酒石酸。所述增稠剂为卡波树脂。步骤S5的清洗包括如下步骤：a、将织物在冷水中浸透；b、使用80℃的热水清洗织物10min；c、采用浓度为3g/L的皂洗剂，在80℃条件下清洗织物1min；d、使用50℃的温水清洗织物10min。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保数码印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、织物上浆：将织物置于浆料中浸轧，轧液压力3kg，织物带液率90‑100％，处理温度为90‑100℃，处理时间20‑40min；S2、整平定型：将织物取出后用30‑40℃清水冲洗，随后在100‑120℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度180‑200℃；S3、数码印花：对经过整平定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在20‑30℃；S4、汽蒸固色：在蒸汽温度130‑150℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间4‑6min；S5、清洗：对汽蒸后的织物进行清洗；S6、烘干定型：在150‑170℃条件下对织物进行烘干，烘干时间40‑90s。

【技术特征摘要】
1.一种环保数码印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、织物上浆：将织物置于浆料中浸轧，轧液压力3kg，织物带液率90-100％，处理温度为90-100℃，处理时间20-40min；S2、整平定型：将织物取出后用30-40℃清水冲洗，随后在100-120℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度180-200℃；S3、数码印花：对经过整平定型的织物进行数码印花，印花时周围温度控制在20-30℃；S4、汽蒸固色：在蒸汽温度130-150℃条件下对织物进行汽蒸，汽蒸时间4-6min；S5、清洗：对汽蒸后的织物进行清洗；S6、烘干定型：在150-170℃条件下对织物进行烘干，烘干时间40-90s。2.根据权利要求1所述的一种环保数码印花工艺，其特征在于，步骤S1中的所述浆料按重量百分比计包括如下组分：60-70％的玉米淀粉、1-5％的缓染剂、1-5％的吸湿增溶剂、1-3％的除油剂、0.1-0.5％的酸性助剂、1-5％的增稠剂，其余为...

【专利技术属性】
技术研发人员：董家春，
申请(专利权)人：苏州万卓纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32